CN112852012A - 一种废胶粉连续动态预处理的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废胶粉连续动态预处理的装置及方法，包括第一双螺旋喂料机、刮板式管链输送机、储油罐、第二双螺旋喂料机、保温搅拌罐和升降组件，所述保温搅拌罐的一端设置有升降组件，且升降组件的顶部的中间位置处安装有变速箱，所述升降组件顶部的一端安装有与变速箱输入端传动连接的驱动电机。本发明通过输料仓内部位于高速混合预处理段的位置处设置有经过特殊设计的螺旋结构、温控装置，使废胶粉与再生剂在短时间内混合均匀，温控装置为外层电磁加热内层导热油控温，以便温度的控制稳定，根据再生剂与废胶粉的配方，不仅有利于解决季节温度变化产生的影响，而且大大提高了后续废胶粉在螺杆挤出机内的脱硫效率。

Description

一种废胶粉连续动态预处理的装置及方法

技术领域

本发明涉及废旧橡胶循环再利用技术领域，具体为一种废胶粉连续动态预处理的装置及方法。

背景技术

我国以轮胎为主的橡胶消费持续高增长，使中国成为世界最大的废橡胶产生国，废旧橡胶的综合利用是橡胶工业循环经济的核心，对于降低我国橡胶资源对外依存度，节约石化资源，保护环境具有重要意义，利用物理，化学或者生物等方法，打开废橡胶三维交联网络，制备再生胶是目前我国废橡胶循环再利用的最主要方式。

当前行业内涌现出了如高温常压双螺旋/单螺旋塑化机连续再生设备，实现了制备再生胶的工艺的环保，但是其所得再生胶的力学性能较之传统高温高压法大大下降，且产品质量极其不稳定，究其原因，在废橡胶连续脱硫过程中，难以实现废胶粉与再生剂的均匀混合及再生剂向废胶粉内部的完全渗透，从而导致了产品性能的下降及质量不稳定；且目前全自动塑化胶粉预混机，包括助剂供给装置、废胶粉供给装置和复混装置，将胶粉和热助剂在搅拌机内形成的均化的助剂废胶粉团，通过搅拌即可实现助剂在废胶粉中的均化，而又因为加入搅拌机的均化助剂为热的均化助剂，热的均化助剂将热量传递给废胶粉，但是，这只是实现了混料工序的自动化，本质上仍然是间歇性的操作，无法实现胶粉与再生剂的连续均匀混合和定量输送，难以与连续化的脱硫设备配套生产；同时目前的在废胶粉输送加工的过程中，无法有效避免因废胶粉输送量较大而导致部分设备的进料口被废胶粉堵住，从而降低了装置加工废胶粉的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废胶粉连续动态预处理的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废胶粉连续动态预处理的装置，包括第一双螺旋喂料机、刮板式管链输送机、储油罐、第二双螺旋喂料机、保温搅拌罐和升降组件，所述保温搅拌罐的一端设置有升降组件，且升降组件的顶部的中间位置处安装有变速箱，所述升降组件顶部的一端安装有与变速箱输入端传动连接的驱动电机，所述升降组件顶部远离驱动电机的一端安装有输料仓，且输料仓的内部设置有两组与变速箱输出端传动连接的输料浆，所述输料仓外侧的中间位置处设置有高速混合预处理段，所述输料仓外侧远离变速箱的一端设置有恒温预加热段，所述输料仓底部远离变速箱的一端设置有出料口，所述输料仓顶部靠近变速箱的一端设置有辅助下料组件，所述刮板式管链输送机的输出端安装有排料仓，且排料仓位于辅助下料组件的正上方，所述储油罐的输出端安装有计量装置，所述计量装置的输出端与输料仓内顶部的中间位置处连通；

所述辅助下料组件包括转动管、连接杆、环形齿条、轴承、安装环、齿轮、伺服电机、料斗和螺旋搅拌桨，所述输料仓顶部靠近驱动电机的一端安装有料斗，且料斗外侧的中间位置处安装有轴承，所述轴承的外侧安装有转动管，所述转动管外侧的中间位置处设置有环形齿条，所述转动管内侧的顶部均匀安装有四组连接杆，且四组连接杆的底端延伸至料斗的内底部并共同安装有安装环，所述安装环的内侧安装有螺旋搅拌桨，所述变速箱的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有与环形齿条相互啮合的齿轮；

所述升降组件包括活动台、支撑柱、固定板和电动液压缸，所述保温搅拌罐的一端设置有固定板，且固定板顶部的四角位置处对称安装有支撑柱，四组所述支撑柱外侧的顶部共同套设有活动台，所述固定板顶部的中间位置处对称安装有电动液压缸，且电动液压缸的输出端与活动台的底部固定连接，所述驱动电机输料仓和变速箱皆固定安装在活动台的顶部。

优选的，所述驱动电机、输料仓、高速混合预处理段、恒温预加热段、出料口、输料浆和变速箱共同组成双转子连续混合输送装置，且两组输料浆的旋转方向是同向旋转或异向旋转，输料仓内侧及输料浆的螺旋叶片均做喷涂处理。

优选的，所述输料浆位于高速混合预处理段内部的一段采用啮合双螺杆、铆钉式螺旋、扇叶式螺旋中的一种或几种的组合。

优选的，所述高速混合预处理段的长径比为5:1-20:1，所述恒温预加热段的长径比为10:1-30:1。

优选的，四组所述支撑柱外侧的底部共同安装有底板，且底板顶部的一侧安装有氮气装置，所述氮气装置的输出端通过导管与保温搅拌罐内部的隔层连通。

优选的，所述输料仓顶部靠近变速箱的一端安装有导入槽，且导入槽外侧的顶部和料斗外侧的底部对称安装有法兰盘，而两组法兰盘通过固定螺丝固定连接。

优选的，所述活动台顶部的两侧对称安装有固定架，且固定架内侧的顶部与排料仓的外侧固定连接。

优选的，所述第一双螺旋喂料机的顶部设置有储料仓，且储料仓的底部设置有放料口，而放料口位于刮板式管链输送机输入端的正上方。

优选的，所述保温搅拌罐顶部的一端开设有与出料口相互配合的进料口，且进料口的外侧设置有密封塞。

优选的，一种废胶粉连续动态预处理的方法，其方法步骤如下：

一、储料仓内的22目－40目废轮胎胶粉通过第一双螺旋喂料机进入到刮板式管链输送机内部，通接着控制刮板式管链输送机的温度在80-120℃，预热0.5-2min使废胶粉的温度达到55-75℃；

二、加热后的废胶粉从排料仓的出口进入到料斗的内部，此时通过外接控制面板控制伺服电机带动齿轮转动，而齿轮通过环形齿条带动转动管在料斗的外侧转动，过程中转动管通过连接杆带动安装环和螺旋搅拌桨在料斗的内部同步转动，从排料仓出口落下的废胶粉被螺旋搅拌桨和连接杆打散，最后进入到输料仓的内部；

三、在废胶粉进入到输料仓内部后，先将废胶粉预热到90-120℃时，再通过计量装置将储油罐内部的再生剂喷洒注入到输料仓内部位于高速混合预处理段的位置处，通过高速混合预处理段部位的温度在80-115℃，控制恒温预加热段部位的温度在110-130℃，利用驱动电机带动变速箱转动，使得变速箱带动两组输料浆转动，而输料浆的转速为40-100rpm，在将废胶粉与再生剂混合2-4min后，控制两组电动液压缸缩短，使得出料口插入进保温搅拌罐的内部，将混合成的100-125℃的混油胶粉通过出料口输送进一台氮气氛围的保温搅拌罐内，让再生剂继续向胶粉的内部进行预渗透；

四、通过控制保温搅拌罐内部的温度在115-135℃，转速为15-30rpm，20-40min后通过保温搅拌罐的排料口将混油胶粉排进第二双螺旋喂料机内，从而完成废胶粉的连续动态预处理，即可连续进入脱硫工序。

与现有技术相比，本发明提供了一种废胶粉连续动态预处理的装置及方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过连续高速混合预处理段经过特殊设计的螺旋结构、温控装置，使废胶粉与再生剂在短时间内混合均匀，温控装置为外层电磁加热内层导热油控温，以便温度的控制稳定。根据再生剂与废胶粉的配方，调节连续高速混合预处理段的温度和转速，进行搅拌混合，然后混合均匀的废胶粉与再生剂进入恒温预加热段，通过对温度和停留时间的控制，使附着于废胶粉表面的再生剂能够预渗透到废胶粉内部，并使恒温预加热段出口处的物料温度保持恒定，这样不仅有利于解决季节温度变化产生的影响，而且大大提高了后续废胶粉在螺杆挤出机内的脱硫效率。

2、本发明通过第一双螺旋喂料机、刮板式管链输送机、驱动电机、排料仓、辅助下料组件、计量装置、储油罐、第二双螺旋喂料机、保温搅拌罐、进料口、输料仓、氮气装置、升降组件、高速混合预处理段、恒温预加热段、出料口、输料浆和变速箱的配合使用，通过工艺的控制、设备间的程序响应控制和有机衔接串联，提供一种使废胶粉与再生剂在连续输送过程中混合均匀，并使再生剂渗透到废胶粉内部的设备和工艺，在常压条件下实现废胶粉与再生剂的均匀混合、预渗透、恒温预加热和定量均匀输送，不仅实现了整个再生橡胶制备工艺的连续化，节省了人工，提高了效率，而且解决了再生胶产品性能差、产品质量不稳定的缺点。

3、本发明通过辅助下料组件和输料仓的配合使用，在刮板式管链输送机将废胶粉通过排料仓输进料斗内部时，控制伺服电机带动转动管在料斗的外侧转动，过程中安装环和螺旋搅拌桨在料斗的内部同步转动，从排料仓出口落下的废胶粉被螺旋搅拌桨和连接杆打散，最后进入到输料仓的内部，避免废轮胎胶粉落到料斗内部的量过多而导致料斗底部的通孔被堵住，大大保证了废胶粉能够稳定有序地进入到输料仓内部，从而提高了整个装置对废胶粉的加工效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明刮板式管链输送机的示意图；

图3为本发明升降组件的主视图；

图4为本发明双管式输料仓的主视剖视图；

图5为本发明辅助下料组件的主视剖视图；

图6为本发明转动管的第一立体示意图；

图7为本发明转动管的第二立体示意图；

图8为本发明图4的A处放大图；

图9为本发明加工费粉胶的流程示意图。

图中：1、第一双螺旋喂料机；2、刮板式管链输送机；3、驱动电机；4、排料仓；5、辅助下料组件；501、转动管；502、连接杆；503、环形齿条；504、轴承；505、安装环；506、齿轮；507、伺服电机；508、料斗；509、螺旋搅拌桨；6、计量装置；7、储油罐；8、第二双螺旋喂料机；9、保温搅拌罐；10、进料口；11、输料仓；12、氮气装置；13、升降组件；131、活动台；132、支撑柱；133、固定板；134、电动液压缸；14、高速混合预处理段；15、恒温预加热段；16、出料口；17、输料浆；18、变速箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种废胶粉连续动态预处理的装置，包括第一双螺旋喂料机1、刮板式管链输送机2、储油罐7、第二双螺旋喂料机8、保温搅拌罐9和升降组件13，保温搅拌罐9的一端设置有升降组件13，且升降组件13的顶部的中间位置处安装有变速箱18，升降组件13顶部的一端安装有与变速箱18输入端传动连接的驱动电机3，升降组件13顶部远离驱动电机3的一端安装有输料仓11，且输料仓11的内部设置有两组与变速箱18输出端传动连接的输料浆17，输料仓11外侧的中间位置处设置有高速混合预处理段14，输料仓11外侧远离变速箱18的一端设置有恒温预加热段15，输料仓11底部远离变速箱18的一端设置有出料口16，输料仓11顶部靠近变速箱18的一端设置有辅助下料组件5，刮板式管链输送机2的输出端安装有排料仓4，且排料仓4位于辅助下料组件5的正上方，储油罐7的输出端安装有计量装置6，计量装置6的输出端与输料仓11内顶部的中间位置处连通；

辅助下料组件5包括转动管501、连接杆502、环形齿条503、轴承504、安装环505、齿轮506、伺服电机507、料斗508和螺旋搅拌桨509，输料仓11顶部靠近驱动电机3的一端安装有料斗508，且料斗508外侧的中间位置处安装有轴承504，轴承504的外侧安装有转动管501，转动管501外侧的中间位置处设置有环形齿条503，转动管501内侧的顶部均匀安装有四组连接杆502，且四组连接杆502的底端延伸至料斗508的内底部并共同安装有安装环505，安装环505的内侧安装有螺旋搅拌桨509，变速箱18的顶部安装有伺服电机507，且伺服电机507的输出端安装有与环形齿条503相互啮合的齿轮506；

升降组件13包括活动台131、支撑柱132、固定板133和电动液压缸134，保温搅拌罐9的一端设置有固定板133，且固定板133顶部的四角位置处对称安装有支撑柱132，四组支撑柱132外侧的顶部共同套设有活动台131，固定板133顶部的中间位置处对称安装有电动液压缸134，且电动液压缸134的输出端与活动台131的底部固定连接，驱动电机3输料仓11和变速箱18皆固定安装在活动台131的顶部。

进一步地，驱动电机3、输料仓11、高速混合预处理段14、恒温预加热段15、出料口16、输料浆17和变速箱18共同组成双转子连续混合输送装置，且两组输料浆17的旋转方向是同向旋转或异向旋转，输料仓11内侧及输料浆17的螺旋叶片均做喷涂处理，喷涂处理后的输料仓11内侧及输料浆17的螺旋叶片能够显著降低异常物料的粘结情况，有效防止了堵料问题的发生，同时能降低输送过程中物料所受到的摩擦阻力，提高输送效率，降低能耗。

进一步地，输料浆17位于高速混合预处理段14内部的一段采用啮合双螺杆、铆钉式螺旋、扇叶式螺旋中的一种或几种的组合，极大地保证了输料浆17推送废胶粉的效果和稳定性。

进一步地，高速混合预处理段14的长径比为5:1-20:1，恒温预加热段15的长径比为10:1-30:1，有助于保证高速混合预处理段14和恒温预加热段15处对废胶粉的处理效果。

进一步地，四组支撑柱132外侧的底部共同安装有底板，且底板顶部的一侧安装有氮气装置12，氮气装置12的输出端通过导管与保温搅拌罐9内部的隔层连通，通过对保温搅拌罐9进行氮气保护，避免了在100℃以上氧气对废胶粉中天然橡胶成分的氧化降解破坏，进一步提高了最终产品的性能。

进一步地，输料仓11顶部靠近变速箱18的一端安装有导入槽，且导入槽外侧的顶部和料斗508外侧的底部对称安装有法兰盘，而两组法兰盘通过固定螺丝固定连接，便于将辅助下料组件5从输料仓11顶部拆卸下来进行维修或更换。

进一步地，活动台131顶部的两侧对称安装有固定架，且固定架内侧的顶部与排料仓4的外侧固定连接，有助于将排料仓4安装在活动台131上，便于排料仓4排出的废胶粉能够准确落到料斗508内部。

进一步地，第一双螺旋喂料机1的顶部设置有储料仓，且储料仓的底部设置有放料口，而放料口位于刮板式管链输送机2输入端的正上方，可以将废胶粉大量装入储料仓内，由第一双螺旋喂料机1将废胶粉持续地输送到刮板式管链输送机2的输入端。

进一步地，保温搅拌罐9顶部的一端开设有与出料口16相互配合的进料口10，且进料口10的外侧设置有密封塞，在将出料口16抽出进料口10内部后，用密封塞将进料口10封住，避免保温搅拌罐9内部温度大量流失。

进一步地，一种废胶粉连续动态预处理的方法，其方法步骤如下：

一、储料仓内的22目－40目废轮胎胶粉通过第一双螺旋喂料机1进入到刮板式管链输送机2内部，通接着控制刮板式管链输送机2的温度在80-120℃，预热0.5-2min使废胶粉的温度达到55-75℃；

二、加热后的废胶粉从排料仓4的出口进入到料斗508的内部，此时通过外接控制面板控制伺服电机507带动齿轮506转动，而齿轮506通过环形齿条503带动转动管501在料斗508的外侧转动，过程中转动管501通过连接杆502带动安装环505和螺旋搅拌桨509在料斗508的内部同步转动，从排料仓4出口落下的废胶粉被螺旋搅拌桨509和连接杆502打散，最后进入到输料仓11的内部；

三、在废胶粉进入到输料仓11内部后，先将废胶粉预热到90-120℃时，再通过计量装置6将储油罐7内部的再生剂喷洒注入到输料仓11内部位于高速混合预处理段14的位置处，通过高速混合预处理段14部位的温度在80-115℃，控制恒温预加热段15部位的温度在110-130℃，利用驱动电机3带动变速箱18转动，使得变速箱18带动两组输料浆17转动，而输料浆17的转速为40-100rpm，在将废胶粉与再生剂混合2-4min后，控制两组电动液压缸134缩短，使得出料口16插入进保温搅拌罐9的内部，将混合成的100-125℃的混油胶粉通过出料口16输送进一台氮气氛围的保温搅拌罐9内，让再生剂继续向胶粉的内部进行预渗透；

四、通过控制保温搅拌罐9内部的温度在115-135℃，转速为15-30rpm，20-40min后通过保温搅拌罐9的排料口将混油胶粉排进第二双螺旋喂料机8内，从而完成废胶粉的连续动态预处理，即可连续进入脱硫工序。

实施例1，如图1、2、3、4和8所示，储料仓内的22目废轮胎胶粉通过第一双螺旋喂料机1进入到刮板式管链输送机2内部，通过控制刮板式管链输送机2内部的温度在100℃，预热1min使废胶粉的温度达到65℃，然后进入输料浆17同向旋转的输料仓11内，10份的妥尔油和0.5份的多烷基苯酚二硫化物预热到100℃后，通过计量装置6喷洒注入到输料仓11内部位于高速混合预处理段14的位置处，通过控制高速混合预处理段14的温度在95℃，恒温预加热段15的温度在120℃，输料浆17的转速为100rpm，混合2.5min后115℃的混油胶粉连续进入一台氮气氛围的保温搅拌罐9内，进行再生剂向胶粉内部的预渗透，通过控制保温搅拌罐9内部的温度在115℃，转速为20rpm，25min后通过保温搅拌罐9的排料口对接进入第二双螺旋喂料机8内，最后从第二双螺旋喂料机8的输出端排出，匹配产量为800kg/h，从而完成废胶粉的连续动态预处理，采用全胎胶粉和环保妥尔油，所得再生胶的性能为：门尼粘度（ML(1+4min)）=60，拉伸强度10.5Mpa，断裂伸长率360%，较之传统预处理工艺的拉伸强度提高12%，断裂伸长率提高15%；较之《E系轮胎再生橡胶》标准中I级的拉伸强度（8Mpa）提高31%，断裂伸长率（280%）提高28%。

实施例2，如图5-7所示，当废轮胎胶粉通过排料仓4进入到料斗508时，控制伺服电机507带动齿轮506转动，而齿轮506通过环形齿条503带动转动管501在料斗508的外侧转动，过程中转动管501通过连接杆502带动安装环505和螺旋搅拌桨509在料斗508的内部同步转动，从排料仓4出口落下的废胶粉被螺旋搅拌桨509和连接杆502打散，最后进入到输料仓11的内部，避免废轮胎胶粉落到料斗508内部的量过多而导致料斗508底部的通孔被堵住。

实施例3，如图9所示，再生剂包括软化剂和活化剂：软化剂最好是芳烃油、松焦油、妥尔油、植物油沥青、松香的一种或几者的混合物，活化剂最好是多烷基苯酚硫化物、胺基化合物的一种或二者的混合物；废胶粉与软化剂、活化剂的质量比以100:（5～20）：（0～1.5）为宜。

工作原理：使用前将装置接通电源，让储料仓内的22目－40目废轮胎胶粉通过第一双螺旋喂料机1进入到刮板式管链输送机2内部，通接着控制刮板式管链输送机2的温度在80-120℃，预热0.5-2min使废胶粉的温度达到55-75℃；加热后的废胶粉从排料仓4的出口进入到料斗508的内部，此时通过外接控制面板控制伺服电机507带动齿轮506转动，而齿轮506通过环形齿条503带动转动管501在料斗508的外侧转动，过程中转动管501通过连接杆502带动安装环505和螺旋搅拌桨509在料斗508的内部同步转动，从排料仓4出口落下的废胶粉被螺旋搅拌桨509和连接杆502打散，最后进入到输料仓11的内部；在废胶粉进入到输料仓11内部后，先将废胶粉预热到90-120℃时，再通过计量装置6将储油罐7内部的再生剂喷洒注入到输料仓11内部位于高速混合预处理段14的位置处，通过高速混合预处理段14部位的温度在80-115℃，控制恒温预加热段15部位的温度在110-130℃，利用驱动电机3带动变速箱18转动，使得变速箱18带动两组输料浆17转动，而输料浆17的转速为40-100rpm，在将废胶粉与再生剂混合2-4min后，控制两组电动液压缸134缩短，使得出料口16插入进保温搅拌罐9的内部，将混合成的100-125℃的混油胶粉通过出料口16输送进一台氮气氛围的保温搅拌罐9内，让再生剂继续向胶粉的内部进行预渗透；通过控制保温搅拌罐9内部的温度在115-135℃，转速为15-30rpm，20-40min后通过保温搅拌罐9的排料口将混油胶粉排进第二双螺旋喂料机8内，从而完成废胶粉的连续动态预处理，即可连续进入脱硫工序。

第一台双螺旋计量喂料机和第二台双螺旋计量喂料机的产量匹配，第一台计量喂料机和喷油装置根据第二台计量喂料机的产量要求实时匹配调整，保证了预处理工序的连续、定量、稳定。喷涂处理后的机筒内表面及螺旋叶片能够显著降低异常物料的粘结情况，有效防止了堵料问题的发生，同时能降低输送过程中物料所受到的摩擦阻力，提高输送效率，降低能耗。通过对保温搅拌罐进行氮气保护，避免了在100℃以上氧气对废胶粉中天然橡胶成分的氧化降解破坏，进一步提高了最终产品的性能，对比显示，再生胶力学性能提高了1～2Mpa，与之相对应的产品售价提高了300~500元/吨，经济效益显著，同时大大提高了生产安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废胶粉连续动态预处理的装置，包括第一双螺旋喂料机（1）、刮板式管链输送机（2）、储油罐（7）、第二双螺旋喂料机（8）、保温搅拌罐（9）和升降组件（13），其特征在于：所述保温搅拌罐（9）的一端设置有升降组件（13），且升降组件（13）的顶部的中间位置处安装有变速箱（18），所述升降组件（13）顶部的一端安装有与变速箱（18）输入端传动连接的驱动电机（3），所述升降组件（13）顶部远离驱动电机（3）的一端安装有输料仓（11），且输料仓（11）的内部设置有两组与变速箱（18）输出端传动连接的输料浆（17），所述输料仓（11）外侧的中间位置处设置有高速混合预处理段（14），所述输料仓（11）外侧远离变速箱（18）的一端设置有恒温预加热段（15），所述输料仓（11）底部远离变速箱（18）的一端设置有出料口（16），所述输料仓（11）顶部靠近变速箱（18）的一端设置有辅助下料组件（5），所述刮板式管链输送机（2）的输出端安装有排料仓（4），且排料仓（4）位于辅助下料组件（5）的正上方，所述储油罐（7）的输出端安装有计量装置（6），所述计量装置（6）的输出端与输料仓（11）内顶部的中间位置处连通；

所述辅助下料组件（5）包括转动管（501）、连接杆（502）、环形齿条（503）、轴承（504）、安装环（505）、齿轮（506）、伺服电机（507）、料斗（508）和螺旋搅拌桨（509），所述输料仓（11）顶部靠近驱动电机（3）的一端安装有料斗（508），且料斗（508）外侧的中间位置处安装有轴承（504），所述轴承（504）的外侧安装有转动管（501），所述转动管（501）外侧的中间位置处设置有环形齿条（503），所述转动管（501）内侧的顶部均匀安装有四组连接杆（502），且四组连接杆（502）的底端延伸至料斗（508）的内底部并共同安装有安装环（505），所述安装环（505）的内侧安装有螺旋搅拌桨（509），所述变速箱（18）的顶部安装有伺服电机（507），且伺服电机（507）的输出端安装有与环形齿条（503）相互啮合的齿轮（506）；

所述升降组件（13）包括活动台（131）、支撑柱（132）、固定板（133）和电动液压缸（134），所述保温搅拌罐（9）的一端设置有固定板（133），且固定板（133）顶部的四角位置处对称安装有支撑柱（132），四组所述支撑柱（132）外侧的顶部共同套设有活动台（131），所述固定板（133）顶部的中间位置处对称安装有电动液压缸（134），且电动液压缸（134）的输出端与活动台（131）的底部固定连接，所述驱动电机（3）输料仓（11）和变速箱（18）皆固定安装在活动台（131）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种废胶粉连续动态预处理的装置，其特征在于：所述驱动电机（3）、输料仓（11）、高速混合预处理段（14）、恒温预加热段（15）、出料口（16）、输料浆（17）和变速箱（18）共同组成双转子连续混合输送装置，且两组输料浆（17）的旋转方向是同向旋转或异向旋转，输料仓（11）内侧及输料浆（17）的螺旋叶片均做喷涂处理。

3.根据权利要求1所述的一种废胶粉连续动态预处理的装置，其特征在于：所述输料浆（17）位于高速混合预处理段（14）内部的一段采用啮合双螺杆、铆钉式螺旋、扇叶式螺旋中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种废胶粉连续动态预处理的装置，其特征在于：所述高速混合预处理段（14）的长径比为5:1-20:1，所述恒温预加热段（15）的长径比为10:1-30:1。

5.根据权利要求1所述的一种废胶粉连续动态预处理的装置，其特征在于：四组所述支撑柱（132）外侧的底部共同安装有底板，且底板顶部的一侧安装有氮气装置（12），所述氮气装置（12）的输出端通过导管与保温搅拌罐（9）内部的隔层连通。

6.根据权利要求1所述的一种废胶粉连续动态预处理的装置，其特征在于：所述输料仓（11）顶部靠近变速箱（18）的一端安装有导入槽，且导入槽外侧的顶部和料斗（508）外侧的底部对称安装有法兰盘，而两组法兰盘通过固定螺丝固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种废胶粉连续动态预处理的装置，其特征在于：所述活动台（131）顶部的两侧对称安装有固定架，且固定架内侧的顶部与排料仓（4）的外侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种废胶粉连续动态预处理的装置，其特征在于：所述第一双螺旋喂料机（1）的顶部设置有储料仓，且储料仓的底部设置有放料口，而放料口位于刮板式管链输送机（2）输入端的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种废胶粉连续动态预处理的装置，其特征在于：所述保温搅拌罐（9）顶部的一端开设有与出料口（16）相互配合的进料口（10），且进料口（10）的外侧设置有密封塞。

10.一种废胶粉连续动态预处理的方法，其方法步骤如下：

一、储料仓内的22目－40目废轮胎胶粉通过第一双螺旋喂料机（1）进入到刮板式管链输送机（2）内部，通接着控制刮板式管链输送机（2）的温度在80-120℃，预热0.5-2min使废胶粉的温度达到55-75℃；

二、加热后的废胶粉从排料仓（4）的出口进入到料斗（508）的内部，此时通过外接控制面板控制伺服电机（507）带动齿轮（506）转动，而齿轮（506）通过环形齿条（503）带动转动管（501）在料斗（508）的外侧转动，过程中转动管（501）通过连接杆（502）带动安装环（505）和螺旋搅拌桨（509）在料斗（508）的内部同步转动，从排料仓（4）出口落下的废胶粉被螺旋搅拌桨（509）和连接杆（502）打散，最后进入到输料仓（11）的内部；

三、在废胶粉进入到输料仓（11）内部后，先将废胶粉预热到90-120℃时，再通过计量装置（6）将储油罐（7）内部的再生剂喷洒注入到输料仓（11）内部位于高速混合预处理段（14）的位置处，通过高速混合预处理段（14）部位的温度在80-115℃，控制恒温预加热段（15）部位的温度在110-130℃，利用驱动电机（3）带动变速箱（18）转动，使得变速箱（18）带动两组输料浆（17）转动，而输料浆（17）的转速为40-100rpm，在将废胶粉与再生剂混合2-4min后，控制两组电动液压缸（134）缩短，使得出料口（16）插入进保温搅拌罐（9）的内部，将混合成的100-125℃的混油胶粉通过出料口（16）输送进一台氮气氛围的保温搅拌罐（9）内，让再生剂继续向胶粉的内部进行预渗透；

四、通过控制保温搅拌罐（9）内部的温度在115-135℃，转速为15-30rpm，20-40min后通过保温搅拌罐（9）的排料口将混油胶粉排进第二双螺旋喂料机（8）内，从而完成废胶粉的连续动态预处理，即可连续进入脱硫工序。

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