CN212470822U - 一种玻璃抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种玻璃抛光装置，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有工作架，所述顶板的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器活动连接有防护板，所述防护板的内顶壁固定连接有抛光板，所述工作架的内壁固定连接有第二电机。该玻璃抛光装置，在玻璃主体抛光后方便将玻璃主体取出来，解决了一般玻璃抛光装置在对玻璃进行加工后，工作人员不易将玻璃取出，导致降低了工作人员工作安全性的问题，给玻璃主体的抛光带来了安全性，同时给工作人员的工作带来了便利，增加了该玻璃抛光装置的实用性，满足了玻璃抛光装置的使用需求。

Description

一种玻璃抛光装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃抛光装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

且现有玻璃在加工过程中，需要对玻璃的表面进行打磨，方便玻璃进行后续出售，但是玻璃在打磨过程中需要对其进行固定，打磨后将玻璃取出容易造成工作人员划伤的问题，降低了工作人员工作的安全性，并且增加了工作人员的操作难度，不能满足玻璃抛光装置的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃抛光装置，具备可以提高玻璃抛光装置在加工后易将玻璃取出等优点，解决了现有的玻璃抛光装置在对玻璃进行加工后，工作人员不易将玻璃取出，导致降低了工作人员工作的安全性，不能够满足玻璃抛光装置使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述玻璃抛光装置提高安全性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃抛光装置，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有工作架，所述顶板的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器活动连接有防护板，所述防护板的内顶壁固定连接有抛光板，所述工作架的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器活动连接有丝杆，所述丝杆的外壁活动连接有滑动块，所述滑动块的一侧活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端活动连接有工作台。

所述工作台的正面活动连接有防护盖板，所述防护盖板的背面固定连接有固定条，所述工作台的正面开设有固定槽，所述工作台的内壁固定连接有夹板，所述夹板的内壁活动连接有玻璃主体。

优选的，所述第二电机的数量和丝杆的数量均为两个，且两个第二电机和两个丝杆为一组，且两组第二电机和丝杆关于工作架的横向中心线对称分布。

优选的，所述防护板为凵形防护板，且防护板的形状大小与工作台的形状大小均相互匹配。

优选的，所述固定槽的形状大小与固定条的形状大小均相互匹配，所述防护盖板通过固定槽和固定条与工作台卡合连接。

优选的，所述工作台的正面固定连接有转轴，且转轴的外壁活动连接有拉环，所述防护盖板的外壁固定连接有固定板，且固定板的一侧活动连接有活动板，所述固定板的外壁开设有限位槽，且活动板的外壁固定连接有限位块，且限位块的形状大小与限位槽的形状大小均相互匹配，且固定板通过限位块和限位槽与活动板卡合连接。

优选的，所述固定板的数量、拉环的数量、转轴的数量和活动板的数量均为两个，且每一个固定板、每一个拉环、每一个转轴和每一个活动板为一组，且两组固定板、拉环、转轴和活动板关于工作台的横向中心线对称分布。

优选的，所述夹板的形状大小与玻璃主体的形状大小均相互匹配，且夹板的数量为两个，且玻璃主体通过两个夹板与工作台滑动连接，且两个夹板均为橡胶夹板。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃抛光装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃抛光装置，通过第一连接杆、第一电机、工作台、抛光板、防护板、固定槽、防护盖板、夹板、玻璃主体和固定条的相互配合使用，在玻璃主体抛光后方便将玻璃主体取出来，解决了一般玻璃抛光装置在对玻璃进行加工后，工作人员不易将玻璃取出，导致降低了工作人员工作安全性的问题，给玻璃主体的抛光带来了安全性，同时给工作人员的工作带来了便利，增加了该玻璃抛光装置的实用性，满足了玻璃抛光装置的使用需求。

2、该玻璃抛光装置，通过设置的工作台、抛光板和防护板，可以在玻璃主体进行抛光的过程中，防止抛光过程中的玻璃废屑产生飞溅的现象，给工作人员减轻了工作压力。

3、该玻璃抛光装置，通过设置的固定板、拉环、转轴、活动板、限位块和限位槽，可以对工作台和防护盖板之间的连接进行固定，可以对玻璃主体起到防护作用，并且可以方便工作人员进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、顶板；2、第一连接杆；3、第一电机；4、第二电机；5、工作架；6、丝杆；7、第二连接杆；8、滑动块；9、工作台；10、抛光板；11、防护板；12、固定槽；13、防护盖板；14、固定板；15、拉环；16、转轴；17、夹板；18、玻璃主体；19、固定条；20、活动板；21、限位块；22、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种玻璃抛光装置，包括顶板1，顶板1的底部固定连接有工作架5，顶板1的底部固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2的一端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器活动连接有防护板11，防护板11的内顶壁固定连接有抛光板10，工作架5的内壁固定连接有第二电机4，第二电机4的输出轴通过联轴器活动连接有丝杆6，第二电机4的数量和丝杆6的数量均为两个，且两个第二电机4和两个丝杆6为一组，且两组第二电机4和丝杆6关于工作架5的横向中心线对称分布，通过两个第二电机4带动两个丝杆6进行工作，方便带动工作台9进行上下移动，丝杆6的外壁活动连接有滑动块8，滑动块8的一侧活动连接有第二连接杆7，第二连接杆7的一端活动连接有工作台9，防护板11为凵形防护板，且防护板11的形状大小与工作台9的形状大小均相互匹配，通过设置的工作台9、抛光板10和防护板11，可以在玻璃主体18进行抛光的过程中，防止抛光过程中的玻璃废屑产生飞溅的现象，给工作人员减轻了工作压力，工作台9的正面固定连接有转轴16，且转轴16的外壁活动连接有拉环15，防护盖板13的外壁固定连接有固定板14，且固定板14的一侧活动连接有活动板20，固定板14的外壁开设有限位槽22，且活动板20的外壁固定连接有限位块21，且限位块21的形状大小与限位槽22的形状大小均相互匹配，且固定板14通过限位块21和限位槽22与活动板20卡合连接，固定板14的数量、拉环15的数量、转轴16的数量和活动板20的数量均为两个，且每一个固定板14、每一个拉环15、每一个转轴16和每一个活动板20为一组，且两组固定板14、拉环15、转轴16和活动板20关于工作台9的横向中心线对称分布，通过设置的固定板14、拉环15、转轴16、活动板20、限位块21和限位槽22，可以对工作台9和防护盖板13之间的连接进行固定，可以对玻璃主体18起到防护作用，并且可以方便工作人员进行使用。

工作台9的正面活动连接有防护盖板13，防护盖板13的背面固定连接有固定条19，工作台9的正面开设有固定槽12，固定槽12的形状大小与固定条19的形状大小均相互匹配，防护盖板13通过固定槽12和固定条19与工作台9卡合连接，方便将防护盖板13固定在工作台9的正面，增加了工作台9在工作时的密封性，工作台9的内壁固定连接有夹板17，夹板17的内壁活动连接有玻璃主体18，夹板17的形状大小与玻璃主体18的形状大小均相互匹配，且夹板17的数量为两个，且玻璃主体18通过两个夹板17与工作台9滑动连接，且两个夹板17均为橡胶夹板，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶夹板在固定玻璃主体18时不会对玻璃主体18的表面起到损坏的现象，通过第一连接杆2、第一电机3、工作台9、抛光板10、防护板11、固定槽12、防护盖板13、夹板17、玻璃主体18和固定条19的相互配合使用，在玻璃主体18抛光后方便将玻璃主体18取出来，解决了一般玻璃抛光装置在对玻璃进行加工后，工作人员不易将玻璃取出，导致降低了工作人员工作安全性的问题，给玻璃主体18的抛光带来了安全性，同时给工作人员的工作带来了便利，增加了该玻璃抛光装置的实用性，满足了玻璃抛光装置的使用需求。

在使用时，将玻璃主体18放在两个夹板17之间，通过合页向上转动防护盖板13，将防护盖板13固定在工作台9的正面，然后通过转轴16转动拉环15，将拉环15固定在固定板14的表面，然后再转动活动板20，将活动板20固定在固定板14的正面，最后启动第一电机3和第二电机4对玻璃主体18的表面进行抛光工作，从而完成了工作。

综上所述，该玻璃抛光装置，达到了提高玻璃抛光装置在加工后易将玻璃取出的效果，解决了一般玻璃抛光装置在对玻璃进行加工后，工作人员不易将玻璃取出，导致降低了工作人员工作安全性的问题，满足玻璃抛光装置的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃抛光装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定连接有工作架(5)，所述顶板(1)的底部固定连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)的一端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过联轴器活动连接有防护板(11)，所述防护板(11)的内顶壁固定连接有抛光板(10)，所述工作架(5)的内壁固定连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出轴通过联轴器活动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外壁活动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)的一侧活动连接有第二连接杆(7)，所述第二连接杆(7)的一端活动连接有工作台(9)；

所述工作台(9)的正面活动连接有防护盖板(13)，所述防护盖板(13)的背面固定连接有固定条(19)，所述工作台(9)的正面开设有固定槽(12)，所述工作台(9)的内壁固定连接有夹板(17)，所述夹板(17)的内壁活动连接有玻璃主体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述第二电机(4)的数量和丝杆(6)的数量均为两个，且两个第二电机(4)和两个丝杆(6)为一组，且两组第二电机(4)和丝杆(6)关于工作架(5)的横向中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述防护板(11)为凵形防护板，且防护板(11)的形状大小与工作台(9)的形状大小均相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述固定槽(12)的形状大小与固定条(19)的形状大小均相互匹配，所述防护盖板(13)通过固定槽(12)和固定条(19)与工作台(9)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述工作台(9)的正面固定连接有转轴(16)，且转轴(16)的外壁活动连接有拉环(15)，所述防护盖板(13)的外壁固定连接有固定板(14)，且固定板(14)的一侧活动连接有活动板(20)，所述固定板(14)的外壁开设有限位槽(22)，且活动板(20)的外壁固定连接有限位块(21)，且限位块(21)的形状大小与限位槽(22)的形状大小均相互匹配，且固定板(14)通过限位块(21)和限位槽(22)与活动板(20)卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述固定板(14)的数量、拉环(15)的数量、转轴(16)的数量和活动板(20)的数量均为两个，且每一个固定板(14)、每一个拉环(15)、每一个转轴(16)和每一个活动板(20)为一组，且两组固定板(14)、拉环(15)、转轴(16)和活动板(20)关于工作台(9)的横向中心线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述夹板(17)的形状大小与玻璃主体(18)的形状大小均相互匹配，且夹板(17)的数量为两个，且玻璃主体(18)通过两个夹板(17)与工作台(9)滑动连接，且两个夹板(17)均为橡胶夹板。

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