CN115446704A - 一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置及其使用方法，包括加工台，加工台上设有转动组件，并且转动组件的上设有安装架，安装架与加工台固定连接，安装架下设有压紧机构；安装架的一侧设有连接板，连接板与加工台固定连接，并且加工台通过复位组件设有U型安装板，U型安装板内设有打磨组件，并且打磨组件与转动组件之间设有收集组件。本发明通过上述机构的相互配合，可以全方位的对工件的侧面进行打磨加工，不仅可以提高加工的效率，还可以避免出现加工死角，避免二次返工，不仅可以降低工作量，还可以保证产品加工的质量。

Description

一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及切削加工技术领域，具体涉及一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置及其使用方法。
背景技术
削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。而在对工件进行切削加工后，其表面会存在一定的毛刺，因此需要对其进行去毛刺处理。
传统的去毛刺设备往往只能对同一种型号或同一形状的工件进行加工处理，不能与壳体完美贴合进行去毛刺加工，因此会存在一定的加工死角，这样就需要工作人员进行二次返工手动打磨去毛刺，这样不仅影响加工的效率，还影响加工的质量，同时增加工作人员的工作量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够提升加工效率，减少工作人员工作量的切削加工工件的表面毛刺打磨装置及其使用方法。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置，包括加工台，加工台上设有转动组件，并且转动组件的上设有安装架，安装架与加工台固定连接，安装架下设有压紧机构，加工台上和安装架顶端均转动设有转轴，加工台上的转轴与转动组件相匹配，安装架上的转轴与压紧机构相连接；安装架的一侧设有连接板，连接板与加工台固定连接，并且加工台通过复位组件设有U型安装板，U型安装板内设有打磨组件，并且打磨组件与转动组件之间设有收集组件。
优选的，为了可以方便带着工件转动，进而可以进行全方位的加工，转动组件包括设置在加工台内部的壳体，壳体内设有电机二，电机二的输出端与加工台上的转轴固定连接，转轴依次贯穿壳体和加工台并延伸至上方设有放置转板。
优选的，为了可以保证在加工和转动时的稳定性，避免工件发生偏移或脱落，保证加工的安全，压紧机构包括与在安装架下的转轴固定连接的辅助转板，并且辅助转板通过电动推杆设有压板。
优选的，为了提高在压紧时的稳定性，同时还可以避免与工件硬性接触，放置转板上和压板下均设有防滑垫。
优选的，为了可以保证打磨组件可以时刻与工件的侧面接触，进而可以避免出现加工死角，复位组件包括等距设置在连接板与U型安装板之间的导向柱，导向柱外部套设有弹簧，并且导向柱的一端穿出连接板并延伸至外部设有限位板。
优选的，为了可以带着打磨带转动，可以对工件进行打磨去毛刺，方便后续的使用，打磨组件包括设置在U型安装板内的转杆，转杆的一端穿出U型安装板并延伸至上方与电机一输出端相连接，转杆外部套设有转辊，转辊外部设有打磨带。
优选的，为了可以避免碎屑飘散至车间，营造较为安全的工作环境，还可以进行回收再利用，避免浪费，收集组件包括设置在加工台内部的收集箱，收集箱上等距设有支撑连接管，支撑连接管均贯穿加工台并延伸外部设有接灰斗。
一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置的使用方法，包括以下步骤，
S1：将需要加工的工件如汽车的减速器或差速器的外壳放置在放置转板17上；
S2：先利用人工或者其他辅助装置使工件的中心点与放置转板17的中心在同一竖直线上，此时，工件上面向打磨带10的一侧与打磨带10紧密接触，并对U型安装板6产生推力，使弹簧12压缩；
S3：通过电动推杆3的伸长，带着压板4向下移动，使压板4上的防滑垫18与放置在放置转板17上的工件接触，并与放置转板17配合，压紧工件，此时，可撤去工件上的人工或者其他辅助装置；
S4：通过电机二20缓慢转动，可以带着加工台2上的转轴22转动，进而使与加工台2上转轴22固定连接的放置转板17转动，此时由于压板4对工件进行压紧，进而通过工件与压板4之间的摩擦力使辅助转板21在加工台2上的转轴22的辅助下进行旋转，可以全方位的对工件的侧面进行打磨加工；
S5：通过电机一7转动，带着转杆9外部的转辊11转动，进而可以通过打磨带10对工件进行打磨加工；
S6：在打磨加工时，加工过程中产生的废屑经过接灰斗15和支撑连接管16后收集到收集箱14内，收集箱14内设置有抽风机，可以将加工过程中产生的废屑进行收集。
S6：打磨加工完成后，收缩电动推杆3，将工件从放置转板17上撤离；
S7：打开加工台1侧壁合页铰接的箱门，对加工台1内部的设备进行维护或清理。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明通过设置复位组件，在弹簧势能的作用下，可以保证转辊始终与加工的工件贴合，通过打磨组件工作可以对工件的表面进行打磨去毛刺，并且通过转动组件可以带着工件进行转动，进而可以全方位的对工件的侧面进行打磨加工，不仅可以提高加工的效率，还可以避免出现加工死角，避免二次返工，不仅可以降低工作量，还可以保证产品加工的质量。
2、本发明通过在安装架下设有的压紧机构，可以自动对工件进行压紧固定，保证在转动和打磨加工时的稳定性，避免发生脱落或滑动的现象，进而保证产品加工的质量，由于压紧机构的上下可以移动性，可以对减速器和差速器的外壳进行压紧固定，提高设备的实用性，并且防滑垫一方面可以增加接触时的摩擦力，保证稳定性，另一方面可以避免硬性接触，对产品提供保护，而收集组件可以对加工过程中产生的碎屑进行统一收集，避免飘散至车间和外界，营造较为安全的工作环境，并且还可以对其进行回收再利用，避免浪费。
附图说明
图1为本发明一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置的结构示意图；
图2为本发明一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置的部分结构示意图；
图3为本发明一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置中打磨组件的结构示意图；
图4为本发明一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置中收集组件的结构示意图；
图5为本发明一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置中转动组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的实施例。虽然附图中显示了本发明的某些实施例，然而应当理解的是，本发明可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本发明。应当理解的是，本发明的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本发明的保护范围。
本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。
本发明实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
参见图1、图2、图3、图4和图5，图中：1-加工台；2-安装架；3-电动推杆；4-压板；5-连接板；6-U型安装板；7-电机一；8-限位板；9-转杆；10-打磨带；11-转辊；12-弹簧；13-导向柱；14-收集箱；15-接灰斗；16-支撑连接管；17-放置转板；18-防滑垫；19-壳体；20-电机二；21-辅助转板；22-转轴。
实施例1：一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置，包括加工台1，加工台1内部开设有空腔，便于放置收集箱14和壳体19，且侧壁通过合页铰接有箱门，便于对内部的设备进行维护或清理等；
加工台1上设有转动组件，并且转动组件的上方设有安装架2，安装架2与加工台1固定连接，其中安装架2的形状为U型的，并且与加工台1之间的固定可以采用焊接或螺钉的方式进行固定安装的，保证稳定性；安装架2的下端设有压紧机构，转动组件与压紧机构上下对应设置，加工台1上和安装架2顶端均设置有能够转动的转轴22，加工台1上的转轴22与转动组件相匹配，安装架2上的转轴22与压紧机构相连接；
安装架2的一侧设有连接板5，连接板5与加工台1之间固定连接，连接板5与加工台1之间的固定可以采用焊接或螺钉的方式进行固定安装；
加工台1上位于连接板5与安装架2之间设置有U型安装板6，连接板5与U型安装板6的一端通过复位组件连接在一起，U型安装板6上面向安装架2的一端设有打磨组件，并且打磨组件与转动组件之间设有收集组件，收集组件包括设置在加工台1内部的收集箱14，收集箱14内部设有抽风机（图中未示），便于将打磨的碎屑进行收集，收集箱14上等距设有支撑连接管16，支撑连接管16均贯穿加工台1并延伸外部设有接灰斗15。
通过上述机构的相互配合，可以全方位的对工件的侧面进行打磨加工，不仅可以提高加工的效率，还可以避免出现加工死角，避免二次返工，不仅可以降低工作量，还可以保证产品加工的质量。
实施例2：转动组件包括设置在加工台1内部的壳体19，壳体19内设有电机二20，电机二20的输出端与加工台1上的转轴22固定连接，转轴22依次贯穿壳体19和加工台1并延伸至上方设有放置转板17，转轴22与壳体19之间以及转轴22与加工台上端面之间均设置有轴承，方便转轴22的转动。
压紧机构包括与在安装架2下的转轴22固定连接的辅助转板21，并且辅助转板21通过电动推杆3设有压板4，放置转板17上和压板4下均设有防滑垫18,安装架2下的转轴22与安装架2之间也设置有轴承，方便其上转轴22的转动。
通过转动组件可以带着工件进行转动，可以全方位的对工件的侧面进行打磨加工，而通过在安装架2下设有的压紧机构，可以自动对工件进行压紧固定，保证在转动和打磨加工时的稳定性，避免发生脱落或滑动的现象，进而保证产品加工的质量，由于压紧机构的上下可以移动性，可以对减速器和差速器的外壳进行压紧固定，提高设备的实用性。
实施例3：复位组件包括等距设置在连接板5与U型安装板6之间的导向柱13，导向柱13外部套设有弹簧12，并且导向柱13的一端穿出连接板5并延伸至外部设有限位板8，打磨组件包括设置在U型安装板6内的转杆9，转杆9的一端穿出U型安装板6并延伸至上方与电机一7输出端相连接，转杆9外部套设有转辊11，其中转辊11外部有一定的弹性，进而可以保证与工件完美贴合，避免出现加工死角，转辊11外部设有打磨带10。
收集组件可以对加工过程中产生的碎屑进行统一收集，避免飘散至车间和外界，营造较为安全的工作环境，并且还可以对其进行回收再利用，避免浪费。
工作原理：本发明在使用时，通过将需要加工如汽车的减速器或差速器的外壳放置在放置转板17上，此时通过电动推杆3伸长，带着压板4向下移动，防滑垫18与工件接触，一方面可以增加接触时的摩擦力，保证稳定性，另一方面可以避免硬性接触，对产品提供保护，而此时在弹簧12收缩时的势能下，对U型安装板6产生推力，可以保证转辊11与工件接触，通过电机一7转动，可以带着转杆9外部的转辊11转动，进而可以通过打磨带10对工件进行打磨加工，再通过电机二20缓慢转动，可以带着转轴22上的放置转板17转动，此时由于压板4对工件进行压紧，进而工件转轴可以带着压板4上的辅助转板21进行旋转，可以全方位的对工件的侧面进行打磨加工，不仅可以提高加工的效率，还可以避免出现加工死角，避免二次返工，不仅可以降低工作量，还可以保证产品加工的质量，在打磨加工时，通过收集箱14内的抽风机工作，可以将加工过程中产生的废屑进行收集，经过接灰斗15和支撑连接管16进行收集处理，避免飘散至车间和外界，营造较为安全的工作环境，并且还可以对其进行回收再利用，避免浪费。
实施例4：一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置的使用方法，包括以下步骤，
S1：将需要加工的工件如汽车的减速器或差速器的外壳放置在放置转板17上；
S2：先利用人工或者其他辅助装置使工件的中心点与放置转板17的中心在同一竖直线上，此时，工件上面向打磨带10的一侧与打磨带10紧密接触，并对U型安装板6产生推力，使弹簧12压缩；
S3：通过电动推杆3的伸长，带着压板4向下移动，使压板4上的防滑垫18与放置在放置转板17上的工件接触，并与放置转板17配合，压紧工件，此时，可撤去工件上的人工或者其他辅助装置；
S4：通过电机二20缓慢转动，可以带着加工台2上的转轴22转动，进而使与加工台2上转轴22固定连接的放置转板17转动，此时由于压板4对工件进行压紧，进而通过工件与压板4之间的摩擦力使辅助转板21在加工台2上的转轴22的辅助下进行旋转，可以全方位的对工件的侧面进行打磨加工；
S5：通过电机一7转动，带着转杆9外部的转辊11转动，进而可以通过打磨带10对工件进行打磨加工；
S6：在打磨加工时，加工过程中产生的废屑经过接灰斗15和支撑连接管16后收集到收集箱14内，收集箱14内设置有抽风机，可以将加工过程中产生的废屑进行收集；
S6：打磨加工完成后，收缩电动推杆3，将工件从放置转板17上撤离；
S7：打开加工台1侧壁合页铰接的箱门，对加工台1内部的设备进行维护或清理。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置，包括加工台，其特征是：所述加工台上设有转动组件，并且所述转动组件的上方设有安装架，所述安装架与所述加工台固定连接，所述安装架下设有压紧机构，所述加工台上和所述安装架顶端均转动设有转轴，所述加工台上的转轴与所述转动组件相匹配，所述安装架上的转轴与所述压紧机构相连接；
所述安装架的一侧设有连接板，所述连接板与所述加工台固定连接，并且所述加工台通过复位组件设有U型安装板，所述U型安装板内设有打磨组件，并且所述打磨组件与所述转动组件之间设有收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置，其特征是：所述转动组件包括设置在加工台内部的壳体，所述壳体内设有电机二，所述电机二的输出端与所述加工台上的所述转轴固定连接，所述转轴依次贯穿所述壳体和加工台并延伸至上方设有放置转板。
3.根据权利要求2所述的一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置，其特征是：所述压紧机构包括与在安装架下的所述转轴固定连接的辅助转板，并且所述辅助转板通过电动推杆设有压板。
4.根据权利要求3所述的一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置，其特征是：所述放置转板上和所述压板下均设有防滑垫。
5.根据权利要求4所述的一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置，其特征是：所述复位组件包括等距设置在连接板与U型安装板之间的导向柱，所述导向柱外部套设有弹簧，并且所述导向柱的一端穿出所述连接板并延伸至外部设有限位板。
6.根据权利要求5所述的一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置，其特征是：所述打磨组件包括设置在U型安装板内的转杆，所述转杆的一端穿出所述U型安装板并延伸至上方与电机一输出端相连接，所述转杆外部套设有转辊，所述转辊外部设有打磨带。
7.根据权利要求6所述的一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置，其特征是：所述收集组件包括设置在加工台内部的收集箱，所述收集箱上等距设有支撑连接管，所述支撑连接管均贯穿所述加工台并延伸外部设有接灰斗。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种切削加工工件的表面毛刺打磨装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤，
S1：将需要加工的工件如汽车的减速器或差速器的外壳放置在放置转板17上；
S2：先利用人工或者其他辅助装置使工件的中心点与放置转板17的中心在同一竖直线上，此时，工件上面向打磨带10的一侧与打磨带10紧密接触，并对U型安装板6产生推力，使弹簧12压缩；
S3：通过电动推杆3的伸长，带着压板4向下移动，使压板4上的防滑垫18与放置在放置转板17上的工件接触，并与放置转板17配合，压紧工件，此时，可撤去工件上的人工或者其他辅助装置；
S4：通过电机二20缓慢转动，可以带着加工台2上的转轴22转动，进而使与加工台2上转轴22固定连接的放置转板17转动，此时由于压板4对工件进行压紧，进而通过工件与压板4之间的摩擦力使辅助转板21在加工台2上的转轴22的辅助下进行旋转，可以全方位的对工件的侧面进行打磨加工；
S5：通过电机一7转动，带着转杆9外部的转辊11转动，进而可以通过打磨带10对工件进行打磨加工；
S6：在打磨加工时，加工过程中产生的废屑经过接灰斗15和支撑连接管16后收集到收集箱14内，收集箱14内设置有抽风机，可以将加工过程中产生的废屑进行收集。
9.S6：打磨加工完成后，收缩电动推杆3，将工件从放置转板17上撤离；
S7：打开加工台1侧壁合页铰接的箱门，对加工台1内部的设备进行维护或清理。
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