CN107344144B - 一种自吸气浮选机的吸气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自吸气浮选机的吸气装置，包括：竖筒为上端封闭、下端开口的筒状结构体；竖筒的外侧周围设有倒锥形的推泡锥；设在驱动轴上的星型叶轮从上至下伸入设置在竖筒内；星型叶轮上方设置半环挡板，半环挡板为半环状平板，该半环挡板与竖筒内固定连接；偏心板为弧形方板，设置在竖筒内使竖筒内形成偏心圆区域，使星型叶轮的驱动轴轴心与竖筒内腔不同心；竖筒上端的封闭端设有进气管，该进气管的入口向上，进气管的出口朝向并处于星型叶轮中心位置，进气管的位置处于半环挡板未覆盖的区域。
Description
技术领域
本发明涉及选矿设备领域，尤其涉及一种自吸气浮选机的吸气装置。
背景技术
在选矿领域，浮选机是实现浮选法选别矿石最主要的分选设备，浮选机按进气方式的不同又分为自吸气式和充气式。自吸气式作为最早的一类浮选机，该类型浮选机通过叶轮旋转将矿浆甩出，进而在叶轮区形成负压，吸入空气。吸入的空气经叶轮搅拌后分散在矿浆中进行大循环。由于配置简单，操作方便，普遍应用于各类矿山选厂。受吸气能力的限制，自吸气式浮选机在大型化发展上很快被充气式浮选机超越，而吸气效率的提升是其限制条件之一。
美国专利US006095336A公布了一种自吸气浮选机，浮选机的叶轮在浮选槽体的中上部位，叶轮在高速搅拌时，可以形成一个巨大的漩涡，由于离矿浆的上界面较近，形成的漩涡可直接将空气卷吸入叶轮，经叶轮搅拌分散后进入空气进行分选。但对于这种叶轮安装在浮选槽中上部位置的自吸气浮选机，此类浮选机叶轮安装位置相对较浅，易于将空气叶轮区，容易实现大型化。然而叶轮搅拌形成的巨大漩涡，容易将矿浆从上部中心筒的非工作区甩出，需要制作较长较高的进气管，防止矿浆进入浮选机平台。矿浆在旋转过程中会进入进气管口，间歇性堵塞进气管，使得浮选机吸气量不稳，影响浮选效果。当浮选机进一步大型化后，叶轮的浸没深度相应加大，造成吸气能力下降，无法满足生产需求。
发明内容
基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种自吸气浮选机的吸气装置，适用于叶轮定子处于浮选槽中上部位的自吸气浮选机，使空气能够顺利进入叶轮区，提高吸气能力，且不发生矿浆溢出和堵塞，能实现自吸气浮选机的大型化。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明实施方式提供一种自吸气浮选机的吸气装置，包括：
竖筒、进气管、推泡锥、半环挡板、星型叶轮和偏心板；其中，
所述竖筒为上端封闭、下端开口的筒状结构体；
所述竖筒的外侧周围设有倒锥形的推泡锥；
设在驱动轴上的所述星型叶轮从上至下伸入设置在所述竖筒内；
所述星型叶轮上方设置半环挡板，所述半环挡板为半环状平板，该半环挡板与所述竖筒内固定连接；
所述偏心板为弧形方板，设置在所述竖筒内使所述竖筒内形成偏心圆区域，使星型叶轮的驱动轴轴心与所述竖筒内腔不同心；
所述竖筒上端的封闭端设有进气管，该进气管的入口向上，进气管的出口朝向所述星型叶轮中心位置，所述进气管的位置处于所述半环挡板未覆盖的区域。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的自吸气浮选机的吸气装置，其有益效果为：
由于采用了星型叶轮和内有偏心板形成的偏心竖筒结构，在叶轮旋转过程中叶轮和水环之间会形成两种特征的气腔，一种为吸气气腔，一种为排气气腔，星型叶轮旋转时，吸气气腔逐渐增大，此过程会强化气体的吸入，进入排气气腔后，气腔逐渐减小，内部气体被挤压排出，又由于排气气腔中，在星型叶轮的上方设有半环挡板，气体不能从星型叶轮上方排出，被强制从叶轮下方区域排出。此外，由于进气管设置于星型叶轮搅拌形成的吸气气腔区，矿浆无法进入到进气管内，这样可防止矿浆的溅出或堵塞进气口，避免造成进气量不稳定；竖筒上端采用盖板进行封闭，便于拆卸和对内部的星型叶轮进行检修；竖筒外延设置的推泡锥能够起到推送泡沫的作用，在大型浮选机中，泡沫的迁移距离较长，设置推泡锥能加速泡沫的迁移速度，提高泡沫回收率；采用该自吸气装置可解决大型自吸气浮选机设计开发过程中出现的吸气量不足，吸气不稳定和泡沫回收慢等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的自吸气浮选机的吸气装置结构示意图；
图2为本发明实施例提供的自吸气浮选机的吸气装置俯视示意图；
图3为本发明实施例提供的吸气装置安装在自吸气浮选机的示意图；
图中：1-推泡锥；2-竖筒；3-盖板；4-调节板；5-进气管；6-半环挡板；7-星型叶轮；8-偏心板；9-法兰连接盘；10-吸气气腔；11-排气气腔；C-水环。
具体实施方式
下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图1、2所示，本发明实施例提供一种自吸气浮选机的吸气装置，包括：
竖筒、进气管、推泡锥、半环挡板、星型叶轮和偏心板；其中，
所述竖筒为上端封闭、下端开口的筒状结构体；
所述竖筒的外侧周围设有倒锥形的推泡锥；
设在驱动轴上的所述星型叶轮从上至下伸入设置在所述竖筒内；
所述星型叶轮上方设置半环挡板，所述半环挡板为半环状平板，该半环挡板与所述竖筒内固定连接；
所述偏心板为弧形方板，设置在所述竖筒内使所述竖筒内形成偏心圆区域，使星型叶轮的驱动轴轴心与所述竖筒内腔不同心；该弧形方板是由一块方板弯成的弧形板，弧形板中心与竖筒中心不重合。
所述竖筒上端的封闭端设有进气管，该进气管的入口向上，进气管的出口朝向并处于所述星型叶轮中心位置，所述进气管的位置处于所述半环挡板未覆盖的区域。
上述吸气装置中，竖筒上端的封闭端由盖板封闭，所述盖板与所述竖筒上端面固定连接。
上述吸气装置中，竖筒的截面形状为圆形、方形、多边形中的任一种。
上述吸气装置中，进气管的入口处设有能调节入口大小的调节板。
上述吸气装置中，进气管为折弯型管。采用折弯型管作为进气管，进气管的长度大大缩短，且方便通过调节板对气量进行调节。
上述吸气装置中，竖筒的下端设有连接和固定定子机构的法兰连接盘。如通过法兰连接盘固定定子及分散罩等机构。
下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。
如图1、2所示，本发明自吸气装置用于在叶轮处于浮选槽中上部位置结构的自吸气浮选机，该自吸气装置包括推泡锥1、竖筒2、盖板3、调节板4、进气管5、半环挡板6、星型叶轮7、偏心板8、和法兰连接盘9。竖筒2为一下端敞口，上端封闭的竖筒结构，截面一般为圆形，也可以是方形或多边形。在竖筒2的外侧周围设置有一个倒锥形的推泡锥1，倒锥形的推泡锥，对已形成的浮选气泡起到推动作用，帮助其快速回收。竖筒2的上端设置有盖板3，盖板3与竖筒2上端面用螺栓等紧固件连接。在盖板3上设置有进气管5，进气管5为一折弯管，进气管5的入口向上，可竖直向上或倾斜向上，出口朝向叶轮中心位置，径向上进气管5的位置偏向A侧区域(见图2)，进气管5所在的A侧区域，没有部件覆盖为吸气区域。在进气管5的入口处设置有调节板4，通过调节板4可以调节进气管5入口的大小，进而控制吸气风量。半环挡板6为一半环状的平板，覆盖在星型叶轮上，处于星型叶轮7的上方，从俯视图看处于B侧区域(见图2)，即半环挡板6覆盖的B侧区域为排气气腔，半环挡板6为固定结构不随叶轮7转动。偏心板8为弧形方板，安装在竖筒2的内侧，使竖筒2内形成偏心圆区域。在竖筒2的下端设置有一个法兰连接盘9，用于连接和固定定子机构。
本发明的自吸气装置，使用时，由于叶轮搅拌形成的涡旋在竖筒中心位置，中心区域会形成空心区(气腔)，而进气管的入口就设在此位置附近，并靠近进气管所在的吸气气腔一侧。由于采用了星型叶轮和内有偏心板形成的偏心竖筒结构，在叶轮旋转过程中叶轮和水环之间会形成两种特征的气腔，一种为吸气气腔，即图2中示意的A侧区域，一种为排气气腔，图2中示意的B侧区域。叶轮旋转时，吸气气腔逐渐增大，此过程会强化气体的吸入，进入B侧区域后，气腔逐渐减小，内部气体被挤压排出，又由于B侧区域中，在叶轮的上方设有半环挡板，气体不能从叶轮上方排出，被强制从下方叶轮区排出。此外，由于进气管设置于叶轮搅拌形成的气腔区，矿浆无法进入到进气管内，这样可防止矿浆的溅出或堵塞进气口，避免造成进气量不稳定；采用折弯型管作为进气管，进气管的长度大大缩短，且方便通过调节板对气量进行调节；竖筒上端采用盖板进行封闭，便于拆卸和对内部的星型叶轮进行检修；竖筒外延设置的推泡锥能够起到推送泡沫的作用，在大型浮选机中，泡沫的迁移距离较长，此结构可加速泡沫的迁移速度，提高泡沫回收率；在竖筒下端设置的法兰式法兰连接盘能够起到固定定子和分散罩的作用。采用该自吸气装置可解决大型自吸气浮选机设计开发过程中出现的吸气量不足，吸气不稳定和泡沫回收慢等问题。
本发明的自吸气装置适用于叶轮定子处于浮选槽中上部位的吸气浮选机，使空气能够顺利进入叶轮区，提高吸气能力，且不发生矿浆溢出和堵塞进气管，能实现自吸气浮选机的大型化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种自吸气浮选机的吸气装置，其特征在于，包括：
竖筒、进气管、推泡锥、半环挡板、星型叶轮和偏心板；其中，
所述竖筒为上端封闭、下端开口的筒状结构体；
所述竖筒的外侧周围设有倒锥形的推泡锥；
设在驱动轴上的所述星型叶轮从上至下伸入设置在所述竖筒内；
所述星型叶轮上方设置半环挡板，所述半环挡板为半环状平板，该半环挡板与所述竖筒内固定连接；
所述偏心板为弧形方板，设置在所述竖筒内使所述竖筒内形成偏心圆区域，使星型叶轮的驱动轴轴心与所述竖筒内腔不同心；
所述竖筒上端的封闭端设有进气管，该进气管的入口向上，进气管的出口朝向并处于所述星型叶轮中心位置，所述进气管的位置处于所述半环挡板未覆盖的区域。
2.根据权利要求1所述的一种自吸气浮选机的吸气装置，其特征在于，所述竖筒上端的封闭端由盖板封闭，所述盖板与所述竖筒上端面固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种自吸气浮选机的吸气装置，其特征在于，所述竖筒的截面形状为圆形、方形、多边形中的任一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种自吸气浮选机的吸气装置，其特征在于，所述进气管的入口处设有能调节入口大小的调节板。
5.根据权利要求1或2所述的一种自吸气浮选机的吸气装置，其特征在于，所述进气管为折弯型管。
6.根据权利要求1或2所述的一种自吸气浮选机的吸气装置，其特征在于，所述竖筒的下端设有连接和固定定子机构的法兰连接盘。
7.根据权利要求1或2所述的一种自吸气浮选机的吸气装置，其特征在于，所述弧形方板是由一块方板弯成的弧形板，该弧形板中心与所述竖筒中心不重合。
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