CN202621168U - 具有高效率搅拌的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有高效率搅拌的反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体上设置有电机,反应釜本体内设置有搅拌装置,所述电机下方连接有减速机,电机通过减速机与搅拌装置连接。该反应釜的结构简单,原理简便,利用搅拌装置对反应釜内的原料进行时刻搅拌生产,使得产品的生产周期缩短,降低了生产成本,且生产质量提高,整体的质量能够统一,为后续的生产提供保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜,尤其是涉及具有高效率搅拌的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料 。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。传统的反应釜在生产的过程中是利用液体的自然状态进行搅拌,反应效率慢,导致生产周期长,而且内部物质的质量无法进行统一保证,给后续生产造成麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供具有高效率搅拌的反应釜,该反应釜的结构简单,原理简便,利用搅拌装置对反应釜内的原料进行时刻搅拌生产,使得产品的生产周期缩短,降低了生产成本,且生产质量提高,整体的质量能够统一,为后续的生产提供保障。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:具有高效率搅拌的反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体上设置有电机,反应釜本体内设置有搅拌装置,所述电机下方连接有减速机,电机通过减速机与搅拌装置连接。减速机用于对电机的转速进行选择,保障搅拌装置需要的转速。
所述减速机下方设置有支撑架,支撑架的底端设置在反应釜本体上,搅拌装置顶端穿过支撑架。
所述搅拌装置包括搅拌轴和若干块搅拌叶片,搅拌叶片安装在搅拌轴的外壁上,搅拌轴的顶端穿过支撑架与减速机连接。
所述反应釜本体内设置有固定座,搅拌轴的底端设置在固定座内。固定座保证搅拌的过程中搅拌轴的中心线始终在同一铅垂线上。
所述反应釜本体上设置有进料口和出料口。
综上所述,本实用新型的有益效果是:该反应釜的结构简单,原理简便,利用搅拌装置对反应釜内的原料进行时刻搅拌生产,使得产品的生产周期缩短,降低了生产成本,且生产质量提高,整体的质量能够统一,为后续的生产提供保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:1—电机;2—减速机;3—进料口;4—添加管一;5—搅拌叶片一;6—搅拌轴;7—添加管二;8—固定座;9—支撑架;10—搅拌叶片二;11—出料口;12—样品抽查口;13—反应釜本体。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例:
如图1所示,具有高效率搅拌的反应釜,包括反应釜本体13,所述反应釜本体13上设置有电机1,反应釜本体13内设置有搅拌装置,所述电机1下方连接有减速机2,电机1通过减速机2与搅拌装置连接。减速机2用于对电机1的转速进行选择,保障搅拌装置需要的转速。
所述减速机2下方设置有支撑架9,支撑架9的底端设置在反应釜本体13上,搅拌装置顶端穿过支撑架9。支撑架9用于支持电机1和减速机2。
所述搅拌装置包括搅拌轴6和若干块搅拌叶片,搅拌叶片安装在搅拌轴6的外壁上,搅拌轴6的顶端穿过支撑架9与减速机2连接。搅拌叶片包括搅拌叶片一5和搅拌叶片二10,搅拌叶片一5与搅拌叶片二10交叉设置在搅拌轴6的外壁上,对物质进行搅拌。
所述反应釜本体13内设置有固定座8,搅拌轴6的底端设置在固定座8内。固定座8保证搅拌的过程中搅拌轴6的中心线始终在同一铅垂线上,通过取样抽查口12对物质进行取样,判定搅拌质量。
所述反应釜本体13上设置有进料口3和出料口11。通过进料口3对反应釜本体13内进行添加原料,生产好的物质通过出料口11排出反应釜本体13,微量的原料通过添加管一4和添加管二7进行添加,添加管一4的一端设置在反应釜本体13外,另一端设置在添加管二7内部,添加管二7设置在反应釜本体13中。
采取上述方式,就能较好地实现本实用新型。
Claims (5)
1.具有高效率搅拌的反应釜,其特征在于:包括反应釜本体(13),所述反应釜本体(13)上设置有电机(1),反应釜本体(13)内设置有搅拌装置,所述电机(1)下方连接有减速机(2),电机(1)通过减速机(2)与搅拌装置连接。
2.根据权利要求1所述的具有高效率搅拌的反应釜,其特征在于:所述减速机(2)下方设置有支撑架(9),支撑架(9)的底端设置在反应釜本体(13)上,搅拌装置顶端穿过支撑架(9)。
3.根据权利要求2所述的具有高效率搅拌的反应釜,其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌轴(6)和若干块搅拌叶片,搅拌叶片安装在搅拌轴(6)的外壁上,搅拌轴(6)的顶端穿过支撑架(9)与减速机(2)连接。
4.根据权利要求3所述的具有高效率搅拌的反应釜,其特征在于:所述反应釜本体(13)内设置有固定座(8),搅拌轴(6)的底端设置在固定座(8)内。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的具有高效率搅拌的反应釜,其特征在于:所述反应釜本体(13)上设置有进料口(3)和出料口(11)。
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CN 201220209840 CN202621168U (zh) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 具有高效率搅拌的反应釜 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103386288A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 四川汇利实业有限公司 | 具有高效率搅拌的反应釜 |
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- 2012-05-11 CN CN 201220209840 patent/CN202621168U/zh not_active Expired - Fee Related
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