CN112658891B

CN112658891B - 一种利用气囊自动夹紧的玻璃容器打磨装置

Info

Publication number: CN112658891B
Application number: CN202011509264.1A
Authority: CN
Inventors: 何泳霖
Original assignee: Xinyi Xiyi High Tech Material Industry Technology Research Institute Co Ltd
Current assignee: Xinyi Xiyi High Tech Material Industry Technology Research Institute Co Ltd
Priority date: 2020-12-18
Filing date: 2020-12-18
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2040-12-18
Also published as: CN112658891A

Abstract

本发明公开了一种利用气囊自动夹紧的玻璃容器打磨装置，包括用于传输的护框架，所述护框架呈长条状且内部设置有空腔，空腔的内部设置有传输带，所述护框架的一端侧壁上设置有电机一，电机一带动传输带进行传输，位于所述传输带的顶部垂直设置有紧固组件，所述紧固组件包括有垫板，所述垫板的顶部连接有电机二，所述电机二的输出端连接有轴杆，位于所述轴杆的顶端设置有卡罩，所述卡罩呈圆柱形体且外侧等距连接有三个支杆，所述支杆的外端共同连接有环盘，所述环盘的外侧圆周面等距设置有四个夹紧结构。本发明的整体通过两个保持对称的打磨结构，通过配合护框架上的紧固组件，可对两个工件同时进行打磨操作加工，提高了加工效率，较为实用。

Description

一种利用气囊自动夹紧的玻璃容器打磨装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种利用气囊自动夹紧的玻璃容器打磨装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na₂SiO₃、CaSiO₃、SiO₂或Na₂O·CaO·6SiO₂等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的玻璃容器在打磨加工过程中，机械化效率较低，多数采用单个工件进行打磨，影响生产，同时玻璃打磨过程中，产生较多的碎屑，较难清理，并且由于玻璃为易碎产品，较多固定方式采用机械化固定，易损坏工件，且打磨过程中，一旦受力不均，玻璃破碎，影响操作车间的安全性。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供了一种利用气囊自动夹紧的玻璃容器打磨装置，解决了：现有的玻璃容器在打磨加工过程中，机械化效率较低，多数采用单个工件进行打磨，影响生产，同时玻璃打磨过程中，产生较多的碎屑，较难清理，并且由于玻璃为易碎产品，较多固定方式采用机械化固定，易损坏工件，且打磨过程中，一旦受力不均，玻璃破碎，影响操作车间的安全性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用气囊自动夹紧的玻璃容器打磨装置，包括用于传输的护框架，所述护框架呈长条状且内部设置有空腔，位于所述空腔的内部设置有传输带，所述护框架的一端侧壁上设置有电机一，所述电机一带动传输带进行传输，位于所述传输带的顶部垂直设置有紧固组件，所述紧固组件包括有垫板，所述垫板的顶部连接有电机二，所述电机二的输出端连接有轴杆，位于所述轴杆的顶端设置有卡罩，所述卡罩呈圆柱形体且外侧等距连接有三个支杆，所述支杆的外端共同连接有环盘，所述环盘的外侧圆周面等距设置有四个夹紧结构；

所述护框架的中间位置垂直交错且对称设置有扣板，所述扣板的外端均设置有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有活动块，所述扣板的中间还设置有导轨框，所述活动嵌入至导轨框内部，位于所述活动块的顶部垂直连接有撑杆，所述撑杆的顶部固定连接有打磨结构。

作为本发明的进一步优选方式，所述夹紧结构包括液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有柱杆，所述柱杆的外侧设置有气泵且柱杆的外端套设有密封的气囊袋，所述气泵的输出端与气囊袋相连通。

作为本发明的进一步优选方式，所述气囊袋的圆周面等距设置有若干个凸包。

作为本发明的进一步优选方式，所述气囊袋的圆周面等距设置有若干个呈长条状的凸条，所述凸条上均匀等距设置有若干个凸球。

作为本发明的进一步优选方式，所述打磨结构包括外套管，位于所述外套管的内部设置有内套管，所述外套管的内端设置有液压缸三，所述液压缸三的输出端连接有电机三，所述电机三的输出端连接有打磨杆，所述打磨杆插入至内套管的内部。

作为本发明的进一步优选方式，所述内套管的右端水平连接有通道管，位于所述外套管的外侧设置有吸尘器，所述吸尘器通过通道管与内套管保持连通。

作为本发明的进一步优选方式，位于所述内套管的内端右侧还设置有活动板，所述活动板的右侧对称连接有弹簧杆。

作为本发明的进一步优选方式，所述内套管为网状镂空结构，且位于所述外套管的底部设置有呈长条状的开口，所述开口的底部设置有废料收集盒。

(三)有益效果

本发明提供了一种利用气囊自动夹紧的玻璃容器打磨装置。具备以下有益效果：

(1)本发明的整体通过两个保持对称的打磨结构，通过配合护框架上的紧固组件，可对两个工件同时进行打磨操作加工，提高了加工效率，较为实用。

(2)本发明的紧固组件，可调整其顶部的夹紧结构的角度位置，同时夹紧结构采用柱杆，并在其外部设置气囊袋，将工件套在气囊袋的外部，通过使用气泵注入气体，使得气囊袋膨胀，挤压固定工件，并且气囊袋的外部可通过不同形状的凸包或者凸球，整体加强摩擦力，提高紧固的稳定性，避免机械式的固定，可对工件进行保护。

(3)本发明的打磨结构，通过内套管和外套管进行配合，可将整个工件插入至内套管内部，调整打磨杆的位置，对工件进行打磨，产生的碎屑，防止落入车间，并可使用吸尘器或者废料收集盒进行统一收集处理，同时内套管和外套管可防止工件破裂，碎片弹出他，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的夹紧结构的结构示意图；

图5为本发明的打磨结构内部的结构示意图。

图中，1、护框架；2、传输带；3、电机一；4、垫板；5、电机二；6、轴杆；7、卡罩；8、环盘；9、扣板；10、液压缸一；11、活动块；12、导轨框；13、撑杆；14、液压缸二；15、柱杆；16、气囊袋；17、气泵；18、凸包；19、凸条；20、凸球；21、外套管；22、内套管；23、液压缸三；24、电机三；25、打磨杆；26、通道管；28、吸尘器；29、活动板；30、弹簧杆； 31、废料收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种利用气囊自动夹紧的玻璃容器打磨装置，包括用于传输的护框架1，所述护框架1呈长条状且内部设置有空腔，位于所述空腔的内部设置有传输带2，所述护框架1的一端侧壁上设置有电机一3，所述电机一3带动传输带2进行传输，位于所述传输带 2的顶部垂直设置有紧固组件，所述紧固组件包括有垫板4，所述垫板4的顶部连接有电机二5，所述电机二5的输出端连接有轴杆6，位于所述轴杆6的顶端设置有卡罩7，所述卡罩7呈圆柱形体且外侧等距连接有三个支杆，所述支杆的外端共同连接有环盘8，所述环盘8的外侧圆周面等距设置有四个夹紧结构；所述护框架1的中间位置垂直交错且对称设置有扣板9，所述扣板9的外端均设置有液压缸一10，所述液压缸一10的输出端连接有活动块11，所述扣板9的中间还设置有导轨框12，所述活动嵌入至导轨框12内部，位于所述活动块11的顶部垂直连接有撑杆13，所述撑杆13的顶部固定连接有打磨结构。

夹紧结构包括液压缸二14，所述液压缸二14的输出端连接有柱杆15，所述柱杆15的外侧设置有气泵17且柱杆15的外端套设有密封的气囊袋16，所述气泵17的输出端与气囊袋16相连通，通过这样的设计可以使用气泵16 配合气囊袋16注入气体膨胀，对套在外部的工件进行固定。

气囊袋16的圆周面等距设置有若干个凸包18，通过这样的设计可以使用凸包18加强摩擦效果。

气囊袋16的圆周面等距设置有若干个呈长条状的凸条19，所述凸条19 上均匀等距设置有若干个凸球20，通过这样的设计可以使用凸条19及其上的凸球20加强与工件接触加强摩擦力。

打磨结构包括外套管21，位于所述外套管21的内部设置有内套管22，所述外套管21的内端设置有液压缸三23，所述液压缸三23的输出端连接有电机三24，所述电机三24的输出端连接有打磨杆25，所述打磨杆25插入至内套管22的内部，通过这样的设计可以将工件插入至内套管21中进行充分打磨，防止碎屑弹出。

内套管22的右端水平连接有通道管26，位于所述外套管21的外侧设置有吸尘器28，所述吸尘器28通过通道管26与内套管22保持连通，通过这样的设计可以使用吸尘器28将内套管22中的碎屑吸入。

内套管22的内端右侧还设置有活动板29，所述活动板29的右侧对称连接有弹簧杆30，通过这样的设计可以使用活动板29配合弹簧杆30对工件端部进行弹性缓冲。

内套管22为网状镂空结构，且位于所述外套管21的底部设置有呈长条状的开口，所述开口的底部设置有废料收集盒31，通过这样的设计可以对碎屑进行充分回收。

工作原理：首先可使用电机一3带动传输带2上的紧固组件进行位移，位移至中间位置处，可转动电机二5调整夹紧结构的位置，气囊袋16的外部套设工件，使用气泵17注入气体，使得气囊袋16膨胀对工件固定，然后再使用液压缸一10调整打磨结构位置，工件插入至内套管21中，通过液压缸三23整体调整打磨杆25位置，使用电机三24带动打磨杆25转动，对工件进行打磨，同时产生的碎屑，使用吸尘器28或者废料收集盒31进行统一收集，效率高，且较为安全。

本发明的1、护框架；2、传输带；3、电机一；4、垫板；5、电机二；6、轴杆；7、卡罩；8、环盘；9、扣板；10、液压缸一；11、活动块；12、导轨框；13、撑杆；14、液压缸二；15、柱杆；16、气囊袋；17、气泵；18、凸包；19、凸条；20、凸球；21、外套管；22、内套管；23、液压缸三；24、电机三；25、打磨杆；26、通道管；28、吸尘器；29、活动板；30、弹簧杆； 31、废料收集盒，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的玻璃容器在打磨加工过程中，机械化效率较低，多数采用单个工件进行打磨，影响生产，同时玻璃打磨过程中，产生较多的碎屑，较难清理，并且由于玻璃为易碎产品，较多固定方式采用机械化固定，易损坏工件，且打磨过程中，一旦受力不均，玻璃破碎，影响操作车间的安全性的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的整体通过两个保持对称的打磨结构，通过配合护框架上的紧固组件，可对两个工件同时进行打磨操作加工，提高了加工效率，较为实用，本发明的紧固组件，可调整其顶部的夹紧结构的角度位置，同时夹紧结构采用柱杆，并在其外部设置气囊袋，将工件套在气囊袋的外部，通过使用气泵注入气体，使得气囊袋膨胀，挤压固定工件，并且气囊袋的外部可通过不同形状的凸包或者凸球，整体加强摩擦力，提高紧固的稳定性，避免机械式的固定，可对工件进行保护，本发明的打磨结构，通过内套管和外套管进行配合，可将整个工件插入至内套管内部，调整打磨杆的位置，对工件进行打磨，产生的碎屑，防止落入车间，并可使用吸尘器或者废料收集盒进行统一收集处理，同时内套管和外套管可防止工件破裂，碎片弹出他，提高了安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种利用气囊自动夹紧的玻璃容器打磨装置，其特征在于：包括用于传输的护框架（1），所述护框架（1）呈长条状且内部设置有空腔，位于所述空腔的内部设置有传输带（2），所述护框架（1）的一端侧壁上设置有电机一（3），所述电机一（3）带动传输带（2）进行传输，位于所述传输带（2）的顶部垂直设置有紧固组件，所述紧固组件包括有垫板（4），所述垫板（4）的顶部连接有电机二（5），所述电机二（5）的输出端连接有轴杆（6），位于所述轴杆（6）的顶端设置有卡罩（7），所述卡罩（7）呈圆柱形体且外侧等距连接有三个支杆，所述支杆的外端共同连接有环盘（8），所述环盘（8）的外侧圆周面等距设置有四个夹紧结构；

所述护框架（1）的中间位置垂直交错且对称设置有扣板（9），所述扣板（9）的外端均设置有液压缸一（10），所述液压缸一（10）的输出端连接有活动块（11），所述扣板（9）的中间还设置有导轨框（12），所述活动嵌入至导轨框（12）内部，位于所述活动块（11）的顶部垂直连接有撑杆（13），所述撑杆（13）的顶部固定连接有打磨结构；

所述打磨结构包括外套管（21），位于所述外套管（21）的内部设置有内套管（22），所述外套管（21）的内端设置有液压缸三（23），所述液压缸三（23）的输出端连接有电机三（24），所述电机三（24）的输出端连接有打磨杆（25），所述打磨杆（25）插入至内套管（22）的内部；

所述内套管（22）的右端水平连接有通道管（26），位于所述外套管（21）的外侧设置有吸尘器（28），所述吸尘器（28）通过通道管（26）与内套管（22）保持连通；

位于所述内套管（22）的内端右侧还设置有活动板（29），所述活动板（29）的右侧对称连接有弹簧杆（30）；

所述内套管（22）为网状镂空结构，且位于所述外套管（21）的底部设置有呈长条状的开口，所述开口的底部设置有废料收集盒（31）。

2.根据权利要求1所述的一种利用气囊自动夹紧的玻璃容器打磨装置，其特征在于：所述夹紧结构包括液压缸二（14），所述液压缸二（14）的输出端连接有柱杆（15），所述柱杆（15）的外侧设置有气泵（17）且柱杆（15）的外端套设有密封的气囊袋（16），所述气泵（17）的输出端与气囊袋（16）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种利用气囊自动夹紧的玻璃容器打磨装置，其特征在于：所述气囊袋（16）的圆周面等距设置有若干个凸包（18）。

4.根据权利要求2所述的一种利用气囊自动夹紧的玻璃容器打磨装置，其特征在于：所述气囊袋（16）的圆周面等距设置有若干个呈长条状的凸条（19），所述凸条（19）上均匀等距设置有若干个凸球（20）。