CN210969459U - 一种用于有砟轨道道床开槽的工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有砟轨道道床开槽器械技术领域,且公开了一种用于有砟轨道道床开槽的工具,该用于有砟轨道道床开槽的工具,包括底架和开槽齿轮,底架的侧壁固定连接有控制箱,底架的上端固定连接有倒L卡块,倒L卡块的侧壁固定开设有除灰孔,倒L卡块的侧壁固定连接有缓冲机构,底架的上端固定连接有垫块,垫块的侧壁开设有贯穿垫块的通孔,底架的内壁固定连接有除尘机构,本实用新型通过倒L卡块和缓冲机构之间的配合对道床进行固定和缓冲,防止道床在卡槽的过程偏移或者开槽齿轮用力过量导致道床开裂,同时通过除尘机构可以出去开槽过程中产生的大量灰尘,防止对工作人员造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及有砟轨道道床开槽器械技术领域,尤其涉及一种用于有砟轨道道床开槽的工具。
背景技术
有砟轨道是指轨下基础为石质散粒道床的轨道,通常也称为碎石道床轨道,是轨道结构的主要形式之一,它具有弹性良好、价格低廉、更换与维修方便、吸噪特性好等优点,有砟轨道为长远距离运输提供了许多方便。
有砟轨道的道床在进行使用前一般都会开设有一定的孔槽,来提高道床的稳定性,同时便于使用装载机进行安装道床,而市面上的道床的开槽工具一般只是进行简单的开槽,没有对道床进行缓冲和固定,同时也开槽工具也没有清除灰尘的功能,使道床进行开槽时,用力过度导致道床破裂,或者开槽时道床偏移,同时在开槽时产生大量的灰尘对作业者造成一定的影响。
为此,我们提出一种用于有砟轨道道床开槽的工具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于有砟轨道道床开槽的工具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于有砟轨道道床开槽的工具,包括底架和开槽齿轮,所述底架的侧壁固定连接有控制箱,所述底架的上端固定连接有倒L卡块,所述倒L卡块的侧壁固定开设有除灰孔,所述倒L卡块的侧壁固定连接有缓冲机构,所述底架的上端固定连接有垫块,所述垫块的侧壁开设有贯穿垫块的通孔,所述底架的内壁固定连接有除尘机构,所述底架的内壁固定连接有开槽机构。
优选地,所述除尘机构包括包括固定在底架底端内壁上的积灰箱,所述积灰箱固定连接有导管所述导管的另一端固定连接有吸尘器,所述吸尘器通过导管固定连接有吸尘板,所述吸尘板卡接在除灰孔的内壁上。
优选地,所述开槽机构包括固定在底架侧壁上的电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的另一端固定在底架的侧壁,所述转轴的外壁套接有开槽齿轮,且开槽齿轮贯穿底架的上端至其上方。
优选地,所述缓冲机构包括倒L卡块侧壁上的缓冲槽,所述缓冲槽的侧壁固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的另一端固定连接有缓冲板,所述缓冲弹簧的内部套设有缓冲柱,且缓冲柱的一端固定连接缓冲板的侧壁。
优选地,所述底架的上端开设有与开槽齿轮相适配的孔洞。
优选地,所述缓冲弹簧最大可以向内挤压0.2毫米的距离。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、该用于有砟轨道道床开槽的工具除尘机构的使用,使的道床在进行开槽的过程中,除去多余的道床灰尘,减少工作环境中的灰尘,以达到在进行道床开槽的过程中减少灰尘进入到环境中的空气中,避免作业人员呼吸大量的灰尘而导致作业人员受到伤害。
2、该用于有砟轨道道床开槽的工具通过缓冲机构和倒L卡块之间的配合,在进行道床的开槽前,对道床进行稳定固定,减少道床的偏移,以达到在进行道床开槽时,对道床进行固定,同时具有一定的缓冲能力防止开槽齿轮用力过度,导致道床开裂。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构主视透视图;
图3为本实用新型结构右视透视图;
图4为本实用新型缓冲板俯视图;
图5为图3中A处的局部放大图。
图中:1、底架;2、控制箱;3、倒L卡块;4、垫块;5、通孔;6、除灰孔;7、除尘机构;701、积灰箱;702、导管;703、吸尘器;704、吸尘板;8、开槽机构;801、电机;802、转轴;803、开槽齿轮;9、缓冲机构;901、缓冲槽;902、缓冲弹簧;903、缓冲板;904、缓冲柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种用于有砟轨道道床开槽的工具,包括底架1和开槽齿轮803,底架1的上端开设有与开槽齿轮803相适配的孔洞,底架1的侧壁固定连接有控制箱2,控制箱2连接外部电源,同时电性连接有电机801和吸尘器703,并设有电机801、吸尘器703和总电源的开关,底架1的上端固定连接有倒L卡块3,倒L卡块3的数量为两个,并关于底架1的中心对称分布在底架1的上端的两侧,每个倒L卡块3的侧壁固定开设有除灰孔6,除灰孔6方便除去底架1上端的多余的道床灰尘,倒L卡块3的侧壁固定连接有两个缓冲机构9,该两个缓冲机构9分布在两个倒L卡块3的侧壁,方便将道床道床固定,底架1的上端固定连接有垫块4,垫块4的数量为两个,并关于底架1的中心对称分布在底架1的上端,且该垫块4处于两个倒L卡块3的内部并连接,每个垫块4的侧壁开设有贯穿垫块4的通孔5,通孔5贯穿垫块4的侧壁,且方便除尘机构7除去多余的道床灰尘,底架1的内壁固定连接有除尘机构7,所述除尘机构7的数量为两个,并关于底架1的中心对称分布在底架1的两侧内壁上,底架1的内壁固定连接有开槽机构8。
除尘机构7包括包括固定在底架1底端内壁上的积灰箱701,积灰箱701固定连接有导管702导管702的另一端固定连接有吸尘器703,该吸尘器703的型号为ABV003,吸尘器703通过导管702固定连接有吸尘板704,吸尘板704卡接在除灰孔6的内壁上,吸尘板704与除灰孔6相适配,方便除去多余的有砟轨道灰尘。
开槽机构8包括固定在底架1侧壁上的电机801,该电机801的型号为Y100L2-4,电机801的输出端固定连接有转轴802,转轴802的另一端固定在底架1的侧壁,便于开槽机构8固定,转轴802的外壁套接有开槽齿轮803,且开槽齿轮803贯穿底架1的上端至其上方。
缓冲机构9包括倒L卡块3侧壁上的缓冲槽901,缓冲槽901的数量为5个,并关于底架1的中心分布在两个倒L卡块3的侧壁上,每个缓冲槽901的侧壁固定连接有一个缓冲弹簧902,在同一倒L卡块侧壁的5个缓冲弹簧902的另一端固定连接有缓冲板903,缓冲弹簧902最大可以向内挤压0.2毫米的距离,防止道床偏移过多,每个缓冲弹簧902的内部套设有缓冲柱904,且缓冲柱904的一端固定连接缓冲板903的侧壁。
工作原理:本实用新型,在使用时,先将底架1置于平整路面,然后将通过控制箱2将总电源开启,并将电机801和吸尘器703的电源开启,然后将道床放置到垫块4上,同时倒L卡块3进行卡接道床,然后进行缓慢的推送,此时开槽机构8的电机801转动带动转轴802,然后转轴802带动开槽齿轮803对道床进行开槽,同时道床挤压缓冲板903,缓冲板903箱缓冲槽901内挤压缓冲弹簧902,防止开槽齿轮803对道床用力过度导致道床开裂,同时对道床进行缓冲固定,防止道床在开槽时,发生偏移,同时除尘机构7中的吸尘器703开通过导管702开始进行吸收灰尘,吸尘器703产生的大量吸力通过吸尘板704,再由垫块4侧边的通孔5对开槽齿轮803开槽过程产生的灰尘进行吸收,并经由导管702传递到积灰箱701内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于有砟轨道道床开槽的工具,包括底架(1)和开槽齿轮(803),其特征在于,所述底架(1)的侧壁固定连接有控制箱(2),所述底架(1)的上端固定连接有倒L卡块(3),所述倒L卡块(3)的侧壁固定开设有除灰孔(6),所述倒L卡块(3)的侧壁固定连接有缓冲机构(9),所述底架(1)的上端固定连接有垫块(4),所述垫块(4)的侧壁开设有贯穿垫块(4)的通孔(5),所述底架(1)的内壁固定连接有除尘机构(7),所述底架(1)的内壁固定连接有开槽机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于有砟轨道道床开槽的工具,其特征在于,所述除尘机构(7)包括固定在底架(1)底端内壁上的积灰箱(701),所述积灰箱(701)固定连接有导管(702)所述导管(702)的另一端固定连接有吸尘器(703),所述吸尘器(703)通过导管(702)固定连接有吸尘板(704),所述吸尘板(704)卡接在除灰孔(6)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于有砟轨道道床开槽的工具,其特征在于,所述开槽机构(8)包括固定在底架(1)侧壁上的电机(801),所述电机(801)的输出端固定连接有转轴(802),所述转轴(802)的另一端固定在底架(1)的侧壁,所述转轴(802)的外壁套接有开槽齿轮(803),且开槽齿轮(803)贯穿底架(1)的上端至其上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于有砟轨道道床开槽的工具,其特征在于,所述缓冲机构(9)包括倒L卡块(3)侧壁上的缓冲槽(901),所述缓冲槽(901)的侧壁固定连接有缓冲弹簧(902),所述缓冲弹簧(902)的另一端固定连接有缓冲板(903),所述缓冲弹簧(902)的内部套设有缓冲柱(904),且缓冲柱(904)的一端固定连接缓冲板(903)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种用于有砟轨道道床开槽的工具,其特征在于,所述底架(1)的上端开设有与开槽齿轮(803)相适配的孔洞。
6.根据权利要求4所述的一种用于有砟轨道道床开槽的工具,其特征在于,所述缓冲弹簧(902)最大可以向内挤压0.2毫米的距离。
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