CN209998979U - 一种内抛机主轴给进机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种内抛机主轴给进机构，包括多根竖直设置且呈方形分布的滑柱；套接在滑柱上的滑套；固定在滑套上的进给安装板；固定在滑套(柱)顶部的电机固定板；竖直向下安装在电机固定板上的上下驱动装置，所述上下驱动装置与进给安装板连接；以及多个竖直向下安装在进给安装板上的主轴磨具机构，所述主轴磨具机构包括安装架、传动装置、主轴和磨具，所述安装架固定在进给安装板上，多根主轴竖直向下安装在安装架上，主轴与传动装置连接，每根主轴的底部均安装有磨具。本内抛机主轴给进机构结构简单，自动化程度高，可以实现对多个磨具的自动精准给进，并实现对多个工件同时进行抛光，抛光效率高，抛光质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种内抛机主轴给进机构。
背景技术
抛光是借助粘有磨料的特制抛光轮(或带)的旋转，以切削金属零件表面的过程。抛光可去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。
目前市面上的抛光操作一般是借助抛光机实现，抛光机是一种用于进行表面锈蚀处理、除氧化薄膜处理、打磨平滑处理等的机械设备，其适用于首饰工艺品、自动车床零件、压铸零件、冲压零件、电子通信零件、医疗零件、铝材灯产品的加工。抛光机在进行抛光作业时需要控制磨具与抛光面的接触与分离，如何实现多个磨具的精确给进并进行高质量的打磨抛光是目前行业内的一大难题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种内抛机主轴给进机构，可以实现对多个磨具的自动精准给进。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种内抛机主轴给进机构，包括：多根竖直设置且呈方形分布的滑柱；套接在滑柱上的滑套；固定在滑套上的进给安装板；固定在滑柱顶部的电机固定板，所述电机固定板位于进给安装板的正上方且与进给安装板平行设置；竖直向下安装在电机固定板上的上下驱动装置，所述上下驱动装置与进给安装板连接；以及多个竖直向下安装在进给安装板上的主轴磨具机构，所述主轴磨具机构包括安装架、传动装置、主轴和磨具，所述安装架固定在进给安装板上，多根主轴竖直向下安装在安装架上，主轴与传动装置连接，每根主轴的底部均安装有磨具。
在上述技术方案中，通过上下驱动装置驱动进给安装板沿滑柱上下移动，进而可以驱动安装在进给安装板上的多个主轴磨具机构同时上下移动，实现与工件的接触或者分离，当主轴磨具机构中的磨具与工件接触后，传动装置驱动主轴转动进而带动磨具转动，实现对工件的抛光操作，抛光完成后，通过上下驱动装置驱动进给安装板沿滑柱向上移动，使得磨具与工件分离，即可实现磨具的自动退料。
优选的，所述上下驱动装置包括主轴进给电机、进给丝杆和进给丝杆副，所述主轴进给电机与进给丝杆之间通过轴套连接，所述进给丝杆通过进给丝杆副与进给安装板连接。实际操作中，通过主轴进给电机带动进给丝杆正反转动，从而可以带动进给安装板沿滑柱上下移动，进而带动主轴磨具机构与工件接触或分离，提高磨具给进时的稳定性。
优选的，所述传动装置包括主轴电机、电机同步带轮、同步带和主轴同步带轮，所述主轴同步带轮固定在主轴的顶部，主轴电机竖直向下固定在安装架上，电机同步带轮安装在主轴电机的输出轴上，所述电机同步带轮与主轴同步带轮之间通过同步带连接。具体工作时，主轴电机通过同步带同时驱动多根主轴高速旋转，然后带动对应的磨具同时对工件进行抛光操作，可以有效提高工件加工时质量的稳定性。
优选的，所述主轴与同步带轮之间设置有张紧轮，通过张紧轮有效保证同步带的张力，确保主轴旋转时转速稳定。
优选的，所述主轴电机为调速电机，可以根据不同材质的抛光要求输出转速。
本实用新型提供的一种内抛机主轴给进机构的有益效果在于：本内抛机主轴给进机构结构简单，自动化程度高，通过上下驱动装置驱动进给安装板沿滑柱上下移动，进而可以驱动安装在进给安装板上的多个主轴磨具机构同时上下移动，实现与工件的接触或者分离，当主轴磨具机构中的磨具与工件接触后，传动装置驱动主轴转动进而带动磨具转动，实现对工件的抛光操作，抛光完成后，通过上下驱动装置驱动进给安装板沿滑柱向上移动，使得磨具与工件分离，即可实现磨具的自动退料，进而可以实现对多个磨具的自动精准给进，并实现对多个工件同时进行抛光，抛光效率高，抛光质量好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型中主轴磨具机构立体结构示意图Ⅰ。
图3为本实用新型中主轴磨具机构立体结构示意图Ⅱ。
图中：1、主轴进给机构；11、滑柱；12、进给安装板；13、电机固定板；14、主轴磨具机构；141、安装架；142、张紧轮；143、主轴电机；144、电机同步带轮；145、同步带；146、磨具；147、主轴；148、主轴同步带轮；15、轴套；16、主轴进给电机；17、进给丝杆；18、进给丝杆副；19、滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种内抛机主轴给进机构。
参照图1至图3所示，一种内抛机主轴给进机构，包括：四根呈方形布置的滑柱11，每根滑柱11上均设置有滑套19，进给安装板12固定在滑套19上，电机固定板13固定在滑柱11的顶部并与进给安装板12平行设置，主轴进给电机16安装在电机固定板13上且竖直向下设置，进给丝杆17通过轴套15套接在主轴进给电机16的输出轴上，所述进给丝杆17通过进给丝杆副18与进给安装板12连接，主轴磨具机构14安装在进给安装板12上且竖直向下设置，所述主轴磨具机构14包括安装架141，所述安装架141固定在进给安装板12上，两根主轴147竖直向下安装在安装架141上，每根主轴147底部均安装有磨具146，主轴电机143安装在安装架141的顶部，主轴电机143为调速电机，可以根据不同材质的抛光要求输出转速，主轴电机143的输出轴上安装有电机同步带轮144，两根主轴147的顶部均安装有主轴同步带轮148，主轴同步带轮148与电机同步带轮144之间通过同步带145连接，主轴同步带轮148与电机同步带轮144之间设置有张紧轮142，通过张紧轮142有效保证同步带145的张力，确保主轴147旋转时转速稳定；具体工作时，通过主轴进给电机16带动进给丝杆17正反转动，从而可以带动进给安装板12沿滑柱11上下移动，带动主轴磨具机构14与固定在工装板25上的工件26接触，然后主轴磨具机构14中的主轴电机143通过同步带145同时驱动两根主轴147高速旋转，然后带动对应的磨具146同时对工装板25上的工件26进行抛光操作，可以有效提高工件加工时质量的稳定性。
本内抛机主轴给进机构结构简单，自动化程度高，通过主轴进给电机16带动进给丝杆17正反转动，从而可以带动进给安装板12沿滑柱11上下移动，进而可以驱动安装在进给安装板12上的多个主轴磨具机构14同时上下移动，实现与工件的接触或者分离，当主轴磨具机构14中的磨具146与工件接触后，主轴电机143驱动主轴147转动进而带动磨具146转动，实现对工件的抛光操作，抛光完成后，通过主轴进给电机16驱动进给安装板12沿滑柱11向上移动，使得磨具146与工件分离，即可实现磨具146的自动退料，进而可以实现对多个磨具146的自动精准给进，并实现对多个工件同时进行抛光，抛光效率高，抛光质量好。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种内抛机主轴给进机构，其特征在于包括：
多根竖直设置且呈方形分布的滑柱；
套接在滑柱上的滑套；
固定在滑套上的进给安装板；
固定在滑柱顶部的电机固定板，所述电机固定板位于进给安装板的正上方且与进给安装板平行设置；
竖直向下安装在电机固定板上的上下驱动装置，所述上下驱动装置与进给安装板连接；
以及多个竖直向下安装在进给安装板上的主轴磨具机构，所述主轴磨具机构包括安装架、传动装置、主轴和磨具，所述安装架固定在进给安装板上，多根主轴竖直向下安装在安装架上，主轴与传动装置连接，每根主轴的底部均安装有磨具。
2.如权利要求1所述的内抛机主轴给进机构，其特征在于：所述上下驱动装置包括主轴进给电机、进给丝杆和进给丝杆副，所述主轴进给电机与进给丝杆之间通过轴套连接，所述进给丝杆通过进给丝杆副与进给安装板连接。
3.如权利要求1所述的内抛机主轴给进机构，其特征在于：所述传动装置包括主轴电机、电机同步带轮、同步带和主轴同步带轮，所述主轴同步带轮固定在主轴的顶部，主轴电机竖直向下固定在安装架上，电机同步带轮安装在主轴电机的输出轴上，所述电机同步带轮与主轴同步带轮之间通过同步带连接。
4.如权利要求3所述的内抛机主轴给进机构，其特征在于：所述电机同步带轮与主轴同步带轮之间设置有张紧轮。
5.如权利要求3所述的内抛机主轴给进机构，其特征在于：所述主轴电机为调速电机。
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