CN215754791U - 塑胶专用喷砂机的全自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑胶专用喷砂机的全自动输送装置，包括框架，框架一侧设有退料段，位于框架居中位置设有喷砂段，远离退料段一侧的框架上设有进料段，位于退料段、喷砂段、进料段相对应的框架两侧壁上面均贯穿设有转动轴，位于框架内侧的转动轴上面均安装有送料辊，位于框架外侧的转动轴一端安装有齿轮，齿轮上面咬合设有链条，位于尾部转动轴端头均安装有从动皮带轮，位于从动皮带轮下方的框架底部设有支撑板。该塑胶专用喷砂机的全自动输送装置，能够有效的避免一体式传送带全自动输送的模式，不仅能够提高物料输送效率，加快生产效率，还能避免二次喷砂作业，保证物料喷砂质量，减少经济损失。

Description

塑胶专用喷砂机的全自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶喷砂机技术领域，具体为塑胶专用喷砂机的全自动输送装置。

背景技术

塑胶喷砂机是主要是采用压缩空气动力，以形成高速喷束将喷料喷射在塑胶材料表面，不仅能够增加塑胶材料的机械性能，还能够增加塑胶材料的质感，提高塑胶材料的精美度。

传统的塑胶专用喷砂机均是采用一体式自动输送物料系统，即一体式传送带自动输送物料，在使用时存在两个弊端：1、喷砂机喷砂时，物料需要暂停，因此自动输送装置需要暂停，降低物料输送效率，导致生产效率减慢；2、喷砂机喷砂时，喷砂腔内部停留有喷砂完成的成品，造成二次喷砂，导致物料损坏，造成经济损失。因此，我们提出塑胶专用喷砂机的全自动输送装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑胶专用喷砂机的全自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计塑胶专用喷砂机的全自动输送装置，包括框架，所述框架一侧设有退料段，位于所述框架居中位置设有喷砂段，远离所述退料段一侧的框架上设有进料段，位于所述退料段、喷砂段、进料段相对应的框架两侧壁上面均贯穿设有转动轴，位于所述框架内侧的转动轴上面均安装有送料辊，位于所述框架外侧的转动轴一端安装有齿轮，所述齿轮上面咬合设有链条，位于尾部所述转动轴端头均安装有从动皮带轮，位于所述从动皮带轮下方的框架底部设有支撑板，所述支撑板上面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端头连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间传动连接有皮带。

优选的，所述转动轴与框架之间的连接处安装有滚珠轴承。

优选的，所述框架两侧顶部均设有挡板。

优选的，所述框架底部均安装六个支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶专用喷砂机的全自动输送装置，通过设置退料段、喷砂段、进料段、伺服电机、送料辊，能够分别通过退料段、喷砂段、进料段中的伺服电机分段式控制送料辊的转动，通过转动的送料辊输送物料，达到分段式全自动输送物料的效果，使得该塑胶专用喷砂机的全自动输送装置，能够有效的避免一体式传送带全自动输送的模式，不仅能够提高物料输送效率，加快生产效率，还能避免二次喷砂作业，保证物料喷砂质量，减少经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的塑胶专用喷砂机的全自动输送装置的结构主视剖图；

图2为本实用新型提出的塑胶专用喷砂机的全自动输送装置的结构侧视剖图；

图3为本实用新型提出的塑胶专用喷砂机的全自动输送装置的结构示意图。

图中：框架1、退料段2、喷砂段3、进料段4、转动轴5、滚珠轴承6、送料辊7、齿轮8、链条9、从动皮带轮10、支撑板11、伺服电机12、主动皮带轮13、皮带14、挡板15、支腿16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：塑胶专用喷砂机的全自动输送装置，包括框架1，框架1为上下无盖的框体，便于安装送料辊7，框架1一侧设有退料段2，位于框架1居中位置设有喷砂段3，远离退料段2一侧的框架1上设有进料段4，位于退料段2、喷砂段3、进料段4相对应的框架1两侧壁上面均贯穿设有转动轴5，转动轴5均通过滚珠轴承6设置在框架1的侧壁上，使得转动轴5可以自由的旋转，进而使得送料辊7可以自由的旋转，位于框架1内侧的转动轴5上面均安装有送料辊7，位于框架1外侧的转动轴5一端安装有齿轮8，齿轮8上面咬合设有链条9，齿轮8与链条9咬合设置，通过链条9的旋转可以驱动齿轮8的传动，进而使转动轴5转动，通过转动轴5旋转，进而带动送料辊7旋转，进行输送物料，位于尾部转动轴5端头均安装有从动皮带轮10，位于从动皮带轮10下方的框架1底部设有支撑板11，支撑板11上面安装有伺服电机12，伺服电机12为正反转减速电机，伺服电机12的接线端通过导线外接有电源和PLC控制器，通过PLC控制器自动控制伺服电机12的运行及其运行模式，伺服电机12的输出轴端头连接有主动皮带轮13，主动皮带轮13与从动皮带轮10之间传动连接有皮带14；

具体的，开启伺服电机12，伺服电机12驱动主动皮带轮13旋转，通过旋转的主动皮带轮13带动皮带14旋转，进而通过皮带14传动从动皮带轮10旋转，通过旋转的从动皮带轮10带动转动轴5旋转，进而通过旋转转动轴5带动齿轮8旋转，在链条9的配合下，各个齿轮8均旋转，进而带动各个转动轴5旋转，进而通过各个旋转的转动轴5带动送料辊7旋转。

工作原理，该塑胶专用喷砂机的全自动输送装置在使用的过程中：

第一步，开启进料段4内部的伺服电机12，伺服电机12驱动主动皮带轮13旋转，通过旋转的主动皮带轮13带动皮带14旋转，进而通过皮带14传动从动皮带轮10旋转，通过旋转的从动皮带轮10带动转动轴5旋转，进而通过旋转转动轴5带动齿轮8旋转，在链条9的配合下，各个齿轮8均旋转，进而带动各个转动轴5旋转，进而通过各个旋转的转动轴5带动送料辊7旋转，通过送料辊7将物料输送至喷砂段3内部的送料辊7上面；

第二步，开启喷砂段3内部的伺服电机12，伺服电机12驱动主动皮带轮13旋转，通过旋转的主动皮带轮13带动皮带14旋转，进而通过皮带14传动从动皮带轮10旋转，通过旋转的从动皮带轮10带动转动轴5旋转，进而通过旋转转动轴5带动齿轮8旋转，在链条9的配合下，各个齿轮8均旋转，进而带动各个转动轴5旋转，进而通过各个旋转的转动轴5带动送料辊7旋转，进而通过送料辊7将物料输送至喷砂段3的居中位置进行喷砂作业，喷砂作业的过程中，进料段4内部的送料辊7持续输送物料；

第三步，喷砂完成后，开启喷砂段3内部的伺服电机12，通过喷砂段3内部的送料辊7将喷砂完成的物料输送至退料段2内部的送料辊7上面，再开启退料段2内部的伺服电机12，伺服电机12驱动主动皮带轮13旋转，通过旋转的主动皮带轮13带动皮带14旋转，进而通过皮带14传动从动皮带轮10旋转，通过旋转的从动皮带轮10带动转动轴5旋转，进而通过旋转转动轴5带动齿轮8旋转，在链条9的配合下，各个齿轮8均旋转，进而带动各个转动轴5旋转，进而通过各个旋转的转动轴5带动送料辊7旋转，，进而通过旋转的送料辊7将喷砂完成的物料输送出喷砂机，在退料的过程中，进料段4内部的送料辊7将物料输送至喷砂段3内部的送料辊7上面，再由喷砂段3内部的送料辊7输送至喷砂机中间，进行喷砂作业，进而到达依次递进喷砂。使得该塑胶专用喷砂机的全自动输送装置，能够有效的避免一体式传送带全自动输送的模式，不仅能够提高物料输送效率，加快生产效率，还能避免二次喷砂作业，保证物料喷砂质量，减少经济损失。

进一步的说，转动轴5与框架1之间的连接处安装有滚珠轴承6，滚珠轴承6的传动阻力小，能够有效的减少转动轴5的磨损，延长转动轴5的使用寿命。

进一步的说，框架1两侧顶部均设有挡板15，通过挡板15能够延伸支架顶部的高度，防止喷砂的喷料扩散。

进一步的说，框架1底部均安装六个支腿16。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.塑胶专用喷砂机的全自动输送装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)一侧设有退料段(2)，位于所述框架(1)居中位置设有喷砂段(3)，远离所述退料段(2)一侧的框架(1)上设有进料段(4)，位于所述退料段(2)、喷砂段(3)、进料段(4)相对应的框架(1)两侧壁上面均贯穿设有转动轴(5)，位于所述框架(1)内侧的转动轴(5)上面均安装有送料辊(7)，位于所述框架(1)外侧的转动轴(5)一端安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)上面咬合设有链条(9)，位于尾部所述转动轴(5)端头均安装有从动皮带轮(10)，位于所述从动皮带轮(10)下方的框架(1)底部设有支撑板(11)，所述支撑板(11)上面安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴端头连接有主动皮带轮(13)，所述主动皮带轮(13)与从动皮带轮(10)之间传动连接有皮带(14)。

2.根据权利要求1所述的塑胶专用喷砂机的全自动输送装置，其特征在于：所述转动轴(5)与框架(1)之间的连接处安装有滚珠轴承(6)。

3.根据权利要求1所述的塑胶专用喷砂机的全自动输送装置，其特征在于：所述框架(1)两侧顶部均设有挡板(15)。

4.根据权利要求1所述的塑胶专用喷砂机的全自动输送装置，其特征在于：所述框架(1)底部均安装六个支腿(16)。

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