CN219294476U - 一种用于保温砖生产的下料传送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于保温砖生产的下料传送机，包括输送架和调节机构；输送架：其上端设置有支撑架，支撑架上端中部开设的安装口内设置有下料管，下料管上端的入口处通过合页铰接有盖板，下料管前壁的内部设置有内腔，输送架内部的左右两侧均通过轴承转动连接有传送锟，传送锟之间通过传送带传动连接，输送架的右端设置有倾斜溜槽；调节机构：其设置于内腔的内部，调节机构与下料管左右两端设置的避让孔滑动连接，该用于保温砖生产的下料传送机,通过齿轮一和齿轮二与双面齿条板的配合设置，可以根据实际情况对下料的流量大小进行调节，提高了下料时的流量的准确度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温砖加工设备技术领域，具体为一种用于保温砖生产的下料传送机。
背景技术
保温砖是一种使用高分子材料合成的一种新型建材，保温砖可以全面取代铝塑板、蜂窝板、幕墙等常用的装饰材料，多功能一体化，一次施工即可解决保温装饰两项功能要求，平整光滑美观装饰性强；
在保温砖生产加工之前需要将制作保温砖的材料运输到生产场地，之后通过传送机将原料传送到加工平台进行加工即可；
现有的用于保温砖生产的下料传送机大多是通过流量调节机构进行调节下料的速度，流量调节机构往往是使用液压杆或者电动推杆推动挡板移动，从而调整下料传送机下料口的大小，由于电动推杆等设备的调节幅度较大，从而导致调节时的准确度较低，影响了工作效率和后续的使用效果，为此，我们提出一种用于保温砖生产的下料传送机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于保温砖生产的下料传送机，通过齿轮一和齿轮二与双面齿条板的配合设置，可以根据实际情况对下料的流量大小进行调节，提高了下料时的流量的准确度，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保温砖生产的下料传送机，包括输送架和调节机构；
输送架：其上端设置有支撑架，支撑架上端中部开设的安装口内设置有下料管，下料管上端的入口处通过合页铰接有盖板，下料管前壁的内部设置有内腔，输送架内部的左右两侧均通过轴承转动连接有传送锟，传送锟之间通过传送带传动连接，输送架的右端设置有倾斜溜槽；
调节机构：其设置于内腔的内部，调节机构与下料管左右两端设置的避让孔滑动连接，通过齿轮一和齿轮二与双面齿条板的配合设置，可以根据实际情况对下料的流量大小进行调节，提高了下料时的流量的准确度，提高了工作效率。
进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于输送架的前端，控制开关组的输入端与外部电源电连接，可以对设备内部的电器元件进行调控。
进一步的，所述调节机构包括挡板、连接杆和齿轮一，所述连接杆通过轴承转动连接于下料管的前后两壁之间，连接杆的中部均设置有挡板，连接杆的前端均设置有齿轮一，齿轮一均位于内腔的内部，可以对下料的流量进行调节。
进一步的，所述调节机构还包括齿轮二、调节电机和双面齿条板，所述齿轮二通过轴承转动连接于内腔的内部，调节电机设置于下料管的前端，调节电机输出轴的后端与齿轮二的前端固定连接，双面齿条板与下料管左右两端设置的避让孔滑动连接，双面齿条板位于齿轮一和齿轮二之间，双面齿条板的上端与齿轮二啮合连接，齿轮一均与双面齿条板的下端啮合连接，调节电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，提高了下料时的流量的准确度。
进一步的，还包括插柱、插块、弹簧和电磁铁，所述插柱与内腔左壁设置的插孔插接，插块设置于插柱的右端，插块的右端与齿轮二外弧面的其中一个齿槽插接，弹簧设置于内腔的左壁与插块的左端之间，弹簧套设于插柱右侧的外部，电磁铁设置于插孔左壁的中部，电磁铁的输入端与控制开关组的输出端电连接，实现对挡板的固定锁止。
进一步的，还包括电机，所述电机设置于输送架的前端，电机输出轴的后端与左侧的传送锟的前端固定连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，实现原料的运输移动。
进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱分别设置于输送架下端的四角，实现设备的支撑固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于保温砖生产的下料传送机，具有以下好处：
调节电机输出轴通过齿轮二带动双面齿条板移动，从而实现双面齿条板的下端带动齿轮一的转动，齿轮一会带动挡板转动，实现对下料的流量大小进行调节，调整完成时，通过控制开关组的调控调节电机和电磁铁停止运行，弹簧回弹，插柱带动插块向右移动，使插块与齿轮二重新插接，实现对挡板的固定锁止，通过齿轮一和齿轮二与双面齿条板的配合设置，可以根据实际情况对下料的流量大小进行调节，提高了下料时的流量的准确度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1输送架、2控制开关组、3支撑架、4下料管、5盖板、6调节机构、61挡板、62连接杆、63齿轮一、64齿轮二、65调节电机、66双面齿条板、7内腔、8避让孔、9插柱、10插块、11弹簧、12电磁铁、13传送辊、14传送带、15电机、16倾斜溜槽、17支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于保温砖生产的下料传送机，包括输送架1和调节机构6；
输送架1：其上端设置有支撑架3，支撑架3上端中部开设的安装口内设置有下料管4，下料管4上端的入口处通过合页铰接有盖板5，下料管4前壁的内部设置有内腔7，输送架1内部的左右两侧均通过轴承转动连接有传送锟13，传送锟13之间通过传送带14传动连接，输送架1的右端设置有倾斜溜槽16，通过控制设备的调控，驱动设备开始运行，输出轴带动左侧的传送锟13旋转，左侧的传送锟13通过传送带14带动右侧的传送锟13旋转，带动环保砖原料向右移动；
调节机构6：其设置于内腔7的内部，调节机构6与下料管4左右两端设置的避让孔8滑动连接，调节机构6包括挡板61、连接杆62和齿轮一63，连接杆62通过轴承转动连接于下料管4的前后两壁之间，连接杆62的中部均设置有挡板61，连接杆62的前端均设置有齿轮一63，齿轮一63均位于内腔7的内部，调节机构6还包括齿轮二64、调节电机65和双面齿条板66，齿轮二64通过轴承转动连接于内腔7的内部，调节电机65设置于下料管4的前端，调节电机65输出轴的后端与齿轮二64的前端固定连接，双面齿条板66与下料管4左右两端设置的避让孔8滑动连接，双面齿条板66位于齿轮一63和齿轮二64之间，双面齿条板66的上端与齿轮二64啮合连接，齿轮一63均与双面齿条板66的下端啮合连接，调节电机65的输入端与控制开关组2的输出端电连接，调节电机65输出轴通过齿轮二64带动双面齿条板66移动，从而实现双面齿条板66的下端带动齿轮一63的转动，齿轮一63会带动挡板61转动，实现对下料的流量大小进行调节，调整完成时，通过控制开关组2的调控调节电机65和电磁铁12停止运行，弹簧11回弹，插柱9带动插块10向右移动，使插块10与齿轮二64重新插接，实现对挡板61的固定锁止，通过齿轮一63和齿轮二64与双面齿条板66的配合设置，可以根据实际情况对下料的流量大小进行调节，提高了下料时的流量的准确度。
其中：还包括控制开关组2，控制开关组2设置于输送架1的前端，控制开关组2的输入端与外部电源电连接，可以对设备内部的电器元件进行调控，提高了工作效率。
其中：还包括插柱9、插块10、弹簧11和电磁铁12，插柱9与内腔7左壁设置的插孔插接，插块10设置于插柱9的右端，插块10的右端与齿轮二64外弧面的其中一个齿槽插接，弹簧11设置于内腔7的左壁与插块10的左端之间，弹簧11套设于插柱9右侧的外部，电磁铁12设置于插孔左壁的中部，电磁铁12的输入端与控制开关组2的输出端电连接，通过控制开关组2的调控电磁铁12停止运行，弹簧11回弹，插柱9带动插块10向右移动，使插块10与齿轮二64重新插接，实现对挡板61的固定锁止。
其中：还包括电机15，电机15设置于输送架1的前端，电机15输出轴的后端与左侧的传送锟13的前端固定连接，电机15的输入端与控制开关组2的输出端电连接，通过控制开关组2的调控，电机15开始运行，输出轴带动左侧的传送锟13旋转，左侧的传送锟13通过传送带14带动右侧的传送锟13旋转，带动环保砖原料向右移动。
其中：还包括支撑柱17，支撑柱17分别设置于输送架1下端的四角，使用前通过外部牵引设备将用于保温砖生产的下料传送机移动至指定的工作地点，使支撑柱17与对应的工位安装对接，实现对支撑柱17和输送架1以及上方设备的支撑固定。
本实用新型提供的一种用于保温砖生产的下料传送机的工作原理如下：使用前通过外部牵引设备将用于保温砖生产的下料传送机移动至指定的工作地点，使支撑柱17与对应的工位安装对接，实现对支撑柱17和输送架1以及上方设备的支撑固定，工作时，打开盖板5，将环保砖原料从下料管4的顶部投入，环保砖原料经过下料管4掉落在输送带14的上端，通过控制开关组2的调控，电机15开始运行，输出轴带动左侧的传送锟13旋转，左侧的传送锟13通过传送带14带动右侧的传送锟13旋转，带动环保砖原料向右移动，最后通过倾斜溜槽16离开输送带14，环保砖原料再通过下料管4的内部时，通过控制开关组2的调控，调节电机65和电磁铁12开始运行，电磁铁12通过插柱9带动插块10向左移动，弹簧11收缩，使插块10与齿轮二64分离，调节电机65输出轴通过齿轮二64带动双面齿条板66移动，从而实现双面齿条板66的下端带动齿轮一63的转动，齿轮一63会带动挡板61转动，实现对下料的流量大小进行调节，调整完成时，通过控制开关组2的调控调节电机65和电磁铁12停止运行，弹簧11回弹，插柱9带动插块10向右移动，使插块10与齿轮二64重新插接，实现对挡板61的固定锁止。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机15和调节电机65可选用5I K200A-AF，控制开关组2上设置有与电磁铁12、电机15和调节电机65一一对应的用于控制其开关的控制开关。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于保温砖生产的下料传送机，其特征在于：包括输送架(1)和调节机构(6)；
输送架(1)：其上端设置有支撑架(3)，支撑架(3)上端中部开设的安装口内设置有下料管(4)，下料管(4)上端的入口处通过合页铰接有盖板(5)，下料管(4)前壁的内部设置有内腔(7)，输送架(1)内部的左右两侧均通过轴承转动连接有传送锟(13)，传送锟(13)之间通过传送带(14)传动连接，输送架(1)的右端设置有倾斜溜槽(16)；
调节机构(6)：其设置于内腔(7)的内部，调节机构(6)与下料管(4)左右两端设置的避让孔(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于保温砖生产的下料传送机，其特征在于：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于输送架(1)的前端，控制开关组(2)的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于保温砖生产的下料传送机，其特征在于：所述调节机构(6)包括挡板(61)、连接杆(62)和齿轮一(63)，所述连接杆(62)通过轴承转动连接于下料管(4)的前后两壁之间，连接杆(62)的中部均设置有挡板(61)，连接杆(62)的前端均设置有齿轮一(63)，齿轮一(63)均位于内腔(7)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于保温砖生产的下料传送机，其特征在于：所述调节机构(6)还包括齿轮二(64)、调节电机(65)和双面齿条板(66)，所述齿轮二(64)通过轴承转动连接于内腔(7)的内部，调节电机(65)设置于下料管(4)的前端，调节电机(65)输出轴的后端与齿轮二(64)的前端固定连接，双面齿条板(66)与下料管(4)左右两端设置的避让孔(8)滑动连接，双面齿条板(66)位于齿轮一(63)和齿轮二(64)之间，双面齿条板(66)的上端与齿轮二(64)啮合连接，齿轮一(63)均与双面齿条板(66)的下端啮合连接，调节电机(65)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于保温砖生产的下料传送机，其特征在于：还包括插柱(9)、插块(10)、弹簧(11)和电磁铁(12)，所述插柱(9)与内腔(7)左壁设置的插孔插接，插块(10)设置于插柱(9)的右端，插块(10)的右端与齿轮二(64)外弧面的其中一个齿槽插接，弹簧(11)设置于内腔(7)的左壁与插块(10)的左端之间，弹簧(11)套设于插柱(9)右侧的外部，电磁铁(12)设置于插孔左壁的中部，电磁铁(12)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于保温砖生产的下料传送机，其特征在于：还包括电机(15)，所述电机(15)设置于输送架(1)的前端，电机(15)输出轴的后端与左侧的传送锟(13)的前端固定连接，电机(15)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于保温砖生产的下料传送机，其特征在于：还包括支撑柱(17)，所述支撑柱(17)分别设置于输送架(1)下端的四角。
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