CN205463574U - 一种用于微晶板材报废回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于微晶板材报废回收装置，它包括固定支架、传输机构及活动支架；活动支架右下端设置有第二支座；活动支架右端连接在第二支座上，其连接处可转动；活动支架左下端设置有导轨；导轨为直角梯形结构，其下端设置有滑轮；滑轮下端设置有滑轮支撑架；滑轮支撑架下端连接有转轴；转轴左右两端连接有转轴支座，其连接处可转动；转轴上设置有转轴传动支架；转轴传动支架右端设置有液压缸。本实用新型的目的是提供一种用于微晶板材报废回收装置，可以在微晶板材生产加工过程中快速对残次品进行破碎并自动回收，不影响微晶板材整体的加工进程，不仅节省了人力成本，而且还提高了大批量加工生产效率。

Description

一种用于微晶板材报废回收装置

技术领域

本实用新型属于微晶板材加工技术领域，具体为一种用于微晶板材报废回收装置。

背景技术

微晶板材是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体。其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料。

微晶板材和我们常见的玻璃看起来很不一样，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，而且在外表上的质感更倾向于陶瓷。微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。大理石、花岗石等天然石材表面粗糙，容易藏污纳垢，微晶玻璃就没有这种问题。大理石的主要成分是碳酸钙，用它做成建筑物，很容易与空气中的水和二氧化碳发生化学反应，这就是大理石建筑物日久变色的原因，而微晶玻璃几乎不与空气发生反应，所以可以历久长新。而且与天然石材相比，微晶玻璃装饰板还具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点。

微晶板材一般是采用批量加工，在批量加工过程中难免会出现一些残次品，为保证整体质量需要这些残次品进行及时清除。然而现有针对微晶板材批量生产加工中所形成残次品清除的手段是：将整体生产线暂停后将微晶板材从传输机构上人工取出，然后将取出后的残次品放置在破碎机上进行破碎回收。这种残次品报废回收的方式在很大程度上的减缓了微晶板材的加工生产进度，而且还消耗了大量的人力资本。因此现有针对微晶板材批量生产加工中所形成的残次品报废回收方式急需得到改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于微晶板材报废回收装置，可以在微晶板材生产加工过程中快速对残次品进行破碎并自动回收，不影响微晶板材整体的加工进程，不仅节省了人力成本，而且还提高了大批量加工生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括固定支架（18），其上端设置有传输机构（11），微晶板材（12）设置在传输机构（11）上，所述固定支架（18）右端设置有活动支架（15）；所述活动支架（15）右下端设置有第二支座（9）；所述活动支架（15）右端设置有连接轴（10）；所述连接轴（10）连接在第二支座（9）上，其连接处可转动；所述活动支架（15）左下端设置有导轨（14）；所述导轨（14）为直角梯形结构，其下端设置有滑轮（13）；所述滑轮（13）下端设置有滑轮支撑架（5）；所述滑轮支撑架（5）下端连接有转轴（3）；所述转轴（3）左右两端连接有转轴支座（4），其连接处可转动；所述转轴（3）上设置有转轴传动支架（6）；所述转轴传动支架（6）上设置有腰槽（601）；所述转轴传动支架（6）右端设置有液压缸（7）；所述液压缸（7）右端设置有液压缸支撑座（8）；所述液压缸（7）左端设置有液压缸滑轮（19）；所述液压缸滑轮（19）设置在腰槽（601）内。

进一步的，所述固定支架（18）右下端设置有第一支座（2）；所述第一支座（2）右端设置有滚动机构支座（17）；所述滚动机构支座（17）上设置有滚动机构（16）。

进一步的，所述第一支座（2）左端设置有滚动机构支座（17）；所述滚动机构支座（17）上设置有滚动机构（16）。

进一步的，所述滚动机构（16）下方设置有残渣回收地坑（1）。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于微晶板材报废回收装置，可以在微晶板材生产加工过程中快速对残次品进行破碎并自动回收，不影响微晶板材整体的加工进程，不仅节省了人力成本，而且还提高了大批量加工生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正常生产状态时主视示意图。

图2为本实用新型针对残次品回收工作状态时主视示意图。

图3为本实用新型中转轴传动支架主视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、残渣回收地坑；2、第一支座；3、转轴；4、转轴支座；5、滑轮支撑架；6、转轴传动支架；601、腰槽；7、液压缸；8、液压缸支撑座；9、第二支座；10、连接轴；11、传输机构；12、微晶板材；13、滑轮；14、导轨；15、活动支架；16、滚动机构；17、滚动机构支座；18、固定支架；19、液压缸滑轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：它包括固定支架18，其上端设置有传输机构11，微晶板材12设置在传输机构11上，所述固定支架18右端设置有活动支架15；所述活动支架15右下端设置有第二支座9；所述活动支架15右端设置有连接轴10；所述连接轴10连接在第二支座9上，其连接处可转动；所述活动支架15左下端设置有导轨14；所述导轨14为直角梯形结构，其下端设置有滑轮13；所述滑轮13下端设置有滑轮支撑架5；所述滑轮支撑架5下端连接有转轴3；所述转轴3左右两端连接有转轴支座4，其连接处可转动；所述转轴3上设置有转轴传动支架6；所述转轴传动支架6上设置有腰槽601；所述转轴传动支架6右端设置有液压缸7；所述液压缸7右端设置有液压缸支撑座8；所述液压缸7左端设置有液压缸滑轮19；所述液压缸滑轮19设置在腰槽601内。

优选的，所述固定支架18右下端设置有第一支座2；所述第一支座2右端设置有滚动机构支座17；所述滚动机构支座17上设置有滚动机构16。

优选的，所述第一支座2左端设置有滚动机构支座17；所述滚动机构支座17上设置有滚动机构16。

优选的，所述滚动机构16下方设置有残渣回收地坑1。

本实用新型工作原理如图1-图2所示；微晶板材在批量加工时处在传输机构上传输，如在传输过程中发现其中带有残次品，且该残次品运输到活动机构上时，控制液压缸向左推动，液压缸滑轮在传动支架上的腰槽内滑动，同时带动传动支架联合转轴及滑轮支撑架一起逆时针方向转动，滑轮支撑架上的滑轮在导轨上滑动，滑动同时活动支架左端在重力作用下向下倾斜，倾斜后该残次品掉入在第一支座右端的滚轮机构上，滚轮机构快速旋转将该残次品进行破碎；同时破碎后的残次品形成大块碎片掉落在第一支座左端的滚轮机构，将残次品进一步破碎；破碎后的残渣重力作用自动掉落在残渣回收地坑内。残次品破碎回收后，控制液压缸向右移动，将活动支架恢复正常成产状态。

综上所述本实用新型可以在微晶板材生产加工过程中快速对残次品进行破碎并自动回收，不影响微晶板材整体的加工进程，不仅节省了人力成本，而且还提高了大批量加工生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于微晶板材报废回收装置，它包括固定支架（18），其上端设置有传输机构（11），微晶板材（12）设置在传输机构（11）上，其特征在于，所述固定支架（18）右端设置有活动支架（15）；所述活动支架（15）右下端设置有第二支座（9）；所述活动支架（15）右端设置有连接轴（10）；所述连接轴（10）连接在第二支座（9）上，其连接处可转动；所述活动支架（15）左下端设置有导轨（14）；所述导轨（14）为直角梯形结构，其下端设置有滑轮（13）；所述滑轮（13）下端设置有滑轮支撑架（5）；所述滑轮支撑架（5）下端连接有转轴（3）；所述转轴（3）左右两端连接有转轴支座（4），其连接处可转动；所述转轴（3）上设置有转轴传动支架（6）；所述转轴传动支架（6）上设置有腰槽（601）；所述转轴传动支架（6）右端设置有液压缸（7）；所述液压缸（7）右端设置有液压缸支撑座（8）；所述液压缸（7）左端设置有液压缸滑轮（19）；所述液压缸滑轮（19）设置在腰槽（601）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于微晶板材报废回收装置，其特征在于，所述固定支架（18）右下端设置有第一支座（2）；所述第一支座（2）右端设置有滚动机构支座（17）；所述滚动机构支座（17）上设置有滚动机构（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于微晶板材报废回收装置，其特征在于，所述第一支座（2）左端设置有滚动机构支座（17）；所述滚动机构支座（17）上设置有滚动机构（16）。

4.根据权利要求2-3中任意一项所述的一种用于微晶板材报废回收装置，其特征在于，所述滚动机构（16）下方设置有残渣回收地坑（1）。