CN112608011A - 一种印花夹层玻璃的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印花夹层玻璃的加工工艺，属于玻璃加工工艺技术领域；该种印花夹层玻璃的加工工艺，采用电熔窑进行加热使物料呈熔融状态，且对产生的气体进行过滤、净化处理，一方面成本低、耗能低、利于操作，另一方面对环境的污染小，环保安全；采用印花压膜的方式液压驱动进行印花，使得玻璃工艺品厚度可调，且印花压膜便于替换成不同的花纹，使用范围广，另外玻璃凹模加热处理，便于压模的成型，切割后的物料可再生进行加工，节约能源，印花后的玻璃可粘合连接，防止玻璃在运输或使用时出现破裂而造成的玻璃四溅，安全性能高，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使。

Description

一种印花夹层玻璃的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种玻璃的加工工艺，具体为一种印花夹层玻璃的加工工艺，属于玻璃加工工艺技术领域。
背景技术
玻璃工艺品因透亮、环保、易加工而被人们喜爱，随着人们生活水平的提高，越来越多的人购买和加工各种形式的玻璃工艺品；玻璃工艺品通常采用配料、熔制、成形、退火等工序制成，印花玻璃在成形时采用滚轮压制而成，外部精美备受欢迎。
现有的印花玻璃多采用滚轮压制的方法，这种方法易导致花纹厚度不均，且厚度不可调，使用范围有限，另外现有的印花玻璃在加工时烧熔的气体对环境和工人的健康存在很大的危险，成形后的工艺品在破碎时易出现玻璃飞溅的状态，安全性能低；因此，针对上述问题提出一种印花夹层玻璃的加工工艺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种印花夹层玻璃的加工工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种印花夹层玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将需要添加的原料进行称重，称重后依次添加到混料机内部；
步骤二：混料机内部的原料混合后在电熔窑内部进行烧制；
步骤三：烧制后的熔浆通过挤出机挤到成形模块内部的玻璃凹模内部；
步骤四：液压驱动印花压膜压制成花纹，后进行淬火；
步骤五：通过测厚仪测量厚度，进行必要切割、磨边处理；
步骤六：通过有机粘合胶将两块成形的玻璃工艺品进行粘合后，清洗包装。
优选的，所述步骤一工序中的称重原料可为石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、着色剂、染料等，且原料在混料机内部采用搅拌混合的方式。
优选的，所述步骤二工序中的电熔窑的顶端依次连接活性过滤网、HEPA网和负离子发生器，且点熔窑的通过再生机连接切割机。
优选的，所述步骤三工序中的成形模块包括玻璃凹模，且玻璃凹模的顶端通过液压缸和液压伸缩杆连接印花压膜；玻璃凹模内部底端设有电加热装置。
优选的，所述步骤六工序中的清洗采用辊式输送清洗装置，且清洗设备中自动烘干处理。
本发明的有益效果是：该种印花夹层玻璃的加工工艺，采用电熔窑进行加热使物料呈熔融状态，且对产生的气体进行过滤、净化处理，一方面成本低、耗能低、利于操作，另一方面对环境的污染小，环保安全；采用印花压膜的方式液压驱动进行印花，使得玻璃工艺品厚度可调，且印花压膜便于替换成不同的花纹，使用范围广，另外玻璃凹模加热处理，便于压模的成型，切割后的物料可再生进行加工，节约能源，印花后的玻璃可粘合连接，防止玻璃在运输或使用时出现破裂而造成的玻璃四溅，安全性能高；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明成形模块内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2所示，一种印花夹层玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将需要添加的原料进行称重，称重后依次添加到混料机内部，称重原料可为石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、着色剂、染料等，且原料在混料机内部采用搅拌混合的方式；
步骤二：混料机内部的原料混合后在电熔窑内部进行烧制，电熔窑的顶端依次连接活性过滤网、HEPA网和负离子发生器，且点熔窑的通过再生机连接切割机；
步骤三：烧制后的熔浆通过挤出机挤到成形模块内部的玻璃凹模内部，成形模块包括玻璃凹模，且玻璃凹模的顶端通过液压缸和液压伸缩杆连接印花压膜；玻璃凹模内部底端设有电加热装置；
步骤四：液压驱动印花压膜压制成花纹，淬火；
步骤五：通过测厚仪测量厚度进行切割，并进行切割、磨边处理；
步骤六：通过有机粘合胶将两块成形的玻璃工艺品进行粘合后，清洗包装，清洗采用辊式输送清洗装置，且清洗设备中自动烘干处理。
该种印花夹层玻璃的加工工艺通过将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、着色剂、染料等通过称重依次添加到混料机内部搅拌均匀输送到电熔窑内部，高温加热至熔融状态，烧熔后的气体通过活性过滤网、HEPA网和负离子发生器进行过滤和净化，将烧熔后的溶液通过挤出机在玻璃凹模内部，加热状态下下降印花压膜压印花纹，然后物化淬火，进行厚度测量，在进行切割和磨边，切割后的物料可通过再生机破碎后进行烧熔回收再利用，加工后的玻璃工艺品通过有机粘合胶将无花纹的一端粘合，采用辊式输送清洗后进行包装使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种印花夹层玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将需要添加的原料进行称重，称重后依次添加到混料机内部；
步骤二：混料机内部的原料混合后在电熔窑内部进行烧制；
步骤三：烧制后的熔浆通过挤出机挤到成形模块内部的玻璃凹模内部；
步骤四：液压驱动印花压膜压制成花纹，后进行淬火；
步骤五：通过测厚仪测量厚度，再进行必要的切割、磨边处理；
步骤六：通过有机粘合胶将两块成形的玻璃工艺品进行粘合后，清洗包装。
2.根据权利要求1所述的一种印花夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：所述步骤一工序中的称重原料可为石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、着色剂、染料等，且原料在混料机内部采用搅拌混合的方式。
3.根据权利要求1所述的一种印花夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：所述步骤二工序中的电熔窑的顶端依次连接活性过滤网、HEPA网和负离子发生器，且点熔窑的通过再生机连接切割机。
4.根据权利要求1所述的一种印花夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：所述步骤三工序中的成形模块包括玻璃凹模，且玻璃凹模的顶端通过液压缸和液压伸缩杆连接印花压膜；玻璃凹模内部底端设有电加热装置。
5.根据权利要求1所述的一种印花夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：所述步骤六工序中的清洗采用辊式输送清洗装置，且清洗设备中自动烘干处理。
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