CN114290485A - 一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置和方法，涉及水泥基材料预制品制备技术领域。本发明提供的装置包括：挤出动力装置；反渗透除水输送装置；成型模具；输送装置；分割装置；快速养护装置；所述反渗透除水输送装置为中空管道结构，所述中空管道结构的管壁由内到外依次包括反渗透膜、反渗透膜保护支撑元件和保护层，所述保护层的底部开有出水口，所述出水口连接储水装置。本发明提供的装置能通过反渗透除水输送装置中渗透膜的作用排除纤维增韧水泥基复合材料中的多余水分，降低纤维增韧水泥基复合材料制品含水量，提升制品早期的强度，实现制品的快速脱模，能够进行纤维增韧水泥基复合材料制品的连续成型和大规模工业化生产。

Description

一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置和方法

技术领域

本发明涉及水泥基材料预制品制备技术领域，特别涉及一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置和方法。

背景技术

水泥基复合材料制品的注浆成型是预制品常用的生产方式，通过注浆成型可以形成具有一定外观形貌的制品。但是水泥基复合材料制品存在一些薄壁大空心率结构，这些结构需要水泥基复合材料具备一定强度后才能实现模具的拆除和继续生产。这增加了模具的需求量以及等待时间，严重制约了水泥基复合材料制品的规模化生产。

纤维增韧水泥基复合材料浆体由于纤维、精细骨料等的亲水性，使得纤维增韧水泥基复合材料搅拌制备过程中需要较大的用水量，但是其中有部分水分富余，不参加胶凝材料的水化反应，这使得纤维增韧水泥基复合材料的强度发展缓慢，降低了纤维增韧水泥基复合材料制品的刚度，增加了制品脱模等待时间(约为16h)，使得纤维增韧水泥基复合材料在注浆成型制品过程中无法实现短时间脱模以及连续化、大规划成型。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置和方法。采用本发明提供的装置能够排除纤维增韧水泥基复合材料中多余的水分，提升制品的早期强度，实现快速脱模，能够进行纤维增韧水泥基复合材料制品的连续成型和大规模工业化生产。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置，包括：

挤出动力装置1，所述挤出动力装置1内设置有螺旋推进器1-1；

入口与所述挤出动力装置1的输出管道相连接的反渗透除水输送装置2；所述反渗透除水输送装置2为中空管道结构，所述中空管道结构的管壁由内到外依次包括反渗透膜2-1、反渗透膜保护支撑元件2-2和保护层2-3；所述保护层2-3的底部开有出水口，所述出水口连接储水装置2-4；所述挤出动力装置1的输出管道的内径大于反渗透除水输送装置2的管道内径；

入口与所述反渗透除水输送装置2的出口相连接的成型模具3；

输入端与所述成型模具3的出口相连接的输送装置4；所述输送装置4的上方设置有分割装置5；

和入口与所述输送装置4的输出端相连接的快速养护装置6。

优选地，所述挤出动力装置1的输出管道的内径为15～20cm，长度为60～100cm；所述反渗透除水输送装置2的管道内径为5～8cm，长度为3～5m。

优选地，所述反渗透膜2-1为醋酸纤维素反渗透膜、芳香族聚酰胺反渗透膜或复合反渗透膜，所述反渗透膜2-1的单层厚度为150～300μm。

本发明提供了一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型方法，包括以下步骤：

将纤维增韧水泥基复合材料浆体注入挤出动力装置1内，在螺旋推进器1-1的推动作用下，输送至反渗透除水输送装置2中排除所述浆体中多余的水分，得到除水料浆；所述排除的多余的水分收集至储水装置2-4中；

所述除水料浆被挤送至成型模具3中进行成型，得到纤维增韧水泥基复合材料制品坯体；

所述纤维增韧水泥基复合材料制品坯体被挤出成型模具3，进入输送装置4上，经分割装置5分割后输送至快速养护装置6中进行快速养护，得到初级养护纤维增韧水泥基复合材料制品；

将所述初级养护纤维增韧水泥基复合材料制品进行养护室养护，得到纤维增韧水泥基复合材料制品。

优选地，所述纤维增韧水泥基复合材料浆体包括以下质量份数的原料：

优选地，所述矿物掺合料包括粉煤灰、矿粉、煤矸石粉和煤气化渣粉中的一种或几种；所述精细骨料包括机制砂、天然砂和尾矿砂中的一种或几种；所述纤维包括有机纤维和/或无机纤维；所述外加剂包括聚羧酸减水剂、消泡剂、增稠剂和速凝剂，所述外加剂中聚羧酸减水剂、消泡剂、增稠剂和速凝剂的质量比为1:(0.1～0.3):(0.03～0.1):(1～5)。

优选地，所述螺旋推进器1-1的转速为100～120r/min；所述螺旋推进器1-1的工作压力为3～4MPa。

优选地，所述除水料浆中的水胶比为0.10～0.15。

优选地，所述快速养护的方式包括蒸汽养护、微波养护和电养护中的一种或几种。

优选地，所述养护室养护的温度为25±2℃，湿度≥95％，时间为5～7d。

本发明提供了纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置，包括：挤出动力装置1；反渗透除水输送装置2；成型模具3；输送装置4；分割装置5；快速养护装置6；所述反渗透除水输送装置2为中空管道结构，所述中空管道结构的管壁由内到外依次包括反渗透膜2-1、反渗透膜保护支撑元件2-2和保护层2-3，所述保护层2-3的底部开有出水口，所述出水口连接储水装置2-4。在本发明中，所述螺旋推进器能够推动纤维增韧水泥基复合材料浆体由大直径的挤出动力装置的输出管道进入小直径的反渗透除水输送装置，在反渗透除水输送装置内产生管道压力；所述反渗透除水输送装置中的渗透膜在管道压力的的作用下排除纤维增韧水泥基复合材料中的多余水分，能够降低纤维增韧水泥基复合材料制品的含水量，提升制品早期的强度，实现制品的连续、快速脱模，节约了脱模等待时间，且不改变浆体中纤维分散的状态；所述挤出动力装置、反渗透除水输送装置结合挤出动力装置、成型模具、输送装置、分割装置和快速养护装置实现纤维增韧水泥基复合材料制品的连续成型，有利于纤维增韧水泥基复合材料制品的大规模工业化生产，降低能耗与成本。

附图说明

图1是本发明提供的纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置结构示意图；

图2是本发明中反渗透除水输送装置的纵向切面示意图；

图3是本发明中挤出动力装置与反渗透除水输送装置之间的连接件的结构示意图；

图1～图3中，1-挤出动力装置，1-1-螺旋推进器，2-反渗透除水输送装置，2-1-反渗透膜，2-2-反渗透膜保护支撑元件，2-3-保护层，2-4-储水装置，3-成型模具，4-输送装置，5-分割装置，6-快速养护装置，7-连接件，7-1-挤出动力装置接头，7-2-反渗透除水输送装置接头，8-制品坯体。

具体实施方式

本发明提供了一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置，包括：

挤出动力装置1，所述挤出动力装置1内设置有螺旋推进器1-1；

入口与所述挤出动力装置1的输出管道相连接的反渗透除水输送装置2；所述反渗透除水输送装置2为中空管道结构，所述中空管道结构的管壁由内到外依次包括反渗透膜2-1、反渗透膜保护支撑元件2-2和保护层2-3；所述保护层2-3的底部开有出水口，所述出水口连接储水装置2-4；所述挤出动力装置1的输出管道的内径大于反渗透除水输送装置2的管道内径；

入口与所述反渗透除水输送装置2的出口相连接的成型模具3；

输入端与所述成型模具3的出口相连接的输送装置4；所述输送装置4的上方设置有分割装置5；

和入口与所述输送装置4的输出端相连接的快速养护装置6。

本发明提供的纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置如图1所示。

本发明提供的纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置包括挤出动力装置1，所述挤出动力装置1内设置有螺旋推进器1-1。在本发明中，所述挤出动力装置1的输出管道的内径优选为15～20cm，长度优选为60～100cm。在本发明中，所述挤出动力装置1能够使浆体在螺旋推进器1-1的推动作用下输送到反渗透除水输送装置2中，并将成型模具3中成型的制品坯体挤出至输送装置4。

本发明提供的纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置包括入口与所述挤出动力装置1的输出管道相连接的反渗透除水输送装置2；所述挤出动力装置1和反渗透除水输送装置2共同构成反渗透注浆系统。在本发明中，所述反渗透除水输送装置2为中空管道结构，中空部分为浆液的流经通道；所述中空管道结构的管壁由内到外依次包括反渗透膜2-1、反渗透膜保护支撑元件2-2和保护层2-3(图2是反渗透除水输送装置2的纵向切面图)。在本发明中，所述反渗透膜2-1优选为醋酸纤维素反渗透膜、芳香族聚酰胺反渗透膜或复合反渗透膜，所述复合反渗透膜优选由致密层和多孔支撑层复合而成；所述致密层的材料优选包括芳香聚酰胺、哌嗪酰胺、丙烯-烷基聚酰胺、缩合尿素、糠醇、三羟乙基异氰酸酯、间苯二胺和均苯三甲酰氯中的一种或几种；所述多孔支撑层的材料优选包括聚砜、聚丙烯和聚丙烯腈中的一种或几种；所述反渗透膜2-1的单层厚度优选为150～300μm，本发明对所述反渗透膜的层数没有特别的要求，能够承受管道压力即可。本发明对所述反渗透膜2-1的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可；所述反渗透膜可以排除纤维增韧水泥基复合材料中的多余水分，降低制品的含水量，提升制品早期的强度，从而利于实现制品的快速脱模，且不改变浆体中纤维分散的状态。在本发明中，所述渗透膜保护支撑元件2-2优选为聚乙烯材料、聚苯乙烯材料或聚氨酯材料。在本发明中，所述保护层2-3优选为高压钢丝编织胶管或成型钢管；所述保护层2-3的底部开有出水口，所述出水口连接储水装置2-4，用于收集反渗透膜2-1排除的浆体中的水分。在本发明中，所述反渗透除水输送装置2的管道内径优选为5～8cm，长度优选为3～5m；所述挤出动力装置1的输出管道的内径大于反渗透除水输送装置2的管道内径，所述螺旋推进器推动纤维增韧水泥基复合材料浆体由大直径的挤出动力装置的输出管道进入小直径的反渗透除水输送装置，能够在反渗透除水输送装置内产生管道压力。在本发明中，所述挤出动力装置1与反渗透除水输送装置2优选通过连接件7进行连接，图3是连接件7的结构图，图3中7-1为挤出动力装置接头，7-2为反渗透除水输送装置接头。

本发明提供的纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置包括入口与所述反渗透除水输送装置2的出口相连接的成型模具3。本发明对所述成型模具3的构造没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的成型模具即可；所述成型模具的模具形状可以根据对制品外形的要求而相应设置，在本发明实施例中，所述成型模具具体地为管道模具、实心薄板模具或空心薄膜模具。在本发明中，反渗透除水输送装置2和成型模具3优选通过连接件进行连接，所述连接件的结构类似于图3。

本发明提供的纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置包括输入端与所述成型模具3的出口相连接的输送装置4。本发明对所述输送装置没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的输送装置即可，如传输带输送装置。本发明对所述成型模具3与输送装置4的连接方式没有特别的要求，能够实现成型模具3与输送装置4的紧密接触即可。在本发明中，所述输送装置4的上方设置有分割装置5，本发明对所述分割装置5没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的分割装置能够实现制品的分割即可。

本发明提供的纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置包括入口与所述输送装置4的输出端相连接的快速养护装置6。本发明对所述快速养护装置6没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的快速养护装置即可，如蒸汽养护装置、微波养护装置或电养护装置。本发明对所述输送装置4与快速养护装置6的连接方式没有特别的要求，能够实现输送装置4与快速养护装置6的紧密接触即可。

本发明提供的装置能够实现纤维增韧水泥基复合材料制品的连续、快速脱模，实现纤维增韧水泥基复合材料制品的连续成型和大规模工业化生产，降低能耗与成本。

本发明提供了一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型方法，包括以下步骤：

将纤维增韧水泥基复合材料浆体注入挤出动力装置1内，在螺旋推进器1-1的推动作用下，输送至反渗透除水输送装置2中排除所述浆体中多余的水分，得到除水料浆；所述排除的多余的水分收集至储水装置2-4中；

所述除水料浆被挤送至成型模具3中进行成型，得到纤维增韧水泥基复合材料制品坯体；

所述纤维增韧水泥基复合材料制品坯体被挤出成型模具3，进入输送装置4上，经分割装置5分割后输送至快速养护装置6中进行快速养护，得到初级养护纤维增韧水泥基复合材料制品；

将所述初级养护纤维增韧水泥基复合材料制品进行养护室养护，得到纤维增韧水泥基复合材料制品。

本发明将纤维增韧水泥基复合材料浆体注入挤出动力装置1内，在螺旋推进器1-1的推动作用下，输送至反渗透除水输送装置2中排除所述浆体中多余的水分，得到除水料浆。在本发明中，所述纤维增韧水泥基复合材料浆体优选包括以下质量份数的原料：水泥400～800份，矿物掺合料100～800份，精细骨料500～800份，纤维13～56份，外加剂4～50份，水200～350份。在本发明中，所述水泥优选为500～800份，本发明对所述水泥没有特别的要求，采用本领域人员熟知的水泥即可，如P.O 42.5硅酸盐水泥。在本发明中，所述矿物掺合料优选为300～800份；所述矿物掺合料优选包括粉煤灰、矿粉、煤矸石粉和煤气化渣粉中的一种或几种；所述粉煤灰优选为一级粉煤，所述矿粉优选为S95矿粉。在本发明中，所述精细骨料优选为500～700份；所述精细骨料优选包括机制砂、天然砂和尾矿砂中的一种或几种；所述精细骨料的粒径优选为70～200μm。在本发明中，所述纤维优选为26～56份；所述纤维优选包括有机纤维和/或无机纤维，所述有机纤维优选为聚乙烯醇纤维、聚甲醛纤维、聚乙烯纤维和聚丙烯纤维中的一种或几种，所述无机纤维优选为玄武岩纤维、玻璃纤维、碳纤维中的一种或几种。在本发明中，所述外加剂优选为10～35份；所述外加剂优选包括聚羧酸减水剂、消泡剂、增稠剂和速凝剂，本发明对所述聚羧酸减水剂、消泡剂、增稠剂和速凝剂的没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的相应产品即可；其中，增稠剂可以为糊精、甲基纤维素或羧甲基纤维素醚，速凝剂可以为硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥或三乙醇胺。在本发明中，所述外加剂中聚羧酸减水剂、消泡剂、增稠剂和速凝剂的质量比优选为1:(0.1～0.3)(0.03～0.1):(1～5)。在本发明中，所述水优选为200～300份。在本发明中，所述纤维增韧水泥基复合材料浆体的制备方法优选为：将水泥、矿物掺合料、精细骨料、外加剂和水混合均匀，得到混合料；将所述混合料与纤维混合均匀，得到所述浆体。本发明对所述混合的方法没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的混合方法保证各组分混合均匀即可，如搅拌混合。在本发明中，所述螺旋推进器1-1的转速优选为100～120r/min；所述螺旋推进器1-1的工作压力(即反渗透除水输送装置2入口端的工作压力)优选为3～4MPa。在本发明中，所述除水料浆中的水胶比(即水与水泥和矿物掺合料质量之和的比值)优选为0.10～0.15，所述水胶比通过螺旋推进器1-1的转速进行调节；排除的多余的水分收集至储水装置2-4中。

得到除水料浆后，本发明所述除水料浆挤送至成型模具3中进行成型，得到纤维增韧水泥基复合材料制品坯体；所示制品坯体如图1中8所示。

得到纤维增韧水泥基复合材料制品坯体后，本发明所述纤维增韧水泥基复合材料制品坯体挤出成型模具3，进入输送装置4上，经分割装置5分割后输送至快速养护装置6中进行快速养护，得到初级养护纤维增韧水泥基复合材料制品。本发明通过所述分割使制品坯体具有所需尺寸。在本发明中，所述快速养护的方式优选包括蒸汽养护、微波养护和电养护中的一种或几种。

得到初级养护纤维增韧水泥基复合材料制品后，本发明将将所述初级养护纤维增韧水泥基复合材料制品进行养护室养护，得到纤维增韧水泥基复合材料制品。在本发明中，所述养护室养护的温度优选为25±2℃，湿度优选≥95％，时间优选为5～7d。

下面结合实施例对本发明提供的纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置和方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型方法，如下：

(1)按照重量份将400份P.O 42.5硅酸盐水泥、800份一级粉煤灰、500份200目石英砂、35份外加剂、200份水加入搅拌机搅拌均匀后，加入26份聚乙烯醇纤维，继续搅拌至纤维分散均匀，得到纤维增韧水泥基复合材料浆体；其中外加剂是将聚羧酸减水剂、消泡剂、增稠剂(羧甲基纤维素醚)和速凝剂(硫铝酸盐水泥)按1:0.3:0.05:4的质量比复合而成。

(2)启动挤出动力装置1，(挤出动力装置1的输出管道的内径为15cm，长度为60cm)，在螺旋推进器1-1的推动作用下(螺旋推进器的转速为100r/min，工作压力为3MPa)，将纤维增韧水泥基复合材料浆体注入反渗透除水输送装置2(反渗透除水输送装置2的管道长度为3m，内径为5cm)，在输送过程中通过管道压力以及反渗透膜(醋酸纤维素反渗透膜)作用将多余水分排除，料浆(水胶比为0.14)继续注入管道模具3的入口端，通过挤压成型空心圆管，将成型的圆管不断挤出至输送装置4，待输送管道上的圆管长度达到2m后，利用分割装置5对其尾部进行切割，输送装置4将切割好的管道制品传送至快速养护装置6，继续下一段管道；传送至快速养护装置6的管道制品进行蒸汽养护，养护时间为45min。

(3)完成快速养护的管道制品，放置养护室储放，温度为25±2℃，湿度为≥95％，养护7天。

测试实施例1养护7天后的管道制品(内径为14cm，外径为15cm)的力学性能，并以省略反渗透除水输送装置工序(即未除水，直接将纤维增韧水泥基复合材料浆体由挤出动力装置输送至管道模具中)得到的相同形状和尺寸的管道制品的力学性能进行对比，结果如表1所示：

表1实施例1养护7天后的管道制品的力学性能数据

实施例2

一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型方法，如下：

(1)按照重量份将500份P.O 42.5硅酸盐水泥、650份一级粉煤灰、500份200目石英砂、10份外加剂、240份水加入搅拌机搅拌均匀后，加入13份聚乙烯醇纤维，继续搅拌至纤维分散均匀，得到纤维增韧水泥基复合材料浆体；其中外加剂是聚羧酸减水剂、消泡剂、增稠剂(甲基纤维素)和速凝剂(铝酸盐水泥)按1:0.1:0.03:2的质量比复合而成。

(2)启动挤出动力装置1(挤出动力装置1的输出管道的内径为15cm，长度为100cm)，在螺旋推进器1-1的推动作用下(螺旋推进器的转速为100r/min，工作压力为3.5MPa)，将纤维增韧水泥基复合材料浆体注入反渗透除水输送装置2(反渗透除水输送装置2的管道长度为4m，内径为5cm)，在输送过程中通过管道压力以及反渗透膜(醋酸纤维素反渗透膜膜)作用将多余水分排除，料浆(水胶比为0.15)继续注入薄板模具3的入口端，通过挤压成型实心薄板，将成型的薄板不断挤出至输送装置4，待输送管道上的薄板长度达到2.4m后，利用分割装置5对其尾部进行切割，输送装置4将切割好的制品传送至快速养护装置6，继续下一段薄板生产；传送至快速养护装置6的薄板进行微波养护，养护时间为5min。

(3)完成快速养护的薄板，放置养护室储放，温度为25±2℃，湿度为≥95％，养护7天。

测试实施例2养护7天后的实心薄板制品(截取尺寸为100mm×100mm×100mm的试样)的力学性能，并以省略反渗透除水输送装置工序(即未除水，直接将纤维增韧水泥基复合材料浆体由挤出动力装置输送至薄板模具中)得到的相同形状和尺寸的实心薄板制品的力学性能进行对比，结果如表2所示：

表2实施例2养护7天后的实心薄板制品的力学性能数据

实施例3

一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型方法，如下：

(1)按照重量份将800份P.O 42.5硅酸盐水泥、300份S95矿粉、700份尾矿砂、16份外加剂、250份水加入搅拌机搅拌均匀后，加入56份聚甲醛纤维，继续搅拌至纤维分散均匀，得到纤维增韧水泥基复合材料浆体；其中外加剂是聚羧酸减水剂、消泡剂、增稠剂(糊精)和速凝剂(三乙醇胺)按质量比1:0.2:0.08:3复合而成的。

(2)启动挤出动力装置1，(挤出动力装置1的输出管道的内径为10cm，长度为100cm)，在螺旋推进器1-1的推动作用下(螺旋推进器的转速为120r/min，工作压力为4MPa)，将纤维增韧水泥基复合材料注入反渗透除水输送装置2(反渗透除水输送装置2的管道长度为5m，内径为6cm)，在输送过程中通过管道压力以及反渗透膜(芳香族聚酰胺反渗透膜)作用将多余水分排除，料浆(水胶比为0.14)继续注入空心薄板模具3的入口端，通过挤压成型空心薄板，将成型的空心薄板不断挤出至输送装置4，待输送管道上的空心薄板长度达到2.4m后，利用分割装置5对其尾部进行切割，输送装置4将切割好的制品传送至快速养护装置6，继续下一段空心薄板生产；传送至快速养护装置6的空心薄板两端接入直流正负电极进行电养护，养护时间为15min。

(3)完成快速养护的空心薄板，放置养护室储放，温度为25±2℃，湿度为≥95％，养护7天。

测试实施例3养护7天后的空心薄板制品的力学性能，并以省略反渗透除水输送装置工序(即未除水，直接将纤维增韧水泥基复合材料浆体由挤出动力装置输送至空心薄板模具中)得到的相同形状和尺寸的空心薄板制品的力学性能进行对比，结果如表3所示：

表3实施例3养护7天后的空心薄板制品的力学性能数据

由以上实施例可以看出，本发明提供的装置和方法能够实现纤维增韧水泥基复合材料制品的连续、快速脱模，实现纤维增韧水泥基复合材料制品的连续成型和大规模工业化生产；且能够提高制品的早期强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置，其特征在于，包括：

挤出动力装置(1)，所述挤出动力装置(1)内设置有螺旋推进器(1-1)；

入口与所述挤出动力装置(1)的输出管道相连接的反渗透除水输送装置(2)；所述反渗透除水输送装置(2)为中空管道结构，所述中空管道结构的管壁由内到外依次包括反渗透膜(2-1)、反渗透膜保护支撑元件(2-2)和保护层(2-3)；所述保护层(2-3)的底部开有出水口，所述出水口连接储水装置(2-4)；所述挤出动力装置(1)的输出管道的内径大于反渗透除水输送装置(2)的管道内径；

入口与所述反渗透除水输送装置(2)的出口相连接的成型模具(3)；

输入端与所述成型模具(3)的出口相连接的输送装置(4)；所述输送装置(4)的上方设置有分割装置(5)；

和入口与所述输送装置(4)的输出端相连接的快速养护装置(6)。

2.根据权利要求1所述的连续成型装置，其特征在于，所述挤出动力装置(1)的输出管道的内径为15～20cm，长度为60～100cm；所述反渗透除水输送装置(2)的管道内径为5～8cm，长度为3～5m。

3.根据权利要求1所述的连续成型装置，其特征在于，所述反渗透膜(2-1)为醋酸纤维素反渗透膜、芳香族聚酰胺反渗透膜或复合反渗透膜；所述反渗透膜(2-1)的单层厚度为150～300μm。

4.一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

将纤维增韧水泥基复合材料浆体注入挤出动力装置(1)内，在螺旋推进器(1-1)的推动作用下，输送至反渗透除水输送装置(2)中排除所述浆体中多余的水分，得到除水料浆；所述排除的多余的水分收集至储水装置(2-4)中；

所述除水料浆被挤送至成型模具(3)中进行成型，得到纤维增韧水泥基复合材料制品坯体；

所述纤维增韧水泥基复合材料制品坯体被挤出成型模具(3)，进入输送装置(4)上，经分割装置(5)分割后输送至快速养护装置(6)中进行快速养护，得到初级养护纤维增韧水泥基复合材料制品；

将所述初级养护纤维增韧水泥基复合材料制品进行养护室养护，得到纤维增韧水泥基复合材料制品。

5.根据权利要求4所述的连续成型方法，其特征在于，所述纤维增韧水泥基复合材料浆体包括以下质量份数的原料：

6.根据权利要求5所述的连续成型方法，其特征在于，所述矿物掺合料包括粉煤灰、矿粉、煤矸石粉和煤气化渣粉中的一种或几种；所述精细骨料包括机制砂、天然砂和尾矿砂中的一种或几种；所述纤维包括有机纤维和/或无机纤维；所述外加剂包括聚羧酸减水剂、消泡剂、增稠剂和速凝剂，所述外加剂中聚羧酸减水剂、消泡剂、增稠剂和速凝剂的质量比为1:(0.1～0.3):(0.03～0.1):(1～5)。

7.根据权利要求4所述的连续成型方法，其特征在于，所述螺旋推进器(1-1)的转速为100～120r/min；所述螺旋推进器(1-1)的工作压力为3～4MPa。

8.根据权利要求4或7所述的连续成型方法，其特征在于，所述除水料浆的水胶比为0.10～0.15。

9.根据权利要求4所述的连续成型方法，其特征在于，所述快速养护的方式包括蒸汽养护、微波养护和电养护中的一种或几种。

10.根据权利要求4所述的连续成型方法，其特征在于，所述养护室养护的温度为25±2℃，湿度≥95％，时间为5～7d。

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