CN214771191U - 工位可进给式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工位可进给式抛光机，该工位可进给式抛光机包括转盘，转盘的周向上设置有多个抛光工位，每个抛光工位上均设置有物料进给机构，物料进给机构包括上料治具、用于驱动上料治具沿转盘径向移动的第一直线模组和用于驱动上料治具转动的第一旋转模组，转盘的上方设置有抛光机构，抛光机构包括可转动且可沿竖直方向移动的抛光轮，多个物料进给机构围绕抛光轮设置。待抛光工件堆叠放置于上料治具上，待上料完成后，再通过第一旋转模组带动工件旋转，以对工件的各边分别抛光，而在抛光过程中，第一直线模组会在需要进给时带动工件沿转盘的径向移动，从而保证待抛光工件的各边始终与抛光轮保持预设距离，进而提高对于工件的抛光效果。

Description

工位可进给式抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，具体涉及一种工位可进给式抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机机械式研磨、抛光机打蜡，其通过电机带动海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

为提高抛光机的工件抛光效率，通常会在抛光机上设置多个抛光工位，而每个抛光工位上方都设置有对应的抛光机构，抛光机构至少包括有旋转电机和抛光盘，抛光盘可在旋转电机的驱动下转动，从而实现对于其下方抛光工位上放置的工件的抛光。

然而，由于每个抛光工位上都需要设置对应的抛光机构，因此会导致整个抛光机的生产成本提高，并且会使得整个抛光机的重量变重，不便于抛光机的搬运。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种工位可进给式抛光机，旨在解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种工位可进给式抛光机，该工位可进给式抛光机包括转盘，所述转盘的周向上设置有多个抛光工位，每个所述抛光工位上均设置有物料进给机构，所述物料进给机构包括上料治具、用于驱动所述上料治具沿所述转盘径向移动的第一直线模组和用于驱动所述上料治具转动的第一旋转模组，所述转盘的上方设置有用于对所述上料治具上放置的工件进行抛光的抛光机构，所述抛光机构包括可转动且可沿竖直方向移动的抛光轮，多个所述物料进给机构围绕所述抛光轮设置。

优选地，所述工位可进给式抛光机还包括位于所述上料治具上方的压紧机构，所述压紧机构包括安装架、设于所述安装架上的驱动组件和用于将所述上料治具上堆叠的工件固定的压紧块，所述压紧块与所述驱动组件的输出执行端传动连接。

优选地，所述抛光机构还包括安装板与设置在所述安装板上的第二直线模组和第二旋转模组，所述第二直线模组的输出执行端与所述抛光轮传动连接，所述第二旋转模组的输出执行端与所述抛光轮传动连接。

优选地，所述安装板上设置有两个间隔开的第一立板和第二立板，所述第一立板上设置有第一直线单元和与所述第一直线单元滑动连接的第一滑板，所述第二立板上设置有第二直线单元和与所述第二直线单元滑动连接的第二滑板，所述第一滑板与所述第二滑板之间连接有横板，所述横板下方连接所述抛光轮。

优选地，所述转盘下方设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出执行端与所述转盘传动连接。

优选地，所述转盘上设置有位于其周侧的接水盘，所述接水盘的底部设置有出水口。

优选地，所述物料进给机构在所述转盘上设置为六个，相邻两个所述物料进给机构之间的夹角为60度。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益技术效果在于：

本实用新型实施例所提出的抛光机，其在抛光轮的周侧设置有多个抛光工位，每个抛光工位上设置有物料进给机构，待抛光工件堆叠放置于其上料治具上，待上料完成后，再通过第一旋转模组带动工件旋转，以对工件的各边分别抛光，而在抛光过程中，第一直线模组会在需要进给时带动工件沿转盘的径向移动，从而保证待抛光工件的各边始终与抛光轮保持预设距离，进而提高对于工件的抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型工位可进给式抛光机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型工位可进给式抛光机的转盘和物料进给机构的结构示意图；

图3为本实用新型工位可进给式抛光机的物料进给机构在一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型工位可进给式抛光机的物料进给机构在另一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型工位可进给式抛光机的抛光机构的结构示意图；

图6为本实用新型工位可进给式抛光机的抛光机构在未装配抛光轮时的结构示意图；

图7为本实用新型工位可进给式抛光机的抛光机构的接水盘的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型提出一种工位可进给式抛光机，参见图1-7，该工位可进给式抛光机包括转盘10，转盘10的周向上设置有多个抛光工位20，每个抛光工位20上均设置有物料进给机构30，物料进给机构30包括上料治具31、用于驱动上料治具31沿转盘10径向移动的第一直线模组32和用于驱动上料治具31转动的第一旋转模组33，转盘10的上方设置有用于对上料治具31上放置的工件进行抛光的抛光机构40，抛光机构40包括可转动且可沿竖直方向移动的抛光轮41，多个物料进给机构30围绕抛光轮41设置。

本实用新型实施例所提出的转盘10的主要作用在于对待抛光工件进行上料和对已抛光工件进行下料，在将待抛光工件堆叠于其中一个抛光工位20的上料治具31上后，转盘10转动预设角度以使得下一抛光工位20转动至上下料区域，若下一个抛光工位20上装填有已抛光工件，则将此抛光工位20上已抛光的工件取下，并在取下已抛光工件后，再将待抛光工件堆叠于其上料治具31上，如此循环往复，从而实现对于待抛光工件的上料以及对于已抛光工件的下料。

本实用新型实施例所提出的抛光工位20的主要作用在于堆叠待抛光工件，在需要对工件进行抛光时，先将待抛光工件依次堆叠于抛光工位20处，具体的，在每个抛光工位20上都对应设置有进给机构，进给机构包括有上料治具31，待抛光工件更具体的是堆叠于抛光工件上的，上料治具31可在第一旋转模组33的驱动下旋转，以带动位于上料治具31上的工件旋转，从而使得工件的各边都能被抛光。在抛光过程中，当工件的其中一边抛光完成后，第一旋转模组33会带动工件旋转，以使得已完成抛光的一边远离抛光轮41，而未抛光的一边将转动至抛光轮41所在位置，并通过第一直线模组32自动进给，以使得工件的待抛光边始终与抛光轮41保持预设距离，从而保证工件的抛光效果。譬如，若在第一旋转模组33带动工件旋转后，该工件的待抛光边与抛光轮41的距离变大，则可通过第一直线模组32带动工件沿转盘10的径向靠近抛光轮41移动，反之，则可通过第一直线模组32带动工件沿转盘10的径向远离抛光轮41移动。作为优选，第一旋转模组33采用电机+蜗轮蜗杆的传动形式，此仅为示例性的，而非限制性的，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

本实用新型实施例所提出的抛光机构40的主要作用在于对上料治具31上的工件进行抛光，抛光机构40包括有抛光轮41，抛光轮41可沿竖直方向移动以靠近或远离待抛光工件，抛光轮41在移动至待抛光工件所在位置后，抛光轮41再开始转动，以对待抛光工件进行抛光。

实施例二

参见图2-4，本实用新型实施例所提出的物料进给机构30还包括位于上料治具31上方的压紧机构50，压紧机构50包括安装架51、设于安装架51上的驱动组件52和用于将上料治具31上堆叠的工件固定的压紧块53，压紧块53与驱动组件52的输出执行端传动连接。本实施例中，安装架51呈龙门架状设置，其包括有两个间隔预设距离分布的立柱和位于两个立柱之间的横梁，上料治具31位于两个立柱之间，驱动组件52竖直安装在横梁上且其输出执行端朝向上料治具31所在位置，输出执行端的下端连接有传动座，传动座的下端连接有压紧块53，以通过气缸带动压紧块53朝向待抛光工件移动，从而将堆叠于上料治具31上的工件固定。具体的，在将待抛光工件堆叠于上料治具31上后，通过驱动组件52带动压紧块53向下移动，直至压紧块53与待抛光工件接触并抵持在其表面，从而达到固定工件的目的。

实施例三

参见图5和图6，本实用新型实施例所提出的抛光机构40还包括安装板42与设置在安装板42上的第二直线模组43和第二旋转模组44，第二直线模组43的输出执行端与抛光轮41传动连接，第二旋转模组44的输出执行端与抛光轮41传动连接。本实施例中，第二直线模组43的主要作用在于带动抛光轮41沿竖直方向往复移动，其可以采用电机+丝杆的传动形式，也可以采用气缸驱动的传动形式，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，而第二旋转模组44的主要作用在于带动抛光轮41旋转，以使得抛光轮41对待抛光工件进行抛光处理，其采用的是旋转电机。

实施例四

参见图6，本实用新型实施例所提出的安装板42上设置有两个间隔开的第一立板45和第二立板46，第一立板45上设置有第一直线单元47和与第一直线单元47滑动连接的第一滑板48，第二立板46上设置有第二直线单元49和与第二直线单元49滑动连接的第二滑板4A，第一滑板48与第二滑板4A之间连接有横板4B，横板4B下方连接抛光轮41。本实施例中，安装板42横向布置，在安装板42上间隔预设距离分布有第一立板45和第二立板46，第一立板45上设置有第一直线单元47，第二立板46上设置有第二直线单元49，第一直线单元47和第二直线单元49均沿竖直方向布置。第一直线单元47和第二直线单元49均包括有两个间隔分布的直线导轨和与直线导轨滑动连接的滑块，第一滑板48和第二滑板4A均分别通过滑块与第一直线单元47和第二直线单元49滑动连接，在第一滑板48与第二滑板4A之间设置有横板4B，横板4B的下方连接有抛光轮41，第一立板45、第二立板46和横板4B构成滑座，滑座在直线导轨上往复移动，以带动与其连接的抛光轮41上下移动。作为优选，第一直线单元47和第二直线单元49中的任一连接有驱动电机，驱动电机具体为直角电机，需要说明的是，直角电机仅为示例性的，而非限制性的，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

实施例五

参见图1，本实用新型实施例所提出的转盘10下方设置有凸轮分割器60，凸轮分割器60的输出执行端与转盘10传动连接。本实施例中，通过凸轮分割器60带动转盘10转动，能够使得转盘10实现高精度回转。

实施例六

参见图7，本实用新型实施例所提出的转盘10上设置有位于其周侧的接水盘70，接水盘70的底部设置有出水口80。本实施例中，在对工件进行抛光时，需要利用冷水对工件进行降温，换热后的水将洒落在转盘10上，为避免换热后的水四处洒落，在转盘10的周侧上设置有接水盘70，以通过接水盘70对换热后的水进行收集，而洒落于接水盘70内的水可从出水口80流出，从出水口80流出的水可通过管道排放至预设区域。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (7)

1.一种工位可进给式抛光机，其特征在于，包括转盘，所述转盘的周向上设置有多个抛光工位，每个所述抛光工位上均设置有物料进给机构，所述物料进给机构包括上料治具、用于驱动所述上料治具沿所述转盘径向移动的第一直线模组和用于驱动所述上料治具转动的第一旋转模组，所述转盘的上方设置有用于对所述上料治具上放置的工件进行抛光的抛光机构，所述抛光机构包括可转动且可沿竖直方向移动的抛光轮，多个所述物料进给机构围绕所述抛光轮设置。

2.根据权利要求1所述的工位可进给式抛光机，其特征在于，还包括位于所述上料治具上方的压紧机构，所述压紧机构包括安装架、设于所述安装架上的驱动组件和用于将所述上料治具上堆叠的工件固定的压紧块，所述压紧块与所述驱动组件的输出执行端传动连接。

3.根据权利要求1所述的工位可进给式抛光机，其特征在于，所述抛光机构还包括安装板与设置在所述安装板上的第二直线模组和第二旋转模组，所述第二直线模组的输出执行端与所述抛光轮传动连接，所述第二旋转模组的输出执行端与所述抛光轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的工位可进给式抛光机，其特征在于，所述安装板上设置有两个间隔开的第一立板和第二立板，所述第一立板上设置有第一直线单元和与所述第一直线单元滑动连接的第一滑板，所述第二立板上设置有第二直线单元和与所述第二直线单元滑动连接的第二滑板，所述第一滑板与所述第二滑板之间连接有横板，所述横板下方连接所述抛光轮。

5.根据权利要求1所述的工位可进给式抛光机，其特征在于，所述转盘下方设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出执行端与所述转盘传动连接。

6.根据权利要求1所述的工位可进给式抛光机，其特征在于，所述转盘上设置有位于其周侧的接水盘，所述接水盘的底部设置有出水口。

7.根据权利要求1所述的工位可进给式抛光机，其特征在于，所述物料进给机构在所述转盘上设置为六个，相邻两个所述物料进给机构之间的夹角为60度。

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