CN215440216U - 一种玻璃原片切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃原片切割机，包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有输送机，所述工作台的上端外表面的前后边缘位置均开设有安装槽，所述安装槽的中间位置连接有卡栓，所述卡栓的上端外表面固定安装有挡板，所述工作台的上端外表面的左右边缘位置均固定安装有伸缩座，所述伸缩座的内部中间设置有液压缸，所述液压缸的上端外表面固定安装的弹簧，所述弹簧的上端外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的下端一侧固定安装的横向移动装置，所述横向移动装置的中间位置设置有切割主体。本实用新型便于增加玻璃原片切割机切割高度的可调节性，并且能够提高切割机的使用效果，具有实用性。

Description

一种玻璃原片切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机的技术领域，特别涉及一种玻璃原片切割机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。在玻璃加工时，玻璃原片会根据加工的需求将原片切割成合适的长度和尺寸，故此玻璃原片切割机在玻璃的加工车间中得以广泛的应用。

但目前的玻璃原片切割机在使用过程中存在一些缺陷，切割机的结构较为单一，切割机不具有高度调节功能，使得切割机无法切割不同厚度的玻璃原片，并且切割机的使用安全性不高，切割的玻璃碎屑会飞溅在加工车间中，对使用者的身体健康造成威胁，玻璃原片在切割时会因为使用者疏忽输送机输送玻璃会掉落在地面，造成玻璃原片的报废，对玻璃原片的加工成本造成损失，因此现在对玻璃原片切割机做出改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃原片切割机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃原片切割机，包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有输送机，所述工作台的上端外表面的前后边缘位置均开设有安装槽，所述安装槽的中间位置连接有卡栓，所述卡栓的上端外表面固定安装有挡板，所述工作台的上端外表面的左右边缘位置均固定安装有伸缩座，所述伸缩座的内部中间设置有液压缸，所述液压缸的上端外表面固定安装的弹簧，所述弹簧的上端外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的下端一侧固定安装的横向移动装置，所述横向移动装置的中间位置设置有切割主体，所述切割主体的前端一侧设置有切割头，所述切割头的前后两侧均固定安装的清理槽板，所述清理槽板的上端外表面固定安装有抽气管，所述切割主体的右端外表面固定安装有抽风机，所述抽风机的后端外表面设置有收料盒。

优选的，所述安装槽的尺寸与卡栓的尺寸相匹配，所述挡板通过卡栓与工作台贯穿连接，挡板呈L型结构，所述挡板位于工作台的上端呈对称式分布。

优选的，所述支撑板位于伸缩座的上方位置，所述支撑板和伸缩座的中间位置连接有防尘套。

优选的，所述伸缩座的数量为两组，所述横向移动装置位于两组伸缩座的中间位置，所述横向移动装置位于输送机的上方位置。

优选的，所述抽气管与清理槽板呈贯穿式连接，所述抽气管与切割主体呈贯穿式连接，所述抽气管的一端与抽风机连接。

优选的，所述抽风机的右端外表面固定安装有送风管，所述送风管位于收料盒呈贯通式连接。

优选的，所述收料盒呈镂空结构，所述收料盒的内部中间放置有过滤纱，所述收料盒的右端外表面设置有安装盖。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的伸缩座、液压缸、弹簧和支撑板，伸缩座中液压缸可对支撑板及切割主体的使用高度进行调整，使得切割机具有高度可调节结构，可对不同厚度的玻璃原片进行切割使用，弹簧便于对支撑板和液压缸进行抗震处理，增加支撑板的使用平稳性，使得切割机可进行平稳的高度调节，从而提高切割机的使用效果；

2、通过设置的清理槽板、抽气管、抽风机、收料盒和挡板，清理槽板通过抽风机和抽风管可对切割头两侧的玻璃碎屑进行吸收，抽风机便于装置将吸收的玻璃碎屑通过送风管输入收料盒中，收料盒通过过滤纱便于对玻璃碎屑进行过滤和收集，使得装置减少玻璃碎屑的飞溅，挡板便于对输送机的前后两端进行位置的局限，避免输送机输送玻璃原片的滑落，从而增加切割机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃原片切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃原片切割机中工作台和挡板的结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃原片切割机中伸缩座的结构示意图；

图4为本实用新型一种玻璃原片切割机中切割主体和切割头的结构示意图；

图5为本实用新型一种玻璃原片切割机中抽风机和收料盒的结构示意图。

图中：1工作台、2输送机、3安装槽、4卡栓、5挡板、6伸缩座、7液压缸、8弹簧、9支撑板、10横向移动装、11切割主体、12切割头、13清理槽板、14抽气管、15抽风机、16收料盒、17防尘套、18送风管、19安装盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的切割机或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。个部件的连接稳定性，硅胶条便于增加底板的减震功能。

如图1-5所示，一种玻璃原片切割机，包括工作台1，工作台1的上端外表面设置有输送机2，工作台1的上端外表面的前后边缘位置均开设有安装槽3，安装槽3的中间位置连接有卡栓4，卡栓4的上端外表面固定安装有挡板5，工作台1的上端外表面的左右边缘位置均固定安装有伸缩座6，伸缩座6的内部中间设置有液压缸7，液压缸7的上端外表面固定安装的弹簧8，弹簧8的上端外表面固定安装有支撑板9，支撑板9的下端一侧固定安装的横向移动装置10，横向移动装置10的中间位置设置有切割主体11，切割主体11的前端一侧设置有切割头12，切割头12的前后两侧均固定安装的清理槽板13，清理槽板13的上端外表面固定安装有抽气管14，切割主体11的右端外表面固定安装有抽风机15，抽风机15的后端外表面设置有收料盒16。

其中，安装槽3的尺寸与卡栓4的尺寸相匹配，挡板5通过卡栓4与工作台1贯穿连接，挡板5呈L型结构，挡板5位于工作台1的上端呈对称式分布，使得挡板5通过卡栓4可与工作台1活动安装，增加了挡板5的可拆卸性，挡板5便于装置对玻璃原片的输送位置进行局限避免玻璃原片的掉落。

其中，支撑板9位于伸缩座6的上方位置，支撑板9和伸缩座6的中间位置连接有防尘套17，防尘套17可对伸缩座6和支撑板9的中间位置进行密封处理，增加伸缩座6的防尘功能。

其中，伸缩座6的数量为两组，横向移动装置10位于两组伸缩座6的中间位置，横向移动装置10位于输送机2的上方位置，应用现有的切割机移动技术横向移动装置10对切割主体11的使用位置进行移动。

其中，抽气管14与清理槽板13呈贯穿式连接，抽气管14与切割主体11呈贯穿式连接，抽气管14的一端与抽风机15连接，使得抽风机15通过清理槽板13和抽气管14对装置切割时产生的玻璃碎屑进行收集。

其中，抽风机15的右端外表面固定安装有送风管18，送风管18位于收料盒16呈贯通式连接，使得装置通过送风管18将抽风机15收集碎屑通入收料盒16进行收纳。

其中，收料盒16呈镂空结构，收料盒16的内部中间放置有过滤纱，收料盒16的右端外表面设置有安装盖19，安装盖19可便于装置将收料盒16中收纳玻璃碎屑移出，增加收料盒16的整洁性。

需要说明的是，本实用新型为一种玻璃原片切割机，使用时将工作台1放置在使用位置，把挡板5放在工作台1的上端前后两侧，将挡板5下端卡栓4卡入安装槽3中，使得挡板5位于工作台1的上端呈对称式分布，应用现有液压缸7的液压技术，使得伸缩座6通过液压缸7对支撑板9的高度进行调节，将切割头12的下端调节到玻璃原片的上端位置，将玻璃原片放在输送机2的上端后方位置，应用现有的输送机2工作技术将玻璃原片向工作台1的前方输送，应用现有滑道水平移动技术横向移动装置10对切割主体11的切割位置进行水平移动，对玻璃原片进行切割，切割过程中应用现有的气泵抽气出气工作，抽风机15通过清理槽板13和抽气管14将装置切割时产生的玻璃碎屑进行吸收，后通过送风管18输入收料盒16中，应用收料盒16的镂空结构和其中放置的过滤纱对玻璃碎屑进行收集，切割后的玻璃原片通过输送机2的输送至工作台1的前方挡板5处，完成玻璃原片的加工，通过设置的安装盖19便于装置将收料盒16中的玻璃碎屑清理出去，增加了玻璃碎屑的可回收性，通过弹簧8可增加液压缸7与支撑板9的抗震结构，提高液压缸7高度调节的平稳性，防尘套17便于对液压缸7进行防尘处理，提高液压缸7的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种玻璃原片切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端外表面设置有输送机(2)，所述工作台(1)的上端外表面的前后边缘位置均开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的中间位置连接有卡栓(4)，所述卡栓(4)的上端外表面固定安装有挡板(5)，所述工作台(1)的上端外表面的左右边缘位置均固定安装有伸缩座(6)，所述伸缩座(6)的内部中间设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的上端外表面固定安装的弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端外表面固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的下端一侧固定安装的横向移动装置(10)，所述横向移动装置(10)的中间位置设置有切割主体(11)，所述切割主体(11)的前端一侧设置有切割头(12)，所述切割头(12)的前后两侧均固定安装的清理槽板(13)，所述清理槽板(13)的上端外表面固定安装有抽气管(14)，所述切割主体(11)的右端外表面固定安装有抽风机(15)，所述抽风机(15)的后端外表面设置有收料盒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃原片切割机，其特征在于：所述安装槽(3)的尺寸与卡栓(4)的尺寸相匹配，所述挡板(5)通过卡栓(4)与工作台(1)贯穿连接，挡板(5)呈L型结构，所述挡板(5)位于工作台(1)的上端呈对称式分布。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃原片切割机，其特征在于：所述支撑板(9)位于伸缩座(6)的上方位置，所述支撑板(9)和伸缩座(6)的中间位置连接有防尘套(17)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃原片切割机，其特征在于：所述伸缩座(6)的数量为两组，所述横向移动装置(10)位于两组伸缩座(6)的中间位置，所述横向移动装置(10)位于输送机(2)的上方位置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃原片切割机，其特征在于：所述抽气管(14)与清理槽板(13)呈贯穿式连接，所述抽气管(14)与切割主体(11)呈贯穿式连接，所述抽气管(14)的一端与抽风机(15)连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃原片切割机，其特征在于：所述抽风机(15)的右端外表面固定安装有送风管(18)，所述送风管(18)位于收料盒(16)呈贯通式连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃原片切割机，其特征在于：所述收料盒(16)呈镂空结构，所述收料盒(16)的内部中间放置有过滤纱，所述收料盒(16)的右端外表面设置有安装盖(19)。

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