CN117381565B - 一种弹簧专用切割端面研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧专用切割端面研磨装置，属于弹簧研磨技术领域，包括加工座，加工座上开设有轨道槽，轨道槽内通过电动滑轨连接有打磨盘，加工座上设置有支撑台，支撑台设置有驱动电机，驱动电机通过旋转驱动组件连接有外环体，外环体内壁通过移动连接件连接有两个旋转盘，两个旋转盘之间通过连接弹簧连接，两个旋转盘上均匀开设有多个用于弹簧放置的打磨通口。本发明针对弹簧弹性调整，在进行进给输送弹簧会回弹进行设计，通过受力盘和密闭卡块对弹簧两端进行研磨的弹簧钢进行夹持，通过驱动齿轮筒与牵引齿条的大传动比，实现缓慢带动两个旋转盘向两侧移动，被夹持的弹簧钢无法进行压缩，会跟上旋转盘移动，保证进给进度，确保研磨尺寸。

Description

一种弹簧专用切割端面研磨装置

技术领域

本发明涉及弹簧研磨技术领域，尤其涉及一种弹簧专用切割端面研磨装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。

在锻造大型弹簧时，弹簧钢在弯曲淬火后制成弹簧粗坯，为了保证弹簧后期的组装与受力的平均，需要将弹簧的两端通过切割装置切割成水平面，在大型弹簧切割时，需要通过乙炔进行切割，切割的局限性造成切割面往往不平整，在切割后为了确保精度，还需要对弹簧端面进行细致打磨，以确保弹簧的精度和质量，目前的打磨方式在对弹簧进行打磨时，弹簧在与打磨面接触中，由于弹簧弹性会出现伸缩，这使得打磨面无法保证水平，并且在精度要求下，进行打磨时，常需要保证有一定的打磨进给量来保证各个弹簧钢打磨后的长度尺寸一致，具有弹性的弹簧在打磨时由于受压会伸缩，故在打磨时打磨进给量无法保证精度，严重影响研磨后的效果，在对弹簧打磨后，还需要对其表面进行研磨抛光，工序复杂，加工效率低下，为此现提出一种弹簧专用切割端面研磨装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中常需要保证有一定的打磨进给量来保证各个弹簧钢打磨后的长度尺寸一致，具有弹性的弹簧在打磨时由于受压会伸缩，故在打磨时打磨进给量无法保证精度，严重影响研磨后的效果的问题，而提出的一种弹簧专用切割端面研磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种弹簧专用切割端面研磨装置，包括加工座，所述加工座上开设有轨道槽，所述轨道槽内通过电动滑轨连接有打磨盘，所述打磨盘表面设置有对弹簧进行打磨的打磨环，所述加工座上设置有支撑台，所述支撑台上设置有驱动电机，所述驱动电机通过旋转驱动组件连接有外环体，所述外环体内壁通过移动连接件连接有两个旋转盘，两个所述旋转盘之间通过连接弹簧连接，两个所述旋转盘上均匀开设有多个用于弹簧放置的打磨通口，所述打磨通口内壁设置有放置研磨骨料的放置环形口，相邻的两个所述打磨通口之间通过伸缩管件相连；

位于一侧的所述旋转盘上设置有电动推杆，所述电动推杆输出端通过连杆联动组件连接有牵引杆，所述牵引杆端部连接有弧形间断件，位于打磨通口处的所述旋转盘侧壁上设置有贯穿闸口，所述贯穿闸口内设置有阻尼挡件，所述弧形间断件驱动阻尼挡件进行移动；

位于另一侧的所述旋转盘上设置有调节电机，所述调节电机输出端通过扭力传递件连接有驱动齿轮筒，所述外环体滑动连接有牵引隔离板，所述牵引隔离板上下端面均呈倾斜设置，所述旋转盘相对牵引隔离板侧壁上设置有与牵引隔离板相适配的倾斜垫块，所述牵引隔离板上设置有与驱动齿轮筒啮合连接的牵引齿条。

优选地，所述旋转驱动组件包括设置在驱动电机输出端端部的旋转齿轮，所述支撑台上开设有安装口，所述外环体通过轴承与安装口连接，且所述外环体外侧壁固定连接有与旋转齿轮啮合连接的外齿环。

优选地，所述移动连接件包括开设在旋转盘外侧壁上的多个T型滑槽，所述外环体内壁固定连接有多个T型滑块，所述T型滑块处在T型滑槽内，实现滑动连接。

优选地，所述伸缩管件包括设置在一侧打磨通口内壁上的伸缩内筒，位于另一侧的所述打磨通口内壁设置有与伸缩内筒相适配的伸缩外筒。

优选地，所述连杆联动组件包括与牵引杆端部转动连接的连接杆，所述电动推杆输出端贯穿旋转盘侧壁向内延伸，并连接有联动盘，所述连接杆另一端与联动盘转动连接。

优选地，所述阻尼挡件包括设置在贯穿闸口内的受力盘，所述受力盘上开设有与弹簧相适配的弧形受力槽，所述受力盘侧壁开设有与所述弧形受力槽的一端相贯通的豁口，位于贯穿闸口处的所述打磨通口侧壁上设置有与豁口相适配的密闭卡块。

优选地，所述弧形间断件包括与受力盘连接的弧形牵引板，相邻的两个弧形牵引板通过设置在之间的牵引伸缩板实现同步移动，所述牵引杆端部与弧形牵引板内部连接。

优选地，所述扭力传递件包括固定连接在调节电机输出端的多棱轴，所述驱动齿轮筒端部开设有与多棱轴相适配的多棱传动槽，多个所述牵引齿条呈交错设置。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明针对现有弹簧在进行研磨时弹性变量存在影响研磨精度进行设计，通过设置打磨通口对弹簧进行放置，并利用设置在打磨通口两端的受力盘对弹簧两端的卡接，使得进行打磨的弹被紧固卡接，避免研磨过程中出现弹簧弹性形变的情况发生，确保研磨精度。

2、本发明通过将弹簧放置在打磨通口内，并通过受力盘对研磨通口进行关闭，利用弹簧端部研磨过程中的转动，通过设置在打磨通口内的研磨骨料实现对弹簧钢表面的抛光加工，提高加工效率。

3、本发明针对弹簧弹性调整，在进行进给输送弹簧会回弹进行设计，通过受力盘和密闭卡块对弹簧两端进行研磨的弹簧钢进行夹持，通过驱动齿轮筒与牵引齿条的大传动比，实现缓慢带动两个旋转盘向两侧移动，被夹持的弹簧钢无法进行压缩，会跟上旋转盘移动，保证进给进度，确保研磨尺寸。

附图说明

图1为本发明提出的一种弹簧专用切割端面研磨装置的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种弹簧专用切割端面研磨装置的截面结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图3中C处的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种弹簧专用切割端面研磨装置的俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种弹簧专用切割端面研磨装置中连杆联动组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种弹簧专用切割端面研磨装置中驱动齿轮筒的截面结构示意图；

图9为本发明提出的一种弹簧专用切割端面研磨装置中牵引隔离板与倾斜垫块位置关系的结构示意图；

图10为本发明提出的一种弹簧专用切割端面研磨装置中T型滑块的结构示意图；

图11为本发明提出的一种弹簧专用切割端面研磨装置中受力盘的结构示意图。

图中：1、加工座；2、打磨盘；3、支撑台；4、驱动电机；5、外环体；6、旋转盘；7、连接弹簧；8、打磨通口；9、放置环形口；10、电动推杆；11、牵引杆；12、贯穿闸口；13、调节电机；14、驱动齿轮筒；15、牵引隔离板；16、倾斜垫块；17、牵引齿条；18、旋转齿轮；19、外齿环；20、T型滑槽；21、T型滑块；22、伸缩内筒；23、伸缩外筒；24、连接杆；25、联动盘；26、受力盘；27、弧形受力槽；28、密闭卡块；29、弧形牵引板；30、牵引伸缩板；31、多棱轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，参照图1-11，一种弹簧专用切割端面研磨装置，包括加工座1，加工座1上开设有轨道槽，轨道槽内通过电动滑轨连接有打磨盘2，打磨盘2表面设置有对弹簧进行打磨的打磨环，上述为现有技术，能实现将打磨盘2进行水平移动位置，从而方便进行上下料，加工座1上设置有支撑台3，支撑台3上设置有驱动电机4，驱动电机4通过旋转驱动组件连接有外环体5；

进一步地，旋转驱动组件包括设置在驱动电机4输出端端部的旋转齿轮18，支撑台3上开设有安装口，外环体5通过轴承与安装口连接，且外环体5外侧壁固定连接有与旋转齿轮18啮合连接的外齿环19；

通过轴承进行支撑的外环体5会实现对旋转盘6的支撑，并且在旋转盘6进行转动的同时，会带动外环体5进行旋转，驱动电机4会使其端部的旋转齿轮18转动，进而带动外齿环19进行转动，实现对外环体5及其旋转盘6的转动。

外环体5内壁通过移动连接件连接有两个旋转盘6，进一步地，移动连接件包括开设在旋转盘6外侧壁上的多个T型滑槽20，外环体5内壁固定连接有多个T型滑块21，T型滑块21处在T型滑槽20内，实现滑动连接；

在T型滑槽20与T型滑块21的设置，能实现在两个旋转盘6被移动时，T型滑块21在T型滑槽20内移动，实现外环体5与旋转盘6之间的转动驱动和滑动连接。

两个旋转盘6之间通过连接弹簧7连接，两个旋转盘6上均匀开设有多个用于弹簧放置的打磨通口8，打磨通口8内壁设置有放置研磨骨料的放置环形口9，相邻的两个打磨通口8之间通过伸缩管件相连；

进一步地，伸缩管件包括设置在一侧打磨通口8内壁上的伸缩内筒22，位于另一侧的打磨通口8内壁设置有与伸缩内筒22相适配的伸缩外筒23。

采用上述进一步地好处是：通过伸缩管件的设置，能实现相邻的两个打磨通口8之间的连通，并且能保证两个旋转盘6转动中打磨通口8的连通，在此效果下，能确保处在打磨通口8内的研磨骨料在旋转盘6旋转的过程中，实现对处在其中的弹簧的有效抛光研磨。

位于一侧的旋转盘6上设置有电动推杆10，电动推杆10输出端通过连杆联动组件连接有牵引杆11，进一步地，连杆联动组件包括与牵引杆11端部转动连接的连接杆24，电动推杆10输出端贯穿旋转盘6侧壁向内延伸，并连接有联动盘25，连接杆24另一端与联动盘25转动连接。

值得注意的是，连接杆24作用下，当电动推杆10输出端进行移动时，会使得连接杆24带动多个牵引杆11进行移动，从而带动弧形间断件进行移动。

牵引杆11端部连接有弧形间断件，弧形间断件包括与受力盘26连接的弧形牵引板29，相邻的两个弧形牵引板29通过设置在之间的牵引伸缩板30实现同步移动，牵引杆11端部与弧形牵引板29内部连接。

需要说明的是，弧形牵引板29的相对侧壁上开设有供牵引伸缩板30进行移动的伸缩槽口，如此设置，能实现两个弧形牵引板29之间能实现相对移动，能跟随旋转盘6的移动进行移动。

位于打磨通口8处的旋转盘6侧壁上设置有贯穿闸口12，贯穿闸口12内设置有阻尼挡件，弧形间断件驱动阻尼挡件进行移动；

进一步地，阻尼挡件包括设置在贯穿闸口12内的受力盘26，受力盘26上开设有与弹簧相适配的弧形受力槽27，受力盘26侧壁开设有与弧形受力槽27的一端相贯通的豁口，位于贯穿闸口12处的打磨通口8侧壁上设置有与豁口相适配的密闭卡块28，其中密闭卡块28的设置是与受力盘26呈交错设置的，能实现对豁口处的关闭，避免内部的研磨骨料掉落。

值得注意的是，弹簧其本身是通过弹簧钢进行螺旋缠绕而成的，其在同一高度处弹簧钢处在豁口处，其处在受力盘26外部的部分结构会处在弧形受力槽27内，弧形受力槽27即可实现对弹簧钢的支撑，从而确保打磨时的弹簧钢的支撑效果，受力盘26卡在弹簧端部，能有效的避免弹簧出现伸缩的情况发生，确保打磨精度。

位于另一侧的旋转盘6上设置有调节电机13，调节电机13输出端通过扭力传递件连接有驱动齿轮筒14，进一步地，扭力传递件包括固定连接在调节电机13输出端的多棱轴31，驱动齿轮筒14端部开设有与多棱轴31相适配的多棱传动槽，多个牵引齿条17呈交错设置；

通过扭力传递件的设置，能满足驱动齿轮筒14与牵引齿条17之间在两个旋转盘6进行相对移动时，也能实现调节电机13进行带动驱动齿轮筒14转动。

外环体5滑动连接有牵引隔离板15，牵引隔离板15上下端面均呈倾斜设置，旋转盘6相对牵引隔离板（15）侧壁上设置有与牵引隔离板15相适配的倾斜垫块16，牵引隔离板15上设置有与驱动齿轮筒14啮合连接的牵引齿条17，驱动齿轮筒14与牵引齿条17之间处在啮合锁定的齿牙转动中。

本发明在对大型弹簧的切割端面进行研磨时，将弹簧从两端放置在打磨通口8内，并调整大型弹簧的位置，使得弹簧的两端从打磨通口8两端漏出，通过开启电动推杆10，电动推杆10带动与之连接的连接杆24进行移动，使得连接杆24带动多个牵引杆11进行移动，从而带动多个弧形间断件带动受力盘26向内进行移动，进而使得弹簧的弹簧钢处在豁口处，其处在受力盘26外部的部分结构会处在弧形受力槽27内，弧形受力槽27实现对弹簧钢的支撑，并对弹簧钢的两端进行锁定夹持；

在此时控制设置在两侧的打磨盘2进行移动，使得打磨盘2上的打磨环与弹簧钢端部接触，在此时开启驱动电机4，通过驱动电机4带动旋转盘6进行转动，在旋转盘6进行转动中，会使得多个弹簧一起进行旋转，弹簧的端部会与打磨环接触过程中实现打磨，并且在此过程中处在打磨通口8内的研磨骨料在旋转盘6旋转的过程中，实现对处在其中的弹簧的表面的有效抛光研磨；

在进行打磨中，当需要根据打磨精度逐步移动弹簧时，控制调节电机13开启，使其输出端通过扭力传递件连接的驱动齿轮筒14进行缓慢旋转，在驱动齿轮筒14进行缓慢旋转过程中，会使得与之啮合连接的多个牵引齿条17进行移动，带动设置在外环体5上的多个牵引隔离板15向内进行移动，在移动的过程中，牵引隔离板15会与倾斜垫块16相抵触，从而逐渐的增大两个旋转盘6之间的间接，使得设置在旋转盘6上的弹簧的两端逐步进行进给，达到逐步研磨的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种弹簧专用切割端面研磨装置，包括加工座（1），所述加工座（1）上开设有轨道槽，所述轨道槽内通过电动滑轨连接有打磨盘（2），所述打磨盘（2）表面设置有对弹簧进行打磨的打磨环，其特征在于，所述加工座（1）上设置有支撑台（3），所述支撑台（3）上设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）通过旋转驱动组件连接有外环体（5），所述外环体（5）内壁通过移动连接件连接有两个旋转盘（6），两个所述旋转盘（6）之间通过连接弹簧（7）连接，两个所述旋转盘（6）上均匀开设有多个用于弹簧放置的打磨通口（8），所述打磨通口（8）内壁设置有放置研磨骨料的放置环形口（9），相邻的两个所述打磨通口（8）之间通过伸缩管件相连；

位于一侧的所述旋转盘（6）上设置有电动推杆（10），所述电动推杆（10）输出端通过连杆联动组件连接有牵引杆（11），所述牵引杆（11）端部连接有弧形间断件，位于打磨通口（8）处的所述旋转盘（6）侧壁上设置有贯穿闸口（12），所述贯穿闸口（12）内设置有阻尼挡件，所述弧形间断件驱动阻尼挡件进行移动；

位于另一侧的所述旋转盘（6）上设置有调节电机（13），所述调节电机（13）输出端通过扭力传递件连接有驱动齿轮筒（14），所述外环体（5）滑动连接有牵引隔离板（15），所述牵引隔离板（15）上下端面均呈倾斜设置，所述旋转盘（6）相对牵引隔离板（15）侧壁上设置有与牵引隔离板（15）相适配的倾斜垫块（16），所述牵引隔离板（15）上设置有与驱动齿轮筒（14）啮合连接的牵引齿条（17）；

所述移动连接件包括开设在旋转盘（6）外侧壁上的多个T型滑槽（20），所述外环体（5）内壁固定连接有多个T型滑块（21），所述T型滑块（21）处在T型滑槽（20）内，实现滑动连接；

所述伸缩管件包括设置在一侧打磨通口（8）内壁上的伸缩内筒（22），位于另一侧的所述打磨通口（8）内壁设置有与伸缩内筒（22）相适配的伸缩外筒（23）；

所述连杆联动组件包括与牵引杆（11）端部转动连接的连接杆（24），所述电动推杆（10）输出端贯穿旋转盘（6）侧壁向内延伸，并连接有联动盘（25），所述连接杆（24）另一端与联动盘（25）转动连接；

所述阻尼挡件包括设置在贯穿闸口（12）内的受力盘（26），所述受力盘（26）上开设有与弹簧相适配的弧形受力槽（27），所述受力盘（26）侧壁开设有与所述弧形受力槽（27）的一端相贯通的豁口，位于贯穿闸口（12）处的所述打磨通口（8）侧壁上设置有与豁口相适配的密闭卡块（28）；

所述弧形间断件包括与受力盘（26）连接的弧形牵引板（29），相邻的两个弧形牵引板（29）通过设置在之间的牵引伸缩板（30）实现同步移动，所述牵引杆（11）端部与弧形牵引板（29）内部连接；

所述扭力传递件包括固定连接在调节电机（13）输出端的多棱轴（31），所述驱动齿轮筒（14）端部开设有与多棱轴（31）相适配的多棱传动槽，多个所述牵引齿条（17）呈交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧专用切割端面研磨装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括设置在驱动电机（4）输出端端部的旋转齿轮（18），所述支撑台（3）上开设有安装口，所述外环体（5）通过轴承与安装口连接，且所述外环体（5）外侧壁固定连接有与旋转齿轮（18）啮合连接的外齿环（19）。