CN215969457U - 一种石材幕墙开槽防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石材幕墙开槽防尘装置，属于石材幕墙开槽辅助装置技术领域。其技术方案为：一种石材幕墙开槽防尘装置，包括用于夹持及运输石材的运输组件，罩设于运输部件外、底部开设负压风道的防尘罩，位于防尘罩外的吸尘器，连通设置在在吸尘器的输入端与防尘罩内腔之间的连接管，切割片位于防尘罩内的切割机，与切割机固定连接、与防尘罩一侧壁沿竖直方向滑动配合的滑板，以及位于防尘罩外、与滑板固定连接的手柄。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种石材幕墙开槽防尘装置防止粉尘外溢污染环境、操作便捷、省时省力、结构简单、设计合理、方便运输及周转使用。

Description

一种石材幕墙开槽防尘装置

技术领域

本实用新型涉及石材幕墙开槽辅助装置技术领域，尤其涉及一种石材幕墙开槽防尘装置。

背景技术

目前，石材幕墙挂件安装孔需要根据现场情况在石材上面进行开孔，现场采用切割锯直接进行切割，此种情况有以下弊端：

1、切割过程中产生大量粉尘，污染环境。

2、产生的粉尘，容易已发尘肺病。

3、切割石材过程中，锯片容易断裂，容易造成人员伤亡。

4、产生粉尘飘落到现场，需要花费大量劳动力去清理。

如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止粉尘外溢污染环境、操作便捷、省时省力、结构简单、设计合理、方便运输及周转使用的石材幕墙开槽防尘装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种石材幕墙开槽防尘装置，包括：

运输组件，用于夹持及运输石材；

除尘组件，包括罩设于所述运输部件外、底部开设负压风道的防尘罩，优选的，防尘罩设置为边缘框架式结构及顶、侧为敷设钢化玻璃，强度足够且方便作业人员观察内部作业情形，位于所述防尘罩外的吸尘器，提供吸力来源及储存石粉，以及连通设置在所述在所述吸尘器的输入端与所述防尘罩内腔之间的连接管，优选的，所述连接管设置为波纹管，方便伸缩，提高装置使用的灵活性；

以及开槽组件，包括切割片位于所述防尘罩内、切割位置位于所述防尘罩中心线所在纵剖面上的切割机，与所述切割机固定连接、与所述防尘罩一侧壁沿竖直方向滑动配合的滑板，以及位于所述防尘罩外、与所述滑板固定连接的手柄。

使用时，将石材夹持于运输组件上，并运输至合适的位置，持手柄向上滑动滑板，使其带动切割机向上移动，防止石材进行防尘组件时与切割片发生干涉，将防尘罩罩于夹持石材的运输组件外，开启吸尘器，打开切割机，持手柄带动切割机向下运动，切割刀在石材顶面上进行开槽作业，外界气流由负压风道进入防尘罩，石粉随气流经连接管进入吸尘器内，防止产生大量粉尘外溢至防尘罩外污染环境，造成尘肺病，还能降低发生事故的可能性，且操作便捷，减少劳动力投入。

本实用新型的具体特点还有，所述运输组件包括：

底板和顶板，水平且由下至上相互间隔设置，为石材提供移动基座；

两个固定杆，相互平行设置在所述底板顶面横向两端与所述顶板底面相对应端部之间；

两个活动杆，在每一个所述固定杆内侧各设置一个，与所述底板和/或所述顶板滑动配合；

若干个滑动通孔，沿所述顶板纵向均匀布置，每一个所述滑动通孔的中心线方向沿所述顶板横向方向；

两组夹杆，与两个活动杆一一对应，且每一组夹杆与相对应的活动杆固定连接，其中一组若干个所述夹杆与另一组若干个所述夹杆一一对应，且每一相对应的夹杆对应一个所述滑动通孔；

以及两组弹簧，在所述固定杆与相对应的所述活动杆之间各设置一组。

使用时，将石材置于两组夹杆之间，在弹簧的作用下，两个活动杆有相互靠近的趋势，使得两组夹杆对石材两侧面进行夹紧，结构简单，方便固定石材，尤其是竖向的石材。

本实用新型的具体特点还有，所述运输组件还包括设置在所述底板底部的第一底轮，提高运输效率。

本实用新型的具体特点还有，所述防尘罩一侧开敞，所述防尘组件还包括用于封闭所述防尘罩开敞一侧的插板，当插板打开时，方便运输组件进出防尘罩。

本实用新型的具体特点还有，所述插板由上至下插设于所述防尘罩开敞一侧，所述插板的高度略小于所述防尘罩开敞一侧的高度，当所述插板封闭所述防尘罩开敞一侧时，底部即为所述负压风道，结构简单，设计合理。

本实用新型的具体特点还有，所述防尘罩相对两侧壁底部各设置一个与所述第一底轮相配合的导引轨，两个所述导引轨分别与所述防尘罩的开口侧相邻，运输组件在导引轨的导引作用下进入防尘罩，提高运输的稳定性。

本实用新型的具体特点还有，所述导引轨的横截面形状设置为“n”字型，所述第一底轮的圆周侧面与所述导引轨的顶壁相配合，所述第一底轮的轴向两端面分别与所述导引轨的两侧壁相配合，当第一底轮与导引轨配合后，可以防止第一底轮发生除滚动外其他形式的运动，进面保证运输及后续开槽作业的稳定性。

本实用新型的具体特点还有，所述所述防尘组件还包括设置在所述防尘罩内、与所述连接管的管口相配合的缓冲结构，使得切割后的石粉快速进入缓冲结构，保持防尘罩内缓冲结构外的部位相对清洁。

本实用新型的具体特点还有，所述缓冲结构设置为固定在所述防尘罩顶部、开设若干个吸尘孔的隔板，优选的，所述隔板中部向上凸起，凸起处顶面及各侧面均开设所述吸尘孔，提高石粉进入缓冲结构的速率。

本实用新型的具体特点还有，所述防尘罩底面上设有若干个第二底轮，方便转移防尘罩，提高作业便捷性及周转使用率。

本实用新型的有益效果为：本实用新型切割过程产生的石粉，在防尘罩内随气流经连接管进入吸尘器内，防止产生大量粉尘外溢污染环境，造成尘肺病，还能降低发生事故的可能性，且操作便捷，减少劳动力投入；本实用新型结构简单、设计合理，作业稳定性好，且方便运输及周转使用，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖开的结构示意图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中运输组件的结构示意图；

图5为本实用新型中动输组件的主视图。

其中，附图标记为：1、防尘罩；2、插板；3、运输组件；31、底板；32、顶板；33、固定杆；34、活动杆；35、弹簧；36、夹杆；37、滑动通孔；38、第一底轮；4、切割机；5、滑板；6、隔板；61、吸尘孔；7、吸尘器；8、连接管；9、手柄；10、导引轨；11、第二底轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图5，本实用新型是：一种石材幕墙开槽防尘装置，包括：

运输组件3，用于夹持及运输石材；

除尘组件，包括罩设于运输部件外、底部开设负压风道的防尘罩1，优选的，防尘罩1设置为边缘框架式结构及顶、侧为敷设钢化玻璃，强度足够且方便作业人员观察内部作业情形，位于防尘罩1外的吸尘器7，提供吸力来源及储存石粉，以及连通设置在在吸尘器7的输入端与防尘罩1内腔之间的连接管8，优选的，连接管8设置为波纹管，方便伸缩，提高装置使用的灵活性；

以及开槽组件，包括切割片位于防尘罩1内、切割位置位于防尘罩1中心线所在纵剖面上的切割机4，与切割机4固定连接、与防尘罩1一侧壁沿竖直方向滑动配合的滑板5，以及位于防尘罩1外、与滑板5固定连接的手柄9。

使用时，将石材夹持于运输组件3上，并运输至合适的位置，持手柄9向上滑动滑板5，使其带动切割机4向上移动，防止石材进行防尘组件时与切割片发生干涉，将防尘罩1罩于夹持石材的运输组件3外，开启吸尘器7，打开切割机4，持手柄9带动切割机4向下运动，切割刀在石材顶面上进行开槽作业，外界气流由负压风道进入防尘罩1，石粉随气流经连接管8进入吸尘器7内，防止产生大量粉尘外溢至防尘罩1外污染环境，造成尘肺病，还能降低发生事故的可能性，且操作便捷，减少劳动力投入。

本实用新型的具体特点还有，运输组件3包括：

底板31和顶板32，水平且由下至上相互间隔设置，为石材提供移动基座；

两个固定杆33，相互平行设置在底板31顶面横向两端与顶板32底面相对应端部之间；

两个活动杆34，在每一个固定杆33内侧各设置一个，与底板31和/或顶板32滑动配合；

若干个滑动通孔37，沿顶板32纵向均匀布置，每一个滑动通孔37的中心线方向沿顶板32横向方向；

两组夹杆36，与两个活动杆34一一对应，且每一组夹杆36与相对应的活动杆34固定连接，其中一组若干个夹杆36与另一组若干个夹杆36一一对应，且每一相对应的夹杆36对应一个滑动通孔37；

以及两组弹簧35，在固定杆33与相对应的活动杆34之间各设置一组。

使用时，将石材置于两组夹杆36之间，在弹簧35的作用下，两个活动杆34有相互靠近的趋势，使得两组夹杆36对石材两侧面进行夹紧，结构简单，方便固定石材，尤其是竖向的石材。

本实用新型的具体特点还有，运输组件3还包括设置在底板31底部的第一底轮38，提高运输效率。

本实用新型的具体特点还有，防尘罩1一侧开敞，防尘组件还包括用于封闭防尘罩1开敞一侧的插板2，当插板2打开时，方便运输组件3进出防尘罩1。

本实用新型的具体特点还有，插板2由上至下插设于防尘罩1开敞一侧，插板2的高度略小于防尘罩1开敞一侧的高度，当插板2封闭防尘罩1开敞一侧时，底部即为负压风道，结构简单，设计合理。

本实用新型的具体特点还有，防尘罩1相对两侧壁底部各设置一个与第一底轮38相配合的导引轨10，两个导引轨10分别与防尘罩1的开口侧相邻，运输组件3在导引轨10的导引作用下进入防尘罩1，提高运输的稳定性。

本实用新型的具体特点还有，导引轨10的横截面形状设置为“n”字型，第一底轮38的圆周侧面与导引轨10的顶壁相配合，第一底轮38的轴向两端面分别与导引轨10的两侧壁相配合，当第一底轮38与导引轨10配合后，可以防止第一底轮38发生除滚动外其他形式的运动，进面保证运输及后续开槽作业的稳定性。

本实用新型的具体特点还有，防尘组件还包括设置在防尘罩1内、与连接管8的管口相配合的缓冲结构，使得切割后的石粉快速进入缓冲结构，保持防尘罩1内缓冲结构外的部位相对清洁。

本实用新型的具体特点还有，缓冲结构设置为固定在防尘罩1顶部、开设若干个吸尘孔61的隔板6，优选的，隔板6中部向上凸起，凸起处顶面及各侧面均开设吸尘孔61，提高石粉进入缓冲结构的速率。

本实用新型的具体特点还有，防尘罩1底面上设有若干个第二底轮11，方便转移防尘罩1，提高作业便捷性及周转使用率。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种石材幕墙开槽防尘装置，其特征在于，包括：

运输组件（3），用于夹持及运输石材；

除尘组件，包括罩设于所述运输部件外、底部开设负压风道的防尘罩（1），位于所述防尘罩（1）外的吸尘器（7），以及连通设置在所述在所述吸尘器（7）的输入端与所述防尘罩（1）内腔之间的连接管（8）；

以及开槽组件，包括切割片位于所述防尘罩（1）内的切割机（4），与所述切割机（4）固定连接、与所述防尘罩（1）一侧壁沿竖直方向滑动配合的滑板（5），以及位于所述防尘罩（1）外、与所述滑板（5）固定连接的手柄（9）。

2.根据权利要求1所述的石材幕墙开槽防尘装置，其特征在于，所述运输组件（3）包括：

底板（31）和顶板（32），水平且由下至上相互间隔设置；

两个固定杆（33），相互平行设置在所述底板（31）顶面横向两端与所述顶板（32）底面相对应端部之间；

两个活动杆（34），在每一个所述固定杆（33）内侧各设置一个，与所述底板（31）和/或所述顶板（32）滑动配合；

若干个滑动通孔（37），沿所述顶板（32）纵向均匀布置，每一个所述滑动通孔（37）的中心线方向沿所述顶板（32）横向方向；

两组夹杆（36），与两个活动杆（34）一一对应，且每一组夹杆（36）与相对应的活动杆（34）固定连接，其中一组若干个所述夹杆（36）与另一组若干个所述夹杆（36）一一对应，且每一相对应的夹杆（36）对应一个所述滑动通孔（37）；

以及两组弹簧（35），在所述固定杆（33）与相对应的所述活动杆（34）之间各设置一组。

3.根据权利要求2所述的石材幕墙开槽防尘装置，其特征在于，所述运输组件（3）还包括设置在所述底板（31）底部的第一底轮（38）。

4.根据权利要求3所述的石材幕墙开槽防尘装置，其特征在于，所述防尘罩（1）一侧开敞，所述防尘组件还包括用于封闭所述防尘罩（1）开敞一侧的插板（2）。

5.根据权利要求4所述的石材幕墙开槽防尘装置，其特征在于，所述插板（2）由上至下插设于所述防尘罩（1）开敞一侧，所述插板（2）的高度略小于所述防尘罩（1）开敞一侧的高度。

6.根据权利要求4所述的石材幕墙开槽防尘装置，其特征在于，所述防尘罩（1）相对两侧壁底部各设置一个与所述第一底轮（38）相配合的导引轨（10）。

7.根据权利要求6所述的石材幕墙开槽防尘装置，其特征在于，所述导引轨（10）的横截面形状设置为“n”字型。

8.根据权利要求1所述的石材幕墙开槽防尘装置，其特征在于，所述所述防尘组件还包括设置在所述防尘罩（1）内、与所述连接管（8）的管口相配合的缓冲结构。

9.根据权利要求8所述的石材幕墙开槽防尘装置，其特征在于，所述缓冲结构设置为固定在所述防尘罩（1）顶部、开设若干个吸尘孔（61）的隔板（6）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的石材幕墙开槽防尘装置，其特征在于，所述防尘罩（1）底面上设有若干个第二底轮（11）。

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