CN115464519A - 一种金属丝表面氧化层去除系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属表面处理领域，具体为一种金属丝表面氧化层去除系统，一种金属丝表面氧化层去除系统，包括：机体、安装架、支撑板，所述安装架设置在机体内部，所述支撑板安装在安装架上，所述支撑板上设有多个清理装置，所述清理装置用于清理金属丝表面氧化层，所述清理装置包括固定轴、传动轴、滑动轴，所述固定轴固定安装在支撑板上，所述传动轴转动安装在支撑板上，所述滑动轴设置在支撑板上。本发明通过设置弹簧使滑动轴与支撑板弹性连接，当砂带在工作中被拉伸变形时，气缸松开滑块，弹簧把滑块顶出，实现砂带的预紧效果，解决了砂带变形后砂带的紧绷度不足对金属丝的接触面积减少导致金属丝氧化物清除效果不好的问题。
Description
技术领域
发明涉及金属表面处理领域，具体为一种金属丝表面氧化层去除系统。
背景技术
金属丝表面氧化层去除是将金属丝表面的氧化层通过机械或者化学的方式进行去除留下金属丝本体的一种表面处理技术。
在机械处理的领域当中通常会用到砂带摩擦、抛丸、喷丸、喷砂去除金属丝的表面氧化层。在现有技术中，较常用的机械处理方式为砂带摩擦去除，如华瑞机械的“6-20型”无酸洗砂带抛光机，在设备工作前，需要把砂带安装好在辊轮上，然后把金属丝穿过导孔让金属丝的表面贴合在砂带上，通过电机驱动传动轴，传动轴带动辊轮上的砂带，通过砂带的转动实现金属丝氧化层去除效果，当砂带工作到一定程度之后会疲劳拉伸变形，导致砂带与金属丝和辊轮的接触压力变小，这样会导致砂带磨粒面与金属丝接触面积减小从而导致对金属丝表面氧化层的去除效果降低，在现有的砂带处理技术中，连接砂带的轴间距都是固定的，当砂带拉伸变形时就要更换砂带，这种情况下砂带并没有得到最大程度的利用，而且变形后的砂带对金属丝表面氧化层的去除效果大大降低，这样不仅会对砂带造成不必要的损耗，还会降低金属丝表面氧化层的去除效果。
为此，为了提高砂带的利用率以及保证金属丝表面氧化层的去除效果，提出一种金属丝表面氧化层去除系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属丝表面氧化层去除系统，通过设置自动预紧装置对砂带进行自动预紧，砂带预紧后保证砂带磨粒面与金属丝有充足的接触面积以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属丝表面氧化层去除系统，包括机体、安装架、支撑板和多个清理装置，其中：
所述安装架焊接安装在机体内部，所述支撑板通过螺栓连接在安装架上，所述清理装置包括固定轴、传动轴、滑动轴，所述固定轴通过焊接固定安装在支撑板上，所述传动轴转动安装在支撑板上，所述滑动轴设置在支撑板上，所述固定轴、滑动轴上均转动安装有辊轮一，所述传动轴上通过螺栓固定安装有辊轮二，所述辊轮一与辊轮二共同套设有砂带，所述机体内部设有用于驱动多个传动轴转动的驱动装置，所述支撑板上设有自动预紧装置，所述自动预紧装置用于自动调节砂带的绷紧度，所述驱动装置包括皮带传动机构和无级变速电机。
优选的，所述预紧装置包括设置在支撑板上的滑槽及滑动安装在滑槽内部的滑块，所述滑槽是在支撑板边上向中心1/2的开口，利用支撑板的截面作为滑槽的底面，滑槽底面设置有导轨；所述滑块与滑槽底面接触的面宽度要比滑槽底面长，且设置有凹槽，通过导轨配合滑动安装在滑槽内，所述滑动轴焊接在滑块上，所述滑槽内部设有弹簧一，所述弹簧一端与滑块连接，另一端与支撑板连接，所述弹簧一为压缩状态。
预紧装置在工作时，由于砂带的拉伸变形导致对辊轮的压力不足，这时弹簧会对滑块施加一个向支撑板边上的力，滑块在滑槽内向支撑板边上方向滑动，且带动焊接在滑块上的滑动轴向支撑板边上移动，通过滑动轴向支撑板外的运动来实现对砂带的预紧效果。
同时本方案的预紧装置不是唯一选择，使用弹簧可以利用其自身的弹性势能在砂带拉伸变形时直接作用在滑块上，弹簧结构简单便于安装不需要能源驱动，成本不高；除了使用弹簧预紧之外还可以选择使用气缸预紧，通过保持缸体内的气压以达到对滑块顶出的目的，但是气缸结构比弹簧复杂，安装不方便，且需要外部提供能源驱动。相对与气缸预紧选用弹簧结构简单、安装方便、成本较低就能实现预紧效果。
优选的，所述支撑板正面通过焊接固定安装有支撑杆一且位于滑动轴的正下方，所述支撑杆一为方形托举支撑杆其托举面宽度与弹簧滑筒相等，且在支撑杆一端点焊接有弹簧滑筒，所述弹簧滑筒里安装有弹簧二，所述滑动轴安装有弹簧滑筒并通过弹簧二与支撑杆弹性连接，所述弹簧二与弹簧一以滑动轴为基准其作用力都在同一个平面上，在预紧装置工作时，滑动轴的两端会分别受到砂带的拉力和与砂带拉力相反的弹力，这使得滑动轴所受的径向力过大，滑动轴和滑块都容易产生变形，且需要滑块滑动更大的行程才能保证对砂带的预紧，由于受力不平衡，滑块在滑动时会产生抖动；通过设置弹簧二来保持滑动轴的受力平衡，减小滑动轴的径向力使得预紧装置在工作时滑块能够平稳运动，增加整个预紧装置的使用寿命。
优选的，所述弹簧一与弹簧二采用的均是弹性强度较大的螺旋压缩弹簧，为硅锰材料制成的螺旋压缩弹簧，在预紧装置工作中，需要对滑块提供一个较大的力，而且要求行程较小，由于弹簧在预紧装置中是高频率使用零件，所以对弹簧的抗疲劳变形强度的要求较高，因此选择由硅锰材料制成的螺旋压缩弹簧，因其不仅具有较强的抗疲劳变形强度还具有较好的力学性能，可以提供强大的弹力，能达到滑块的行程要求。
优选的，所述支撑板背面安装有锁紧装置且位于滑槽两端，所述缩紧装置包括气缸、橡胶垫块和顶压板，所述气缸的顶杆顶端通过螺栓固定安装有顶压板，所述顶压板另一面通过胶接和螺纹连接固定安装有橡胶垫块，所用橡胶垫块选用抗磨性和抗压缩性较强的氢化丁晴橡胶垫，所述气缸选用自带导向功能可以承受横向载荷且可以有多种安装方式的导杆气缸，所述气缸通过PLC控制，设置每20至40分钟松开一次，每次松开5至10秒钟所述滑块通过气缸顶压板的顶压时，实现滑块锁紧保持滑动轴的平稳从而保证整个清除装置的平稳运行，在气缸顶压板松开时受到弹簧的弹力作用使滑块向支撑板边上运动实现自动预紧功能。
同时本方案的锁紧装置不是唯一选择，还可以使用液压缸或利用棘条机构；使用液压缸可以容易的实现载荷的控制和速度控制，但是液压缸的使用成本较高，且结构比气缸复杂不便于安装需要更高的维护修理成本，使用棘条机构利用其简单的机械结构，不需要外部提供动力就可以实现锁紧功能，达到降低成本的效果，但是使用棘条机构不能实现滑块位置的无极调整，不能实现对滑块精细位移锁定的控制；使用气缸锁紧相对于液压缸和棘条机构安装维护更方便，对滑块的位置控制效果更好。
优选的，所述支撑板背面固定安装有安装板一，所述安装板一与滑块之间安装有限位开关；当砂带拉伸变形到一定程度后就失效了，这时就要停机更换砂带，但是通过人工判断不出砂带的变形度，只能通过观察金属丝表面氧化层的去除效果来判断砂带是否失效，导致砂带更换不及时，这样做会影响金属丝表面氧化层的去除效果；要实现砂带失效后机器自动停机及时更换砂带，保证金属丝表面氧化层的去除效果，只需要在滑块的行程上安装一个压入式触点开关，当砂带变形到一定程度后滑块也会滑动到相应的位置，滑块会按压住开关使机器停机。
同时本方案的限位开关不是唯一选择，还可以使用红外线感应开关，红外线感应开关的灵敏度更高响应速度更快，但是红外线感应开关使用成本更高，相对来说压入式触电开关安装方便，使用成本低。
优选的，所述支撑板正面固定安装有砂带拆卸辅助装置，所述辅助装置包括两根支撑杆二、卷簧、卷簧外壳、安装板二和手轮调节螺杆，所述支撑杆二上方固定安装有安装板二，所述安装板二中心通过螺纹连接有手轮调节螺杆；在砂带的安装和拆卸时，由于在预紧装置的作用下，滑动轴一直是被弹簧顶出顶紧的状态，在拆卸砂带时不仅需要克服弹簧的弹力对滑动轴进行下压才能取出砂带，而且再取出砂带后还需要对滑动轴进行固定放置，在进行砂带安装时也需要对滑动轴进行下压才能装上，为了方便装卸，通过设置在滑动轴正上方的手轮调节螺杆可以实现对滑动轴的压紧，通过手轮转入螺杆实现滑动轴的压紧，装卸砂带后再转出螺杆经过预紧装置的作用使砂带达到工作状态。
同时本方案的砂带拆卸辅助装置不是唯一选择，还可以使用气缸和电机压紧，使用气缸和电机可以减少人力，压紧速度快，但是气缸和电机的使用成本更高，安装没有手轮调节螺杆方便，相对来说手轮调节螺杆结构简单、安装方便、使用成本更低也方便控制滑动轴的行程。
优选的，所述安装板上通过螺纹连接固定安装有卷簧外壳，所述卷簧外壳内套装有卷簧，所述手轮调节螺杆中心处开有径向通槽，所述卷簧中心端穿过通槽；通过手轮转入螺杆实现卷簧的预紧，当手轮调节螺杆压紧滑动轴时，滑动轴会对手轮调节螺杆有一个顶压力，手轮调节螺杆与安装板二的螺纹连接处会产生较大的摩擦力，此时卷簧弹力小于手轮调节螺杆与安装板二的螺纹连接处的摩擦力而无法带动手轮调节螺杆旋转，当转出手轮调节螺杆至砂带拉紧时，滑动轴对手轮调节螺杆失去力的作用，此时卷簧弹力大于手轮调节螺杆与安装板二的螺纹连接处的摩擦力，这时卷簧带动手轮调节螺杆旋转复位至安全位置。
优选的，所述滑块下方固定安装有单向阻尼器，所述单向阻尼器包括活塞杆和缸筒，所述活塞杆固定连接在滑块底部，所述缸筒固定连接在滑槽与支撑板的面上，阻尼器实现滑块往支撑板外部阻尼，在气缸顶板松开时在弹簧弹力的作用下滑块会瞬间位移，导致砂带会瞬间紧绷，这样会对砂带造成一定的伤害造成砂带断裂，通过在滑块底部设置一个方向向支撑板边上的单向阻尼器来控制砂带缓慢绷紧。
优选的，所述顶压板固定安装有橡胶垫块；在气缸顶板对滑块进行压紧时通过设置安装在顶板处橡胶垫块来增加与滑块的接触面积从而增大摩擦力，使滑块有更好的固定效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明所述的一种金属丝表面氧化层去除系统，通过弹簧的弹力对滑槽内的滑块进行顶出，使滑块往支撑板的边上滑动，滑块带动固定安装在其上面的滑动轴向支撑板边上运动，滑动轴的向外运动会对砂带进行拉紧从而实现对砂带的自动预紧功能，砂带拉紧后就会增加砂带与金属丝的接触面积，增加了砂带与金属丝的接触面积金属丝表面氧化层的去除效果就会得到显著的提升，本发明通过砂带自动预紧装置对砂带进行预紧，解决了砂带拉伸变形后对金属丝表面氧化物去除效果减小的问题。
2、本发明所述的一种金属丝表面氧化层去除系统，通过顺时针转动手轮调节螺杆使手轮调节螺杆向下转动实现对滑动轴的下压从而使轴间距离减小方便砂带的装卸，在顺时针转动手轮调节螺杆的同时对安装在手轮调节螺杆上的卷簧进行上紧，当装好砂带并且砂带拉紧后，卷簧的弹力大于滑动轴对手轮调节螺杆的顶压力，这时在卷簧弹力的作用下对手轮调节螺杆进行自动旋转复位，本发明利用手轮调节螺杆的顶压作用使轴间距变小，从而对砂带的装卸更加方便，通过卷簧的作用使手轮螺杆自动复位，手轮调节螺杆解决了砂带不易安装的问题，卷簧解决了人工没把手轮调节螺杆复位到安全位置的问题。
3、本发明所述的一种金属丝表面氧化层去除系统，通过限位开关实现机器自动停机功能，当砂带拉伸变形失效后，在弹簧弹力的作用下会使滑块向外移动，当滑块移动到砂带失效产生的距离位置时触碰到限位开关，限位开关使机器停机，通过设置限位开关解决了砂带失效后不能第一时间停机的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明图1中A处局部放大图；
图3为本发明的正视局部剖视图；
图4为本发明图3中B处局部放大图；
图5为本发明右视局部剖视图；
图6为本发明图5中C处局部放大图；
图7为本发明左视图；
图8为本发明外观立体示意图。
图中：1、安装架；2、支撑板；3、滑槽；4、安装板一；5、支撑杆二；6、弹簧一；7、卷簧外壳；8、手轮调节螺杆；9、支撑杆一；10、橡胶垫块；；11、辊轮一；12、顶压板；13、气缸；14、辊轮二；15、金属丝；16、机体；17、砂带；18、固定轴；19、传动轴；20、滑动轴；21、弹簧二；22、通槽；23、弹簧滑筒；24、滑块；25、安装板二；26、限位开关；27、卷簧；28、单向阻尼器。
具体实施方式
实施例一，如图1至图4所示，该实施例用于对直径大于10mm的金属丝15进行表面氧化层去除，具体如下：
一种金属丝表面氧化层去除系统，包括机体16，机体16内部焊接有安装架1，安装架1上通过螺栓安装有支撑板2，支撑板2的中心开有一导孔；在支撑板2边上到中心的1/2处上对称开有滑槽3，滑槽3内部设置有导轨；滑槽3内滑动安装有滑块24，滑块24在滑槽3内实现平移运动；在滑块24底部与支撑板2之间安装有用硅锰材料制成的螺旋弹簧一6，在滑块24底部与支撑板2之间安装有单向阻尼器28；支撑板2正面安装有两个清理装置；清理装置包括焊接在支撑板2上的固定轴18、转动连接的传动轴19、焊接在滑块24上的滑动轴20；在固定轴18和滑动轴20上转动安装有辊轮一；11，在转动轴上通过螺栓固定安装有辊轮二14，在两个清理装置的辊轮上各套装有砂带17；砂带17通过传动轴19带动辊轮的转动实现转动；两个清理装置的传动轴19在驱动装置的作用下同步转动，驱动装置为无极电机通过皮带连接在传动轴19上以实现两个清理装置传动轴19的同步转动效果，电机转速设置为2000r/min。
滑动轴20与滑块24同步做向支撑板2的径向运动；在滑槽3的两端支撑板2的背面对称安装有两个气缸13，选用气缸13内径为35mm行程为100mm的双活塞杆气缸,气缸13顶杆顶部通过螺栓固定连接有顶压板12，顶压板12上通过胶接和螺栓连接的方式安装有橡胶垫块10，橡胶垫块10与顶压板12面积大小相同，橡胶垫块10选用抗磨性和抗压缩性较强的氢化丁晴橡胶垫；气缸13设置每25分钟松开一次，每次松开8秒钟；在支撑板2背面的滑槽3边上通过螺纹连接有安装板一4，安装板一4下方通过螺纹连接有限位开关26，开关使用自复位小型微动限位开关；在支撑板2正面滑动轴20的正上方两侧各焊接有一根支撑杆一9，支撑杆一9长度为1/2滑动轴20长度；在支撑杆一9端点上方通过螺纹连接有安装板二25，安装板二25中心处有螺纹孔，通过螺纹连接有手轮调节螺杆8；在安装板上通过螺纹连接固定安装有卷簧外壳7，卷簧外壳7内套装有卷簧27，在手轮调节螺杆8中心处开有径向通槽22，卷簧27中心端穿过通槽22；在支撑板2正面滑动轴20的正下方焊接有支撑杆二5，支撑杆长度为滑动轴20长度减去辊轮长度，在支撑杆二5的端点焊接有弹簧滑筒23，弹簧滑筒23里面安装有弹簧二21，通过弹簧二21使支撑杆二5与滑动轴20弹性连接。
具体工作流程。
在金属丝15表面氧化层去除工作开始前，先顺时针转动手轮调节螺杆8使螺杆向下运动进而对滑动轴20进行下压，同时手轮调节螺杆8的旋转使卷簧27上紧，通过手轮调节螺杆8对滑动轴20进行下压使辊轮一11与辊轮二14之间的间距减小，这样可以在砂带17放松的状态下轻易的套装在辊轮一11与辊轮二14上，砂带17安装好后，把金属丝15穿过两个清理装置的砂带17的磨粒面，并穿过导孔然后再连接到卷收器上，金属丝15的上表面和下表面均与两个清理装置的砂带17贴合，保证金属丝15整个外表面都与砂带17的磨粒面紧贴；在安装好砂带17和金属丝15后，逆时针旋转手轮使螺杆转出，失去手轮调节螺杆8下压力的滑动轴20在弹簧一6的作用下会使砂带17拉紧，同时手轮调节螺杆8也在失去滑动轴20对它的压力，当手轮调节螺杆8失去压力后卷簧27力开始对手轮调节螺杆8产生作用，使手轮调节螺杆8逆时针旋转复位至安全位置，这样能够防止工作人员在安装好砂带17后忘记将手轮调节螺杆8复位到安全位置影响到滑块24的行程；在砂带17拉紧过程中要保持砂带17在辊轮上不产生偏移，使砂带17达到工作状态；砂带17达到工作状态后启动电机，电机通过带传动使传动轴19转动，电机转速为2000r/min；传动轴19会带动固定在轴上的辊轮一11转动，辊轮带动砂带17的转动，通过转动的砂带17磨粒面与金属丝15外表面贴合摩擦实现金属丝15外表面的氧化层去除效果；安装在金属丝表面氧化层去除系统外的卷收器对金属丝15进行拉扯卷收，卷收器为现有技术中的金属丝卷绕机，通过卷收器的拉力作用让金属丝15匀速通过砂带17，通过砂带17旋转对金属丝15的径向摩擦，通过卷收器的拉动使金属丝15与砂带17进行轴向摩擦，这时整根金属丝15的表面都能够去除表面氧化层；在开始对金属丝15表面进行氧化层去除时，气缸13为伸出状态夹紧滑块24，保证清理装置在运行过程中的稳定，对金属丝15表面氧化层清理25分钟后，气缸13松开收缩，弹簧的弹力会使滑块24快速的往支撑板2边上的方向滑动，增加滑动轴20与固定轴18、传动轴19之间的间距使砂带17绷紧，进而实现对砂带17自动预紧，为了防止砂带17断裂，单向阻尼器28会控制滑块24缓慢移动，保证砂带17平稳拉紧，气缸13收缩8秒后再次伸出，再次夹紧滑块24，气缸13进行一次伸缩的周期为25分钟；当滑块24移动12mm后砂带17就已变形时效，这时滑块24会触碰到限位开关26，限位开关26控制设备停机工作，这时需要对砂带17进行拆卸更换；先顺时针旋转手轮调节螺杆8，使螺杆下压滑动轴20，拆卸出失效砂带17，然后分别安装好两个清理装置的砂带17，安装好两个砂带17后逆时针旋转松开手轮调节螺杆8使砂带17达到工作状态，在卷簧27的作用下使手轮调节螺杆8复位到安全位置再启动机器，继续对金属丝15表面氧化层进行清理。
实施例二，该实施例对于对于小于10mm的金属丝15氧化层进行处理，与实施例一不同的是该实施例中金属丝15直径较小，砂带17与金属丝15的接触面积减小，进而金属丝15对砂带17摩擦力减小，砂带17在相同时间内的变形量也会相应减小，砂带17的预紧周期相应增加，设备工作能更稳定，预紧周期设置为35分钟；金属丝15直径减小，氧化层的清理量减少，采用高转速驱动砂带17对金属时表面氧化层清理会导致砂带17利用率较低，进而需降低电机转速，转速为1500r/min，这样既能对金属时氧化层进行清理，还能提高砂带17的使用寿命。
对于实施例二中未提及的实施方式，均与实施例一相同，在此不做过多赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种金属丝表面氧化层去除系统，包括：机体(16)、安装架(1)、支撑板(2)，所述安装架(1)设置在机体(16)内部，所述支撑板(2)安装在安装架(1)上，所述支撑板(2)上设有多个清理装置，所述清理装置用于清理金属丝(15)表面氧化层，所述清理装置包括固定轴(18)、传动轴(19)、滑动轴(20)，所述固定轴(18)固定安装在支撑板(2)上，所述传动轴(19)转动安装在支撑板(2)上，所述滑动轴(20)设置在支撑板(2)上，所述固定轴(18)、滑动轴(20)上均转动安装有辊轮一(11)，所述传动轴(19)上固定安装有辊轮二(14)，所述辊轮一(11)与辊轮二(14)共同套设有砂带(17)，所述机体(16)内部设有用于驱动多个传动轴(19)转动的驱动装置，其特征在于：所述支撑板(2)上设有自动预紧装置，所述自动预紧装置用于自动调节砂带(17)绷紧度。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝表面氧化层去除系统，其特征在于：所述自动预紧装置包括设置在支撑板(2)上的滑槽(3)及滑动安装在滑槽(3)内部的滑块(24)，所述滑动轴(20)固定安装在滑块(24)上，所述滑槽(3)内部设有弹簧一(6)，所述弹簧一(6)一端与滑块(24)连接，且另一端与支撑板(2)连接，所述弹簧一(6)为压缩状态。
3.根据权利要求2所述的一种金属丝表面氧化层去除系统，其特征在于：所述支撑板(2)正面固定安装有支撑杆一(9)，且支撑杆一(9)位于滑动轴(20)靠近弹簧一(6)的一侧，所述支撑杆一(9)上安装有弹簧滑筒(23)，所述弹簧滑筒(23)的两端分别安装在支撑杆一(9)和滑动轴(20)上，所述弹簧滑筒(23)内部安装有弹簧二(21)，所述弹簧二(21)两端分别与滑动轴(20)、支撑杆一(9)连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属丝表面氧化层去除系统，其特征在于：所述弹簧一(6)与弹簧二(21)均采用硅锰材料制成。
5.根据权利要求2所述的一种金属丝表面氧化层去除系统，其特征在于：所述支撑板(2)背面且位于滑槽(3)两侧对称安装有两个气缸(13)，两个所述气缸(13)输出杆上均安装有顶压板(12)。
6.根据权利要求2所述的一种金属丝表面氧化层去除系统，其特征在于：所述支撑板(2)背面固定安装有安装板一(4)，所述安装板一(4)与滑块(24)之间设有有限位开关(26)，所述限位开关(26)固定安装在安装板一(4)上。
7.根据权利要求2所述的一种金属丝表面氧化层去除系统，其特征在于：所述支撑板(2)正面且位于滑槽(3)两侧对称安装有两个支撑杆二(5)，所述支撑杆二(5)位于滑动轴(20)远离弹簧一(6)的一侧，两个所述支撑杆二(5)上共同固定安装有安装板二(25)，所述安装板二(25)上通过螺纹连接有手轮调节螺杆(8)。
8.根据权利要求7所述的一种金属丝表面氧化层去除系统，其特征在于：所述安装板二(25)上固定安装有卷簧外壳(7)，所述卷簧外壳(7)内安装有卷簧(27)，所述手轮调节螺杆(8)中心处开有径向通槽(22)，所述卷簧(27)中心端穿过通槽(22)。
9.根据权利要求8所述的一种金属丝表面氧化层去除系统，其特征在于：所述滑块(24)下方固定安装有单向阻尼器(28)，所述单向阻尼器(28)固定安装在滑槽(3)内，且连接着滑块(24)和滑槽(3)的底面，所述单向阻尼器(28)实现滑块(24)往支撑板(2)外部方向运动阻尼。
10.根据权利要求9所述的一种金属丝表面氧化层去除系统，其特征在于：所述顶压板(12)上固定安装有橡胶垫块(10)。
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