CN102503272A - 泡沫混凝土连续生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的泡沫混凝土连续生产方法属建筑材料技术领域，该方法的技术特点在于：在生产工艺流程原料混合搅拌前经过水泥、粉煤灰及矿石粉预分散与密实化增强和易性，更重要的是：经脱模的泡沫混凝土坯料采用隧道窑或箱体式结构进行湿热养护、电磁波脱水工艺流程取代原来自然养护工艺过程，快速、连续生产泡沫混凝土保温建材，该方法的优点是：该泡沫混凝土连续生产方法解决了目前手工作坊式生产泡沫混凝土存在的质量不稳定、生产效率低、生产车间占地面积大、无法实现生产标准化、工作环境差、项目建设投资大、产品成本高等问题，使“泡沫混凝土连续生产方法”得到重要改进和提升，得以连续化、现代化大生产；这种泡沫混凝土连续生产方法值得采用和推广。

Description

泡沫混凝土连续生产方法

一.技术领域

本发明公开的泡沫混凝土连续生产方法属建筑材料技术领域，具体涉及的是一种在隧道窑或箱体式结构里采用湿热养护、电磁波快速脱水方法取代原来自然养护工艺过程，快速连续生产泡沫混凝土保温建材的方法。

二.背景技术

国内目前燃烧性能为A级防火保温材料包括岩矿棉板、泡沫玻璃板、玻璃棉板、微孔硅酸钙、膨胀珍珠岩制品、玻化微珠制品、膨胀蛭石制品、加气混凝土板及砌块、轻骨料发泡混凝土保温板及砌块、各种无机保温粉料、无机保温浆料及其制品等。燃烧性能为B级的保温材料包括硬泡体聚氨酯、挤塑聚苯乙烯泡沫及模塑聚苯乙烯泡沫等，由于燃烧性能为B级的保温材料安全性能的先天缺陷，很快退出了建筑市场。

燃烧性能为A级防火保温材料虽然种类较多，但由于各种原因，均尚不能成为市场主流。制约因素有：1.量产化不足：许多产品要消耗自然资源，由于其有固有的市场，留给新的建筑外墙材料市场份额严重不足。2.性价比低：我国建筑业节能改造对保温材料有巨大用量，许多材料造价较高。3.生产能耗大：其中许多材料生产需对原材料进行重熔、纤维化等，这些过程会产生大量的废水、废气，并消耗大量能源，属高能耗、高污染产业，同我国节能减排的整体发展态势不符。4，技术缺陷：表现在产品容重、导热系数、抗拉强度、吸水率、粘结剂用量、防水助剂及施工条件等方面。使实际保温与预期效果有很大距离。而外墙保温材料所兼具的吸声、隔声等功能，也表现的不尽如意。5.市场化周期长：新厂建设投资大、周期长、技术难度较大，操作水平要求高。

超低密度高强度硅酸盐泡沫保温板具有轻质、保温、隔热、吸声、隔声、耐火、防火、抗渗、抗冲击波、透水、透气、抗腐蚀等多种功能，成为迄今为止功能最多的大宗无机轻质材料之一。

硅酸盐泡沫混凝土是用物理方法将发泡剂充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。泡沫混凝土受毛细孔作用的影响，产生变形，形成多面体。这种泡沫混凝土的泡沫最主要的特征是吸水率＜5％。封闭的泡沫，气孔之间不相通。泡沫总体积占混凝土的60％-85％。每立方米泡沫数量高达数以亿计。不使用有毒的甲醛、甲苯等剂。生产原料充足，在长期生产中原料供应不会短缺，生产和使用中对环境不产生污染。使用寿命与普通混凝土基本相同，而且可重复使用，不产生建筑垃圾，是一种绿色环保工艺生产的保温材料，市场需求量甚大。

但是，这种泡沫混凝土的生产目前还处于手工作坊式生产规模。本发明的“泡沫混凝土连续生产方法”解决了手工作坊式生产泡沫混凝土存在的质量不稳定、生产效率低、工作环境差、车间占地面积大、项目建设投资大、产品成本高、无法实现标准化生产等种种弊端，将使泡沫混凝土的生产方式和规模获得重大改进和提升。

三.发明内容

本发明的目的是：向社会提供这种“泡沫混凝土连续生产方法”的技术方案，该技术方案将使这种泡沫混凝土的生产方式和规模得到明显改进和提高。

本发明的技术方案是这样的：这种泡沫混凝土连续生产方法，其生产工艺流程包括有：备料至原料仓、原料混合搅拌、制浆机制浆、加入发泡剂发泡、经注模机成型、脱模、自然养护、切割成材、检验、合格包装，技术特点在于：该泡沫混凝土连续生产方法中经脱模的泡沫混凝土坯料采用隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺流程取代原来自然养护工艺过程，快速连续生产泡沫混凝土保温建材。所述的该泡沫混凝土连续生产方法中经脱模的泡沫混凝土坯料先在常温下静养护12～24小时后，再采用隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺流程，取代原来自然养护工艺过程，快速连续生产泡沫混凝土保温建材。

根据以上所述的泡沫混凝土连续生产方法，技术特点还有：所述的采用隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺是将脱模的泡沫混凝土坯料置于烘干车或传送带上，送入隧道窑或箱体式结构的预热区预热1～4小时，接着进入隧道窑或箱体式结构的湿热养护区，恒温、恒湿养护2～8小时，再进入隧道窑或箱体式结构的电磁波脱水区，采用电磁波快速脱水时间0.05～0.5小时，再进入隧道窑或箱体式结构冷却区冷却1～4小时，然后出隧道窑或箱体式结构，完成连续快速养护生产泡沫混凝土保温建材，以取代原来自然养护6～10天的工艺过程。所述的采用隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺流程可以大大缩短养护过程，达到连续、快速生产泡沫混凝土的目的和要求。

根据以上所述的泡沫混凝土连续生产方法，技术特点还有：该泡沫混凝土连续生产方法中还包括有：预分散与密实化生产工艺流程，在原料混合搅拌生产工艺流程之前，先将水泥、粉煤灰及矿石粉以配方比例配料并添加分散剂、偶联剂在分散器中先行预分散生产工艺流程，再经螺旋推进器进行密实化生产工艺流程，后输送至制浆机，按配方比例加入水、防水剂、改性剂、补强剂，进行制浆生产工艺流程。所述的采用预分散与密实化生产工艺流程，是本发明采用隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺的发明创新点之后的又一发明创新点，特点是使水泥与粉煤灰经过预分散与密实化增强和易性。该泡沫混凝土连续生产方法中：所述的加入发泡剂发泡工艺流程是：经制浆机制成的浆液通过泥浆泵、管道输送至发泡注模机，加入纤维、发泡剂、泡沫稳定剂后快速发泡，再浇灌于泡沫混凝土模具中。

根据以上所述的泡沫混凝土连续生产方法，技术特点还有：a.所述的隧道窑或箱体式结构的湿热养护区湿热养护工艺条件：温度为60～90℃，相对湿度65～90％，时间2～8小时，采用热泵循环、太阳能、电磁波脱水废湿热风设置，及控温控湿设置，形成恒温、恒湿的湿热养护工艺氛围，加速泡沫混凝土坯料在隧道窑或箱体式结构的湿热养护过程。所述的采用热泵循环、太阳能、电磁波脱水废湿热风设置，就是采用环保的、节能的、废能再利用、废热再利用等多种热源作湿热养护区湿热养护能源。所述的采用控温控湿设置，就是采用监控温度和监控湿度的仪器设备，以达到湿热养护区形成恒温、恒湿的湿热养护工艺氛围，加速泡沫混凝土坯料在隧道窑或箱体式结构的湿热养护过程。b.所述的隧道窑或箱体式结构的预热区预热温度初端为常温、末端为连接湿热养护区的恒温温度，整个预热区温度在常温～湿热养护区恒温温度之间。

根据以上所述的泡沫混凝土连续生产方法，技术特点还有：所述的隧道窑或箱体式结构的电磁波脱水区采用隧道式或箱体式结构电磁波快速脱水设置使泡沫混凝土坯料快速脱水，该电磁波脱水设置由电磁波产生源为主构成。所述的电磁波源采用常规或常用的电磁波技术设计、定制来实现。

根据以上所述的泡沫混凝土连续生产方法，技术特点还有：所述的隧道窑或箱体式结构的湿热养护区：a.采用的热泵循环设置包括有：热源、管道、压缩机、蒸发器、冷凝器、热交换器、控流阀，组成隧道窑或箱体式结构的湿热养护区热泵循环设置，图3示出热泵工作原理图，请参考。b.采用的太阳能设置包括有：水源、太阳能热水器、管道、加湿器，组成太阳能设置。所述的太阳能设置就是利用太阳能设置作热源，为湿热养护区湿热养护供热。但是，湿热养护区湿热养护的热源不能采用单一的太阳能设置，防止阴雨天太阳能设置不能供热。c.采用的电磁波脱水废湿热风设置包括有：电磁波脱水废湿热气、管道、送风电扇、送风口或调节挡流板，组成电磁波脱水废湿热风设置。所述的电磁波脱水废湿热风设置就是利用电磁波脱水形成的废湿热风，再利用作湿热养护区湿热养护的一种热源。d.所述的热泵循环设置的热源包括：各类废热气或废热水、地热、生活污水。所述的这些热源都是环保的、节能的、废能再利用、废热再利用等多种热源。e.所述采用的控温控湿设置包括有：温度的自动监控调节器、温度传感器、湿度的自动监控调节器、湿度传感器、湿气排除设备、隧道窑或箱体壁的湿气排出口等等。f.所述的隧道窑或箱体式结构的湿热养护区内壁为湿热养护反射板，湿热养护反射板外层设有保温材料，该湿热养护反射板及其外层的保温材料，形成湿热养护区的保温和隔热层。

根据以上所述的泡沫混凝土连续生产方法，技术特点还有：所述的隧道窑或箱体式结构的电磁波脱水区：a.所述的隧道窑或箱体式结构的电磁波快速脱水设置包括有：电磁波发生源、电磁波发射的磁控管、变压器、硅堆、电容、电源电路等组成。b.所述的隧道式或箱体式结构的电磁波快速脱水区内壁采用不锈钢材料制成，有利于电磁屏蔽和电磁反射。c.所述的电磁波发射的磁控管采用水冷或风冷结构冷却。所述的磁控管采用水冷或风冷结构，这些采用的水冷或风冷结构可用常规或常用的冷却技术设计、定制来实现。

根据以上所述的泡沫混凝土连续生产方法，技术特点还有：a.所述的湿热养护区后端设有自动控制隔热门，该隔热门由保温材料制成。b.所述的电磁波脱水区两端设有自动控制屏蔽门，该屏蔽门由不锈钢材料制成。c.所述的隧道窑或箱体式结构的湿热养护区与电磁波脱水区均设有观察孔，所述的观察孔采用常规或常用的技术设计、定制来实现。d.所述的隧道窑或箱体式结构的预热区前端设有自动控制隔热门，该隔热门由保温材料制成。以上所述的隔热门采用常规或常用的隔热门技术设计、定制来实现。以上所述的屏蔽门采用常规或常用的电磁波屏蔽门技术设计、定制来实现。

根据以上所述的泡沫混凝土连续生产方法，技术特点还有：所述的泡沫混凝土的原料各组分之重量、或质量、或体积的配方比例为：水泥200份；粉煤灰30～200份；矿石粉10～100份；水150～350份；分散剂0.1～2份；偶连剂0.1～2份；纤维0.2～1.2份；防水剂0.1～2份；改性剂0.2～2.5份；补强剂0.1～2.5份；发泡剂5～22份；泡沫稳定剂0.3～1.5份。该配方比例以其泡沫混凝土的原料各组分之重量、或质量、或体积的比例计量都是可行的。除本发明的泡沫混凝土连续生产方法中给出的配方比例外，其它任何不同配方的泡沫混凝土均可适用于本发明的技术方案。

本发明的泡沫混凝土连续生产方法的优点有：1.本发明的泡沫混凝土连续生产方法最主要的是：经脱模的泡沫混凝土坯料采用隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺流程取代原来自然养护工艺过程，连续快速生产泡沫混凝土保温建材。2.本发明的泡沫混凝土连续生产方法还采用预分散与密实化生产工艺流程，是本发明采用隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺的发明创新点之后的又一发明创新点，特点是使水泥、粉煤灰及矿石粉经过预分散与密实化增强和易性。3.该泡沫混凝土的原料各组分配方，除本发明的泡沫混凝土连续生产方法中给出的配方比例外，其它任何不同配方的泡沫混凝土均适用于本发明的技术方案，适用范围广。4.目前这种新型的建筑材料生产现状处于手工作坊式。本发明的泡沫混凝土连续生产方法解决了手工作坊式生产中存在的质量不稳定、生产效率低、生产车间占地面积大、无法实现生产标准化、工作环境差、项目建设投资大、产品成本高等问题，使“泡沫混凝土连续生产方法”得到重要改进和提升，得以连续化、现代化大生产。这种泡沫混凝土连续生产方法值得采用和推广。

四.附图说明

本发明的说明书附图共有3幅：

图1为泡沫混凝土连续生产方法工艺流程示意图；

图2为隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺流程示意图；

图3为热泵工作原理图。

在各图中采用了统一标号，即同一物件在各图中用同一标号。在各图中：1.贮料仓1；2.贮料仓2；3.分散器；4.螺旋推进器；5.制浆机；6.泥浆泵；7.阀门；8.发泡注模机；9.模具中；10.机械手；11.烘干车；12.传送带；13.太阳能；14.热泵；15.湿热养护区；16.工业加湿器；17.温度传感器；18.湿度传感器；19.电磁波脱水区；20.排风机；21.电磁波发生器组；22.冷却区；23.切割机；24.塑封打包机；25.隔热门；26.观察孔；27.定时牵引装置；28.压缩机；29.蒸发器；30.热交换器；31.冷凝器；32.控流阀。

五.具体实施方式

本发明的泡沫混凝土连续生产方法非限定实施例如下：

实施例一.泡沫混凝土连续生产方法

该例的泡沫混凝土连续生产方法，其生产工艺流程包括有：备料至原料仓、原料混合搅拌、制浆机制浆、加入发泡剂发泡、经注模机成型、脱模、自然养护、切割成材、检验、合格包装，该泡沫混凝土连续生产方法具体可由图1～图3联合示出。图1示出泡沫混凝土连续生产方法工艺流程示意图，如图1所示，1是贮料仓1，2是贮料仓2，3是分散器，4是螺旋推进器，5是制浆机，6是泥浆泵，7是阀门，8是发泡注模机，9是模具中，10是机械手，11是烘干车，12是传送带，13是太阳能，14是热泵，15是湿热养护区，16是工业加湿器，17是温度传感器，18是湿度传感器，19是电磁波脱水区，20是排风机，21是电磁波发生器组，22是冷却区，23是切割机，24是塑封打包机，25是隔热门，26是观察孔，27是定时牵引装置。技术特点在于：该泡沫混凝土连续生产方法中经脱模的泡沫混凝土坯料采用隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺流程取代原来自然养护工艺过程，快速连续生产泡沫混凝土保温建材，图2示出隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺流程示意图，如图2所示，该隧道窑或箱体式结构的工艺流程包括：预热区预热1～4小时，湿热养护区15湿热养护2～8小时，电磁波脱水区19电磁波快速脱水0.05～0.5小时，冷却区22冷却1～4小时后，出隧道窑或箱体式结构，成型的泡沫混凝土坯料进行切割。该例的泡沫混凝土连续生产方法中经脱模的泡沫混凝土坯料先在常温下静养护12～24小时后，再采用隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺流程，取代原来自然养护工艺过程，快速连续生产泡沫混凝土保温建材。所述采用的隧道窑结构的湿热养护、电磁波脱水工艺是将脱模的泡沫混凝土坯料置于传送带12上，传送带12可以靠定时牵引装置27控制定时步进，送入隧道窑结构的预热区预热4小时，该例的隧道窑结构的预热区预热温度初端为常温、末端为连接湿热养护区的恒温温度，整个预热区温度在常温～湿热养护区恒温温度之间。该例的隧道窑结构的预热区前端设有自动控制隔热门25，该隔热门25由保温材料制成。接着进入隧道窑结构的湿热养护区15，恒温、恒湿养护2小时，再进入隧道窑结构的电磁波脱水区19，采用电磁波快速脱水，时间0.5小时，然后进入隧道窑结构冷却区22冷却1小时后出隧道窑结构，完成连续快速养护生产泡沫混凝土保温建材，以取代原来自然养护6～10天的工艺过程。该例的采用隧道窑结构的湿热养护、电磁波脱水工艺流程可以大大缩短养护过程，达到连续、快速生产泡沫混凝土的目的和要求。该例的隧道窑结构的湿热养护区15湿热养护工艺条件：温度为90℃，相对湿度90％，时间2小时，采用热泵循环、太阳能、电磁波脱水废湿热风设置，及控温控湿设置，形成恒温、恒湿的湿热养护工艺氛围，加速泡沫混凝土坯料在隧道窑或箱体式结构的湿热养护成型过程。所述的采用热泵循环、太阳能、电磁波脱水废湿热风设置，就是采用环保的、节能的、废能再利用、废热再利用等多种热源作湿热养护区湿热养护热源。所述的电磁波脱水废湿热风设置就是利用电磁波脱水形成的废湿热风，再利用作湿热养护区湿热养护的一种热源。所述的采用控温控湿设置，就是采用监控温度和监控湿度的仪器设备，以达到湿热养护区形成恒温、恒湿的湿热养护工艺氛围，加速泡沫混凝土坯料在隧道窑或箱体式结构的湿热养护成型。在隧道窑结构的湿热养护区15中：采用的热泵循环设置14包括有：热源、管道、压缩机28、蒸发器29、冷凝器31、热交换器30、控流阀32等，组成隧道窑结构的湿热养护区15的热泵循环设置，通过热交换器30给湿热养护区15供热，图3示出热泵工作原理图，请参考，其中：热泵14可采用广州市凯伦热泵有限公司的空气源热泵、广东东莞永淦节能科技有限公司的空气源热泵、广东东莞润晖热泵控制器有限公司的热泵等。热泵工质如是空气，热源如是地热、生活污水、各类废热气或废热水等。上述的这些热源都是环保的、节能的、废能再利用、废热再利用等多种热源。采用的太阳能设置13包括有：水源、太阳能热水器、管道、加湿器16等，组成太阳能设置。工业加湿器16可采用杭州金森科技有限公司JS系列超声波工业加湿机、青岛万泽空气净化设备有限公司WZ系列超声波工业加湿器、青岛昌润空气净化设备有限公司CR系列超声波工业加湿机等。所述的太阳能设置就是利用太阳能设置作热源，为湿热养护区湿热养护供热。但是，湿热养护区湿热养护的热源不能采用单一的太阳能设置，防止阴雨天太阳能设置不能供热。采用的电磁波脱水废湿热风设置包括有：电磁波脱水废湿热气、管道、送风电扇、送风口或调节挡流板，组成电磁波脱水废湿热风设置。该例采用的控温控湿设置包括有：温度的自动监控调节器、温度传感器17、湿度的自动监控调节器、湿度传感器18、湿气排除设备(如排风机等)、隧道窑的湿气排出口等等。温度传感器17可采用江苏环亚电热仪表有限公司的型号WRK、江苏金湖巨科仪表有限公司的型号WRN-625、上仪集团的型号WRN-235T等的产品。湿度传感器18可采用余姚市工易仪表有限公司的姚仪牌工业用湿度传感器、深圳市深恒源电子技术有限公司GY-HR100型湿度传感器、上海卓盼电子科技有限公司EE31系列多功能工业型湿度传感器等。该例的隧道窑结构的湿热养护区15内壁为湿热养护反射板，湿热养护反射板外层设有保温材料，该湿热养护反射板及其外层的保温材料，形成湿热养护区15的保温和隔热层。该例的湿热养护区15后端设有自动控制隔热门25，该隔热门25由保温材料制成。以上所述的隔热门25采用常规或常用的隔热门技术设计、定制来实现。该例的隧道窑结构的电磁波脱水区19，采用电磁波快速脱水时间0.5小时，采用隧道窑结构电磁波快速脱水设置使泡沫混凝土坯料快速脱水，该电磁波脱水设置由电磁波产生源为主构成。该例的隧道窑结构的电磁波快速脱水设置包括有：电磁波发生源、电磁波发射的磁控管、变压器、硅堆、电容、电源电路等组成。所述的电磁波源可以采用上海博奥微波能设备有限公司、广州志雅微波设备有限公司、广州市凯棱工业用微波设备有限公司等的产品或定制品，也可采用常规或常用的电磁波技术设计、定制来实现。该例的电磁波发射的磁控管采用水冷或风冷结构冷却。所述的磁控管采用水冷或风冷结构，这些采用的水冷或风冷结构可用常规或常用的冷却技术设计、定制来实现。该例的隧道窑结构电磁波快速脱水区内壁采用不锈钢材料制成，有利于电磁屏蔽和电磁反射。所述的电磁波脱水区19两端设有自动控制屏蔽门，该屏蔽门由不锈钢材料制成。以上所述的屏蔽门19采用常规或常用的电磁波屏蔽门技术设计、定制来实现。该例隧道窑结构的湿热养护15区与电磁波脱水区19均设有观察孔26，所述的观察孔26可采用常规或常用的技术设计、定制来实现。该例的泡沫混凝土连续生产方法中还包括有：预分散与密实化生产工艺流程，在原料混合搅拌生产工艺流程之前，先将水泥、粉煤灰及矿石粉以配方比例配料并添加分散剂、偶联剂在分散器3中先行预分散生产工艺流程，再经螺旋推进器4进行密实化生产工艺流程，后输送至制浆机5，按配方比例加入水、防水剂、改性剂、补强剂，进行制浆生产工艺流程。所述的采用预分散与密实化生产工艺流程，是本发明采用隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺的发明创新点之后的又一发明创新点，特点是使水泥与粉煤灰经过预分散与密实化增强和易性。该泡沫混凝土连续生产方法中：所述的加入发泡剂发泡工艺流程是：经制浆机5制成的浆液通过泥浆泵6、管道输送至发泡注模机8，加入纤维、发泡剂、泡沫稳定剂后快速发泡，再浇灌于泡沫混凝土模具9中。该例泡沫混凝土的配方比例按重量比为：水泥200份；粉煤灰200份；矿石粉10份；水350份；分散剂2份；偶连剂0.1份；纤维1.2份；防水剂2份；改性剂0.2份；补强剂2.5份；发泡剂22份；泡沫稳定剂1.5份。该泡沫混凝土原料各组分之配方比例变换为质量、或体积的配方比例都是可以的。

实施例二.泡沫混凝土连续生产方法

该例的泡沫混凝土连续生产方法大体可用图1～图3等联合示出，该例的泡沫混凝土连续生产方法与实施例一的泡沫混凝土连续生产方法不同点有：1.隧道窑结构的预热区预热1小时。2.该例的隧道窑结构的湿热养护区15湿热养护工艺条件：温度为60℃，相对湿度65％，时间8小时。3.隧道窑结构的电磁波脱水区19，采用电磁波快速脱水时间0.05小时。4.隧道窑结构冷却区22冷却4小时。5.泡沫混凝土的配方比例按重量比为：水泥200份；粉煤灰30份；矿石粉100份；水300份；分散剂1.8份；偶连剂0.5份；纤维1.0份；防水剂1.9份；改性剂0.5份；补强剂2.0份；发泡剂5份；泡沫稳定剂1.3份。该例的泡沫混凝土连续生产方法其余未述的，全同于实施例一中所述的，不再重述。

实施例三.泡沫混凝土连续生产方法

该例的泡沫混凝土连续生产方法大体可用图1～图3等联合示出，该例的泡沫混凝土连续生产方法与实施例一、实施例二的泡沫混凝土连续生产方法不同点有：1.隧道窑结构的预热区预热3.5小时。2.该例的隧道窑结构的湿热养护区15湿热养护工艺条件：温度为85℃，相对湿度85％，时间3小时。3.隧道窑结构的电磁波脱水区19，采用电磁波快速脱水时间0.4小时。4.隧道窑结构冷却区22冷却2小时。5.泡沫混凝土的配方比例按质量比为：水泥200份；粉煤灰180份；矿石粉30份；水280份；分散剂1.5份；偶连剂1.0份；纤维0.8份；防水剂1.6份；改性剂1.0份；补强剂1.5份；发泡剂20份；泡沫稳定剂1.1份，该泡沫混凝土原料各组分之配方比例变换为重量、或体积的配方比例都是可以的。该例的泡沫混凝土连续生产方法其余未述的，全同于实施例一、实施例二中所述的，不再重述。

实施例四.泡沫混凝土连续生产方法

该例的泡沫混凝土连续生产方法大体可用图1～图3等联合示出，该例的泡沫混凝土连续生产方法与实施例一～实施例三的泡沫混凝土连续生产方法不同点有：1.该例采用箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺是：将脱模的泡沫混凝土坯料置于烘干车11上，送入箱体式结构进行湿热养护、电磁波脱水。2.该例的箱体式结构的预热区预热3小时。3.该例的箱体式结构的湿热养护区15湿热养护工艺条件：温度为80℃，相对湿度80％，时间4小时。4.箱体式结构的电磁波脱水区19，采用电磁波快速脱水时间0.3小时。5.箱体式结构冷却区22冷却2.5小时。6.泡沫混凝土的配方比例按质量比为为：水泥200份；粉煤灰150份；矿石粉50份；水250份；分散剂1.0份；偶连剂1.5份；纤维0.6份；防水剂1.2份；改性剂1.5份；补强剂1.0份；发泡剂15份；泡沫稳定剂0.8份。该例的泡沫混凝土连续生产方法其余未述的，全同于实施例一～实施例三中所述的，不再重述。

实施例五.泡沫混凝土连续生产方法

该例的泡沫混凝土连续生产方法大体可用图1～图3等联合示出，该例的泡沫混凝土连续生产方法与实施例一～实施例四的泡沫混凝土连续生产方法不同点有：1.该例的箱体式结构的预热区预热2.5小时。2.该例的箱体式结构的湿热养护区15湿热养护工艺条件：温度为70℃，相对湿度75％，时间5小时。3.箱体式结构的电磁波脱水区19，采用电磁波快速脱水时间0.2小时。4.箱体式结构冷却区22冷却3小时。5.泡沫混凝土的配方比例按体积比为：水泥200份；粉煤灰100份；矿石粉70份；水200份；分散剂0.5份；偶连剂1.8份；纤维0.4份；防水剂1.0份；改性剂2.0份；补强剂0.4份；发泡剂10份；泡沫稳定剂0.5份。该泡沫混凝土原料各组分之配方比例变换为重量、或质量的配方比例都是可以的。该例的泡沫混凝土连续生产方法其余未述的，全同于实施例一～实施例四中所述的，不再重述。

实施例六.泡沫混凝土连续生产方法

该例的泡沫混凝土连续生产方法大体可用图1～图3等联合示出，该例的泡沫混凝土连续生产方法与实施例一～实施例五的泡沫混凝土连续生产方法不同点有：1.该例的箱体式结构的预热区预热2小时。2.该例的箱体式结构的湿热养护区湿热养护工艺条件：温度为65℃，相对湿度70％，时间6.5小时。3.箱体式结构的电磁波脱水区19，采用电磁波快速脱水时间0.1小时。4.箱体式结构冷却区22冷却3.5小时。5.泡沫混凝土的配方比例按体积比为：水泥200份；粉煤灰70份；矿石粉90份；水150份；分散剂0.1份；偶连剂2.0份；纤维0.2份；防水剂0.1份；改性剂2.5份；补强剂0.1份；发泡剂8份；泡沫稳定剂0.3份。该例的泡沫混凝土连续生产方法其余未述的，全同于实施例一～实施例五中所述的，不再重述。

Claims (10)

1.一种泡沫混凝土连续生产方法，其生产工艺流程包括有：备料至原料仓、原料混合搅拌、制浆机制浆、加入发泡剂发泡、经注模机成型、脱模、自然养护、切割成材、检验、合格包装，特征在于：该泡沫混凝土连续生产方法中经脱模的泡沫混凝土坯料采用隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺流程取代原来自然养护工艺过程，快速连续生产泡沫混凝土保温建材。

2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：所述的采用隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺是将脱模的泡沫混凝土坯料置于烘干车或传送带上，送入隧道窑或箱体式结构的预热区预热1～4小时，接着进入隧道窑或箱体式结构的湿热养护区，恒温、恒湿养护2～8小时，再进入隧道窑或箱体式结构的电磁波脱水区，采用电磁波快速脱水时间0.05～0.5小时，再进入隧道窑或箱体式结构冷却区冷却1～4小时，然后出隧道窑或箱体式结构，完成连续快速养护生产泡沫混凝土保温建材，以取代原来自然养护6～10天的工艺过程。

3.根据权利要求1、或2所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：该泡沫混凝土连续生产方法中还包括有：预分散与密实化生产工艺流程，在原料混合搅拌生产工艺流程之前，先将水泥、粉煤灰及矿石粉以配方比例配料并添加分散剂、偶联剂在分散器中先行预分散生产工艺流程，再经螺旋推进器进行密实化生产工艺流程，后输送至制浆机，按配方比例加入水、防水剂、改性剂、补强剂，进行制浆生产工艺流程。

4.根据权利要求3所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：该泡沫混凝土连续生产方法中：

a.所述的加入发泡剂发泡工艺流程是：经制浆机制成的浆液通过泥浆泵、管道输送至发泡注模机，加入纤维、发泡剂、泡沫稳定剂后快速发泡，再浇灌于泡沫混凝土模具中；

b.所述的隧道窑或箱体式结构的预热区预热温度为常温～恒温温度。

5.根据权利要求2所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：所述的隧道窑或箱体式结构的湿热养护区湿热养护工艺条件：温度为60～90℃，相对湿度65～90％，时间2～8小时，采用热泵循环、太阳能、电磁波脱水废湿热风设置，及控温控湿设置，形成恒温、恒湿的湿热养护工艺氛围，加速泡沫混凝土坯料在隧道窑或箱体式结构的湿热养护过程。

6.根据权利要求2所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：所述的隧道窑或箱体式结构的电磁波脱水区采用隧道窑或箱体式结构电磁波快速脱水设置使泡沫混凝土坯料快速脱水，该电磁波脱水设置由电磁波产生源为主构成。

7.根据权利要求5所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：所述的隧道窑或箱体式结构的湿热养护区：

a.采用的热泵循环设置包括有：热源、管道、压缩机、蒸发器、冷凝器、热交换器、控流阀，组成隧道窑或箱体式结构的湿热养护区热泵循环设置；

b.采用的太阳能设置包括有：水源、太阳能热水器、管道、加湿器，组成太阳能设置；

c.采用的电磁波脱水废湿热风设置包括有：电磁波脱水废湿热气、管道、送风电扇、送风口或调节挡流板，组成电磁波脱水废湿热风设置；

d.所述的热泵循环设置的热源包括：各类废热气或废热水、地热、生活污水；

e.所述采用的控温控湿设置包括有：温度的自动监控调节器、湿度的自动监控调节器、湿气排除设备、隧道窑或箱体壁的湿气排出口；

f.所述的隧道窑或箱体式结构的湿热养护区内壁为湿热养护反射板，湿热养护反射板外层设有保温材料。

8.根据权利要求6所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：所述的隧道窑或箱体式结构的电磁波脱水区：

a.所述的隧道窑或箱体式结构的电磁波快速脱水设置包括有：电磁波发生源、电磁波发射的磁控管、变压器、硅堆、电容、电源电路组成；

b.所述的隧道窑或箱体式结构的电磁波快速脱水区内壁采用不锈钢材料制成；

c.所述的电磁波发射的磁控管采用水冷或风冷结构冷却。

9.根据权利要求7、或8所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：

a.所述的湿热养护区后端设有自动控制隔热门，该隔热门由保温材料制成；

b.所述的电磁波脱水区两端设有自动控制屏蔽门，该屏蔽门由不锈钢材料制成；

c.所述的隧道窑或箱体式结构的湿热养护区与电磁波脱水区均设有观察孔；

d.所述的隧道窑或箱体式结构的预热区前端设有自动控制隔热门，该隔热门由保温材料制成。

10.根据权利要求4所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：所述的泡沫混凝土的原料各组分之重量、或质量、或体积的配方比例为：水泥200份；粉煤灰30～200份；矿石粉10～100份；水150～350份；分散剂0.1～2份；偶连剂0.1～2份；纤维0.2～1.2份；防水剂0.1～2份；改性剂0.2～2.5份；补强剂0.1～2.5份；发泡剂5～22份；泡沫稳定剂0.3～1.5份。

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