CN102303967B - 一种非煅烧脱硫石膏砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非煅烧脱硫石膏砌块及其制备方法，其中非煅烧脱硫石膏砌块由以下重量配比的配料制成：粉煤灰：36～40份；二水脱硫石膏：36～40份；生石灰：2～4份；矿渣粉：1～3份；硅酸盐水泥：9～11份；玻化微珠：5～7份；减水剂：0.1～0.2份；硬脂酸-聚苯乙烯乳液防水剂：1～3份；复合激发剂：0.6～1.0份；聚乙烯纤维：0.04～0.06份；上述所有配料之和与水的比例为：100∶37。与现有技术相比，本发明优点在于：在砌块的整个生产过程中既不需要将二水脱硫石膏煅烧为半水石膏，也无需采用高压或高温养护工艺。生产过程更加节约能源、降低了投资成本及生产成本。

Description

一种非煅烧脱硫石膏砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种非煅烧脱硫石膏砌块及其制备方法。
背景技术
现有技术中生产石膏砌块的方法主要以煅烧后的熟石膏，即半水石膏为主要原料。但是将各种工业废品中的化学石膏(如磷石膏、脱硫石膏等)通过煅烧转变为熟石膏需要耗费较多的热能或能源，不符合低碳、节能的战略要求。且这种生产工艺还存在如下明显的缺点：
(1)在煅烧过程中因产生大量的粉尘将严重污染环境，如要避免则需要配套庞大的除尘设备，占地多、投资大；
(2)因脱水和干燥需要，又需配套价格昂贵的脱水和干燥设备。
另外，目前虽然已出现无需煅烧而生产的脱硫石膏墙体砌块，但又过多的使用了水泥。我们知道水泥生产也是高能耗和污染环境的产业，因此过多利用水泥也不符合可持续发展的要求。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种以烟气脱硫石膏及粉煤灰为基本配料，生产一种节能环保、投资低的非煅烧脱硫石膏砌块。
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种上述非煅烧脱硫石膏砌块的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该非煅烧脱硫石膏砌块，其特征在于：由以下重量配比的配料制成：
粉煤灰：36～40份
二水脱硫石膏：36～40份
生石灰：2～4份
矿渣粉：1～3份
硅酸盐水泥：9～11份
玻化微珠：5～7份
减水剂：0.1～0.2份
硬脂酸-聚苯乙烯乳液防水剂：1～3份
复合激发剂：0.6～1.0份
聚乙烯纤维：0.04～0.06份
上述所有配料之和与水的比例为：100∶37。
所述的聚乙烯纤维规格尺寸为5mm。
所述复合激发剂由NaOH、CaCl2、Na2SiO3、K2SO4按比例(0.3∶1∶1∶0.5)混合制成。
所述减水剂可以选用现有技术中通用的减水剂，如萘系减水剂。
本发明通过添加复合激发剂使二水石膏这种无活性材料的活性得到激发和提高。粉煤灰在水泥及生石灰等碱性激发剂的作用下，生成具有水硬性的钙矾石和水化硅酸钙凝胶，同时二水石膏也对粉煤灰起硫酸盐激发作用，进一步促进了粉煤灰的水化反应，从而提高低溶解度、高结合力的水硬性产物(钙矾石和水化硅酸钙)的含量、并形成最终砌块产品。
矿渣则与水泥有类似的激发作用，比粉煤灰活性成分含量更高，对复合体系有较好的改性作用。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：
所述非煅烧脱硫石膏砌块，其特征在于包括如下制备步骤：
第一步：按照所述配料的重量配比准确计量各配料；
第二步：将脱硫石膏和粉煤灰混合研磨25～35min；
第三步：将各固体配料混合均匀，将所有其他成分与水同时注入混合搅拌；
第四步：将搅拌均匀的混合料浇入模具中成型；
第五步：24小时后出模，自然通风环境下晾干即得砌块成品。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)各项技术指标完全符合国家行业标准JC/T698-1998中对石膏砌块的各项指标要求，且导热系数小于0.25K/m.h.℃。
(2)在砌块的整个生产过程中既不需要将二水脱硫石膏煅烧为半水石膏，也无需采用高压或高温养护工艺。生产过程更加节约能源、降低了投资成本及生产成本。
(3)以废弃物粉煤灰和脱硫石膏为主料生产建筑砌块，变废为宝，具有良好的社会效益、经济效益和环保效益。
(4)通过掺加矿物激发剂和化学激发剂，只加入少量水泥，大大减少水泥用量。
(5)投资少、对生产条件要求低、且生产工艺简单，便于推广应用。
(6)生产过程无污染，尤其没有粉尘排放，有利于环境保护、符合可持续发展的要求。
附图说明
图1为本发明实施例中非煅烧脱硫石膏砌块的制备方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例提供的非煅烧脱硫石膏砌块，由以下重量配比的配料制成：
粉煤灰：40份
二水脱硫石膏：40份
生石灰：3份
矿渣粉：3份
硅酸盐水泥：10份
玻化微珠：7份
减水剂：0.15份
硬脂酸-聚苯乙烯乳液防水剂：2份
复合激发剂：0.9份
聚乙烯纤维：0.05份
上述所有配料之和与水的比例为：100∶37。
所述复合激发剂由NaOH、CaCl2、Na2SiO3、K2SO4按比例(0.3∶1∶1∶0.5)混合制成。所述的聚乙烯纤维规格尺寸为5mm。所述减水剂为萘系减水剂。
上述非煅烧脱硫石膏砌块的制备方法，包括如下制备步骤：
第一步：按照所述配料的重量配比准确计量各配料；
第二步：将脱硫石膏和粉煤灰混合研磨30min；
第三步：将各固体配料混合均匀，将所有其他成分与水同时注入混合搅拌；
第四步：将搅拌均匀的混合料浇入模具中成型；
第五步：24小时后出模，自然通风环境下晾干即得砌块成品。

Claims (3)

1.一种非煅烧脱硫石膏砌块，其特征在于：由以下重量配比的配料制成：
粉煤灰：36～40份
二水脱硫石膏：36～40份
生石灰：2～4份
矿渣粉：1～3份
硅酸盐水泥：9～11份
玻化微珠：5～7份
减水剂：0.1～0.2份
硬脂酸-聚苯乙烯乳液防水剂：1～3份
复合激发剂：0.6～1.0份
聚乙烯纤维：0.04～0.06份
上述所有配料之和与水的比例为：100∶37；
所述复合激发剂由NaOH、CaCl2、Na2SiO3、K2SO4按比例0.3∶1∶1∶0.5混合制成。
2.根据权利要求1所述的非煅烧脱硫石膏砌块，其特征在于：所述减水剂为萘系减水剂。
3.一种如权利要求1所述非煅烧脱硫石膏砌块的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
第一步：按照所述配料的重量配比准确计量各配料；
第二步：将脱硫石膏和粉煤灰混合研磨25～35min；
第三步：将各固体配料混合均匀，将所有其他成分与水同时注入混合搅拌；
第四步：将搅拌均匀的混合料浇入模具中成型；
第五步：24小时后出模，自然通风环境下晾干即得砌块成品。
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