CN221735793U - 一种连续式多工位抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续式多工位抛光机，包括支撑架，所述支撑架上设有旋转工作台，所述旋转工作台上设有至少一个抛光工位、至少一个下料工位和若干个上料工位，上料工位和下料工位分别位于抛光工位两侧，所述抛光工位、下料工位和上料工位上均设有用于夹持待加工产品的定位工装，所述抛光工位一侧设有抛光机构，旋转工作台实现上料工位上的待加工产品逐一转到抛光工位上，所述抛光工位上设有自转驱动机构，所述自转驱动机构位于旋转工作台下方，并驱动抛光工位上的定位工装绕自身轴线转动。待加工产品相对旋转工作台自转，使自转待加工产品和抛光机构产生摩擦抛光，充分打磨工件表面且抛光效率大大提高,旋转工作台实现逐一送料，减少人工强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光技术领域，尤指一种连续式多工位抛光机。
背景技术
抛光机是广泛应用于各种行业的表面处理设备，主要用于对材料表面进行抛光和研磨，以提高其光洁度和美观度。现有技术中，广泛使用人工进行抛光，当需要批量抛光工件时，操作人员需频繁更换加工件，劳动强度较高，因此出现抛光效率低下、抛光质量不稳定的问题。同时操作人员长期在抛光机前工作会吸入抛光产生的粉尘，从而影响身体健康。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种连续式多工位抛光机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：本实用新型涉及一种连续式多工位抛光机，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上设有旋转工作台，所述旋转工作台上设有至少一个抛光工位、至少一个下料工位和若干个上料工位，上料工位和下料工位分别位于抛光工位两侧，所述抛光工位、下料工位和上料工位上均设有用于夹持待加工产品的定位工装，所述抛光工位一侧设有抛光机构，旋转工作台实现上料工位上的待加工产品逐一转到抛光工位上，所述抛光工位上设有自转驱动机构，所述自转驱动机构位于旋转工作台下方，并驱动抛光工位上的定位工装绕自身轴线转动。
优选地，所述旋转工作台包括旋转盘、连接轴以及旋转盘电机，所述旋转盘通过连接轴连接于旋转盘电机的输出端。
优选地，所述旋转盘设有若干个轴套装配槽，所述定位工装设于轴套装配槽内，所述定位工装包括定位件，所述定位件内设有轴承组，所述轴承组上固结有旋转轴套，所述旋转轴套下端与自转驱动机构连接，所述旋转轴套上端设有工件夹装口。
优选地，所述旋转轴套底部设有连接块，所述自转驱动机构的输出端设有连接凹槽，所述连接块与连接凹槽相匹配，所述连接块可嵌入连接凹槽内。
优选地，所述轴套装配槽周围设有若干第一定位孔，所述定位件设有若干第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔的位置相匹配，采用紧固件插入第二定位孔与第一定位孔内，使定位件固定于轴套装配槽上。
优选地，所述定位件的外壁面设有轴套装配台，所述第二定位孔设置于轴套装配台上。
优选地，所述旋转工作台还包括齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮固结于连接轴，第二齿轮固结于旋转盘电机的输出轴上。
优选地，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
优选地，所述抛光机构包括机架，所述机架上设有主轴电机，主轴电机通过皮带轮组件驱动抛光轴转动，抛光轴固结有抛光轮，所述机架设于Y轴移动模组上，Y轴移动模组带动机架上下移动，Y轴移动模组设于X轴移动模组上，所述X轴移动模组带动Y轴移动模组前后移动。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及一种连续式多工位抛光机，若干个定位工装均匀分布于旋转工作台上，旋转工作台上位于抛光机构一侧的定位工装为抛光工位，旋转工作台某一个定位工装为下料工位，其他为下料工位，可选取抛光工位一侧为下料工位，其他为下料工位，在上料工位一次性摆放若干个待加工产品，旋转盘电机的输出轴通过齿轮传动机构带动连接轴转动，进而带动旋转盘转动，旋转盘实现待加工产品的逐一送料，将上料工位的待加工产品逐一送到抛光工位，当待加工产品到达抛光工位后，自转驱动机构与抛光工位上的定位工装卡合，自转驱动机构驱动待加工产品绕自身轴线转动，使自转待加工产品和抛光机构产生摩擦抛光，充分打磨工件表面且抛光效率大大提高。从而达到高效去除产品表面毛刺、披锋、抛光、抛亮、去氧化皮、除焊斑等研磨效果，可以实现对待加工产品表面的全面抛光打磨，确保产品打磨质量，大大提高了加工效率和产品品质，其结构设置合理，对现有工艺作出了改善，自动化程度高，加工效率高，同时节约了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型连续式多工位抛光机的整体结构图。
图2是本实用新型旋转工作台的整体结构图。
图3是本实用新型抛光机构的整体结构图。
图4是本实用新型旋转盘的结构图。
图5是本实用新型旋转轴套、定位件以及自转驱动机构的结构示意图。
图6是本实用新型旋转工作台的剖视图
图7是本实用新型旋转工作台图6的A处放大图。
附图标记
1.支撑架；2.旋转工作台；21.旋转盘；211.轴套装配槽；212.第一定位孔；213.连接轴；22.旋转盘电机；23.齿轮传动机构；231.第一齿轮；232.第二齿轮；24.旋转轴套；241.工件夹装口；242.连接块；25.自转驱动机构；251.连接凹槽；26.定位件；261.轴套装配台；262.第二定位孔；263.轴承组；3.抛光机构；31.底座；32.机架；33.主轴电机；34.X轴移动模组；35.Y轴移动模组；36.抛光轴；37.抛光轮；38.皮带轮组件；4.加工件。
具体实施方式
请参阅图1-7所示，本实用新型关于一种连续式多工位抛光机，包括支撑架1、抛光机构3以及旋转工作台2，所述旋转工作台2和抛光机构3分别安装于支撑架1上，所述旋转工作台2设有旋转盘21，旋转盘21通过旋转盘电机22进行旋转运动，所述旋转盘21上可承放若干个加工件4，所述抛光机构3在X轴与Y轴方向对加工件4进行抛光研磨处理。
本实用新型中，所述旋转工作台2包括旋转盘21、旋转盘电机22、齿轮传动机构23，所述旋转盘电机22通过齿轮传动机构23连接于旋转盘21的底部，所述旋转盘21上设有若干个轴套装配槽211，所述轴套装配槽211设有定位工装，所述定位工装包括旋转轴套24和定位件26，旋转轴套24配合定位件26安装于轴套装配槽211上，所述旋转轴套24用于承放加工件4，所述旋转轴套24的底部与自转驱动机构25连接，自转驱动机构25驱动旋转轴套24绕自身轴线转动。
进一步的，本实施例中，所述旋转盘21为圆盘结构，圆盘上设有若干个轴套装配槽211，所述轴套装配槽211均匀分布于旋转盘21的边缘位置，所述每个轴套装配槽211的周围设有至少两个第一定位孔212。所述定位件26为两端开口的中空结构，所述定位件26的中空结构中设有轴承组263，所述旋转轴套24通过固结于轴承组263上而限位于定位件26中。定位件26的外壁面设有轴套装配台261，所述轴套装配台261上设有第二定位孔262，所述第二定位孔262与第一定位孔212的位置相匹配，采用紧固件插入第二定位孔262与第一定位孔212，使定位件26固定安装于轴套装配槽211上方。所述旋转盘21底部设有连接轴213，所述连接轴213与齿轮传动机构23进行配合连接。更具体的，所述齿轮传动机构23包括第一齿轮231和第二齿轮232，所述第一齿轮231和第二齿轮232啮合连接，所述第一齿轮231连接于连接轴213，第二齿轮232固结于旋转盘电机22的输出轴上，所述第一齿轮231的直径大于第二齿轮232的直径，因此旋转盘电机22启动时，齿轮传动机构23减速传递至连接轴213，使连接轴213带动旋转盘21平稳转动。
所述旋转轴套24配合定位件26安装于轴套装配槽211上，所述旋转轴套24顶部设有工件夹装口241，所述加工件4承放于工件夹装口241内，旋转轴套24的底部设有连接块242，所述连接块242的横截面为圆角矩形。所述自转驱动机构25的输出端设有连接凹槽251，所述连接块242与连接凹槽251相匹配。当旋转轴套24旋转进入自转驱动机构25底部时，所述连接块242位于连接凹槽251内，所述自转驱动机构25的输出端旋转时，通过连接凹槽251带动连接块242，使旋转轴套24实现旋转功能。
本实用新型中，所述抛光机构3包括机架32，所述机架32上设有主轴电机33，主轴电机33通过皮带轮组件38驱动抛光轴36转动，抛光轴36固结有抛光轮37，抛光轮37随着抛光轴36转动对加工件4进行抛光研磨处理，所述机架32设于Y轴移动模组35上，Y轴移动模组35驱动机架32上下(在Y轴方向上)移动，Y轴移动模组35设于X轴移动模组34上，X轴移动模组34驱动Y轴移动模组35前后(在X轴方向上)运动，从而实现机架32前后运动。X轴移动模组34通过底座31设于支撑架1上。
本实用新型一种连续式多工位抛光机的工作流程如下：首先将加工件4安装至旋转轴套24上，所述旋转轴套24配合定位件26安装于轴套装配槽211上。启动旋转盘电机22使旋转盘21旋转运动，旋转盘21带动需抛光的加工件4所在的旋转轴套24旋转至自转驱动机构25上方位置，此时连接块242进入连接凹槽251进行卡接，通过连接凹槽251带动连接块242，自转驱动机构25驱动旋转轴套24在定位件26内绕自身轴线转动。所述抛光机构3启动主轴电机33，主轴电机33通过皮带轮组件38带动抛光轴36进行旋转运动，抛光轮37随着抛光轴36驱动进行旋转运动，从而对加工件4进行抛光研磨处理，为了实现加工件4全方位加工，抛光轮37分别在X轴移动模组34和Y轴移动模组35的驱动下对加工件4进行前后上下抛光处理。当加工件4处理完成后，旋转盘电机22驱动旋转盘21转动，下一个加工件4随着旋转盘21转到抛光机构3处，抛光机构3对下一个加工件4进行抛光研磨处理。
本实用新型涉及一种连续式多工位抛光机，通过将旋转工作台2和抛光机构3统一安装于支撑架1上实现自动作业，整体结构简单。本实用新型中，所述旋转盘21可一次性承放若干个加工件4，省去了操作人员需频繁更换加工件4的工作流程，提高了工作效率，可适用于大批量需抛光研磨的加工项目中。同时X轴移动模组34和Y轴移动模组35控制抛光轮37对加工件4进行前后上下抛光研磨处理，不需要操作人员手动抛光，有效消除安全隐患，降低了操作人员的劳动强度，适用范围广。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种连续式多工位抛光机，包括支撑架，所述支撑架上设有旋转工作台，其特征在于：所述旋转工作台上设有至少一个抛光工位、至少一个下料工位和若干个上料工位，上料工位和下料工位分别位于抛光工位两侧，所述抛光工位、下料工位和上料工位上均设有用于夹持待加工产品的定位工装，所述抛光工位一侧设有抛光机构，旋转工作台实现上料工位上的待加工产品逐一转到抛光工位上，所述抛光工位上设有自转驱动机构，所述自转驱动机构位于旋转工作台下方，并驱动抛光工位上的定位工装绕自身轴线转动。
2.根据权利要求1所述的一种连续式多工位抛光机，其特征在于：所述旋转工作台包括旋转盘、连接轴以及旋转盘电机，所述旋转盘通过连接轴连接于旋转盘电机的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种连续式多工位抛光机，其特征在于：所述旋转盘设有若干个轴套装配槽，所述定位工装设于轴套装配槽内，所述定位工装包括定位件，所述定位件内设有轴承组，所述轴承组上固结有旋转轴套，所述旋转轴套下端与自转驱动机构连接，所述旋转轴套上端设有工件夹装口。
4.根据权利要求3所述的一种连续式多工位抛光机，其特征在于：所述旋转轴套底部设有连接块，所述自转驱动机构的输出端设有连接凹槽，所述连接块与连接凹槽相匹配，所述连接块可嵌入连接凹槽内。
5.根据权利要求3所述的一种连续式多工位抛光机，其特征在于：所述轴套装配槽周围设有若干第一定位孔，所述定位件设有若干第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔的位置相匹配，采用紧固件插入第二定位孔与第一定位孔内，使定位件固定于轴套装配槽上。
6.根据权利要求5所述的一种连续式多工位抛光机，其特征在于：所述定位件的外壁面设有轴套装配台，所述第二定位孔设置于轴套装配台上。
7.根据权利要求2所述的一种连续式多工位抛光机，其特征在于：所述旋转工作台还包括齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮固结于连接轴，第二齿轮固结于旋转盘电机的输出轴上。
8.根据权利要求7所述的一种连续式多工位抛光机，其特征在于：所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
9.根据权利要求1所述的一种连续式多工位抛光机，其特征在于：所述抛光机构包括机架，所述机架上设有主轴电机，主轴电机通过皮带轮组件驱动抛光轴转动，抛光轴固结有抛光轮，所述机架设于Y轴移动模组上，Y轴移动模组带动机架上下移动，Y轴移动模组设于X轴移动模组上，所述X轴移动模组带动Y轴移动模组前后移动。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120055922A (zh) * | 2025-04-29 | 2025-05-30 | 陕西中测智能科技有限公司 | 一种偏心壳体抛光打磨设备及方法 |
| CN120363049A (zh) * | 2025-06-10 | 2025-07-25 | 浙江天诺制动系统有限公司 | 刹车盘圆台端面磨床 |
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2024
- 2024-01-11 CN CN202420065525.2U patent/CN221735793U/zh active Active
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