CN206799600U - 一种生物酶制剂用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物酶制剂用发酵罐，包括罐体，罐体顶部设有进料口，其特征在于：所述罐体设有温度监测口，罐体内设有从顶部延伸至底部的搅拌器，搅拌器顶端连有电机，搅拌器上设有搅拌叶、旋转器，搅拌叶横向截面为对称设置的U形结构，旋转器为圆盘结构，圆盘结构设有旋转叶，旋转叶为具有弧度的片状结构，罐体内设有模块化冷却盘管，冷却盘管设有进水口和出水口，模块化冷却盘管沿着罐体内壁周向均匀设置6组，冷却盘管在罐体内垂直延伸至罐体底部绕弯折绕至罐体顶部绕圈设置；本生物酶发酵罐结构简单，搅拌叶和旋转叶双重搅拌搅拌均匀，同时旋转叶辅助冷却盘管降温效果快速，发酵效果好，且节约水资源，提高了经济效益，值得推广使用。

Description

一种生物酶制剂用发酵罐

技术领域

本实用新型涉及生物酶制备设备，特别是一种生物酶制剂用发酵罐。

背景技术

随着酶制剂的研究与开发以及生物酶的广泛运用，生物酶的制备需求量也随之提升。生物酶制剂的制备毕竟发酵这一过程，目前采用的发酵罐，一是因搅拌不充分，气体在罐内流动性差，以及发酵产生的泡沫不能及时消除。二是散热不及时，很多企业在酶发酵的过程中采用罐体外喷水进行降温，降温效果慢，而且降温后的水资源浪费，影响最终发酵产品的质量。。

发明内容

针对现有的生物酶制剂发酵存在的搅拌不充分、降温不及时等问题，影响酶制剂产品的发酵效果，本实用新型提供了一种生物酶制剂用发酵罐，不仅充分搅拌，提高罐体内气体流动性，而且采用模块化降温盘管，实现快速降温的效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种生物酶制剂用发酵罐，包括罐体，所述罐体顶部设有进料口，其特征在于：所述罐体设有温度监测口，所述罐体内设有从顶部延伸至底部的搅拌器，所述搅拌器顶端连有电机，所述搅拌器上设有搅拌叶、旋转器，所述搅拌叶横向截面为对称设置的U形结构，所述旋转器为圆盘结构，所述圆盘结构设有旋转叶，所述旋转叶为具有弧度的片状结构，所述罐体内设有模块化冷却盘管，所述冷却盘管设有进水口和出水口，所述模块化冷却盘管沿着罐体内壁周向均匀设置6组，所述冷却盘管在罐体内垂直延伸至罐体底部绕弯折绕至罐体顶部绕圈设置。

进一步的，所述冷却盘管绕圈设置的圈数为5圈。

进一步的，所述冷却盘管周身由不锈钢钢箍固定连接于罐体内壁上。

进一步的，所述旋转叶沿着圆盘周向顺时针或逆时针设置。

进一步的，所述罐体底端独对称设有进气管。

进一步的，所述罐体内壁设有检修梯。

进一步的，所述罐体底部设有出料口。

本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，不同于现有的单片搅拌叶，本实用新型采用的是对称设置的横截面为U形结构的搅拌叶，结构简单稳定牢固，搅拌力充足，在酶发酵过程中充分搅动发酵物料，不仅消除发酵过程中产生的气泡，还可以使得气体和发酵物料充分接触，本实新在搅拌器上增设了圆盘结构的旋转器，旋转器上周向设置的带有弧度的旋转叶，不仅辅助发酵物料的搅拌，还可以实现罐体内气体流通，增加罐体内的热量和冷却盘管之间的热量交换的速度。6组独立设置的模块化冷却盘管，不同于现有的沿着罐体内壁横向绕圈设置的一体式盘管，采用的是不锈钢钢箍固定于罐体内壁、纵向绕圈设置的冷却盘管，在盘管的进水口通入冷水，冷水进入盘管至出水口便将罐体内的热量带出，此时将出水口的水收集以备其他用途，节约水资源，提高了经济效益；同时，本实新即使是单个冷却盘管出现故障，也不会影响其他冷却盘管的使用，现有的一体式横向盘管，一旦出现故障，整个冷却过程中断，从而影响发酵的最终效果，而且维修工程庞大，投入成本高。本实新还在罐体内设有维修梯，方便定期检修发酵罐体内部结构，简单方便，大大提高了发酵罐的使用寿命。

附图说明

图1是发酵罐的俯视结构示意图。

图2为冷却盘管结构示意图。

图3为发酵罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2和图3所示，一种生物酶制剂用发酵罐，包括罐体1，所述罐体顶部设有进料口2，所述罐体1设有温度监测口9，所述罐体1内设有从顶部延伸至底部的搅拌器3，所述搅拌器3顶端连有电机4，所述搅拌器3上设有搅拌叶5、旋转器6，所述搅拌叶5横向截面为对称设置的U形结构，所述旋转器6为圆盘结构，所述圆盘结构设有旋转叶61，所述旋转叶61为具有弧度的片状结构，所述罐体1内设有模块化冷却盘管7，所述冷却盘管7设有进水口71和出水口72，所述模块化冷却盘管7沿着罐体1内壁周向均匀设置6组，所述冷却盘管7在罐体1内垂直延伸至罐体1底部绕弯折绕至罐体1顶部绕圈设置。

优选地，为了达到最佳的冷却效果的同时不影响搅拌的进行，所述冷却盘管7绕圈设置的圈数为5圈。

优选地，为了固定纵向设置的冷却盘管7，所述冷却盘管7周身由不锈钢钢箍73固定连接于罐体1内壁上。

优选地，为了加快罐体内的气体流动和辅助搅拌器3进行搅拌，所述旋转叶61沿着圆盘周向顺时针或逆时针设置。

优选地，为了使发酵物料和气体充分接触，所述罐体1底端独对称设有进气管10。

优选地，为了定时检修发酵罐，减少故障率，所述罐体1内壁设有检修梯8。

优选地，为了将发酵后的酶转至其它反应装置内，所述罐体1底部设有出料口11。

使用时，如图3所示，在发酵之前通过检修梯8进入发酵罐查看发酵罐是否正常，确定没有问题时做好罐体内消毒灭菌工作，准备一切就绪，将发酵物料通过进料口2投入到发酵罐内，关闭发酵罐的同时，通过发酵罐底部的进气管10通入发酵气进行发酵，启动电机4进而启动搅拌器3，发酵开始。同时，通过6组模块化的冷却盘管7设置的进水口71通入冷却水进行冷却，对称设置的U形结构的搅拌叶5充分搅拌，消除发酵产生的气泡，同时旋转器6辅助搅拌，旋转叶61同时带动罐体内的气体流动，使得冷却盘管7周围的冷却的气体和发酵物料产生的热量进行交换，6组冷却盘管内的水经过冷却盘管7后通过出水口72流出，此时手机冷却水，以备其他用途。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物酶制剂用发酵罐，包括罐体（1），所述罐体顶部设有进料口（2），其特征在于：所述罐体（1）设有温度监测口（9），所述罐体（1）内设有从顶部延伸至底部的搅拌器（3），所述搅拌器（3）顶端连有电机（4），所述搅拌器（3）上设有搅拌叶（5）、旋转器（6），所述搅拌叶（5）横向截面为对称设置的U形结构，所述旋转器（6）为圆盘结构，所述圆盘结构设有旋转叶（61），所述旋转叶（61）为具有弧度的片状结构，所述罐体（1）内设有模块化冷却盘管（7），所述冷却盘管（7）设有进水口（71）和出水口（72），所述模块化冷却盘管（7）沿着罐体（1）内壁周向均匀设置6组，所述冷却盘管（7）在罐体（1）内垂直延伸至罐体（1）底部绕弯折绕至罐体（1）顶部绕圈设置。

2.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂用发酵罐，其特征在于：所述冷却盘管（7）绕圈设置的圈数为5圈。

3.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂用发酵罐，其特征在于：所述冷却盘管（7）周身由不锈钢钢箍（73）固定连接于罐体（1）内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂用发酵罐，其特征在于：所述旋转叶（61）沿着圆盘周向顺时针或逆时针设置。

5.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂用发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）底端独对称设有进气管（10）。

6.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂用发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）内壁设有检修梯（8）。

7.根据权利要求1所述的一种生物酶制剂用发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）底部设有出料口（11）。