CN116038479B - 一种绑扎杆锻造结打磨装置及工艺 - Google Patents

一种绑扎杆锻造结打磨装置及工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种绑扎杆锻造结打磨装置及工艺，涉及绑扎杆打磨技术领域。其包括打磨台，打磨台上设置有用于固定绑扎杆的固定组件，打磨台与固定组件之间设置有驱动固定组件转动的驱动组件，打磨台上设置有用于对绑扎杆进行打磨的打磨组件。本申请具有对工作人员的人身安全提供保障的效果。

Description

一种绑扎杆锻造结打磨装置及工艺
技术领域
本申请涉及绑扎杆打磨的领域，尤其是涉及一种绑扎杆锻造结打磨装置及工艺。
背景技术
绑扎杆属于固定件，一般应用于在船舶运输中对于相邻两个船用集装箱之间的固定连接，绑扎杆在船舶运输中起到至关重要的作用，大大提高了船舶运输中货物的稳定性和安全性。
目前，绑扎杆均由一节一节的金属杆焊接形成，而每节的端部均锻造有凸起的锻造结，此时每节焊接后，锻造结处均留有焊缝，从而要对锻造结进行打磨。
但目前，对锻造结进行打磨，一般由工作人员手持打磨机进行打磨，或工作人员手持绑扎杆并拿至固定打磨机处进行打磨，两种方式均需要工作人员亲自操工，而在打磨时，会产生乱溅的火花和废屑，容易对工作人员造成伤害。
发明内容
为了改善打磨时，会产生乱溅的火花和废屑，容易对工作人员造成伤害的问题，本申请提供一种绑扎杆锻造结打磨装置及工艺。
本申请提供的一种绑扎杆锻造结打磨装置采用如下的技术方案：
一种绑扎杆锻造结打磨装置，包括打磨台，所述打磨台上设置有用于固定绑扎杆的固定组件，所述打磨台与所述固定组件之间设置有驱动所述固定组件转动的驱动组件，所述打磨台上设置有用于对绑扎杆进行打磨的打磨组件。
通过采用上述技术方案，在需要对绑扎杆上的锻造结打磨时，先通过固定组件将绑扎杆固定在打磨台上且让打磨组件与绑扎杆上的锻造结进行接触，然后启动驱动组件，以驱动固定组件带动绑扎杆进行转动；转动的过程中，打磨组件对绑扎杆上的锻造结进行不断地打磨；直至打磨完毕后，将绑扎杆从打磨台上取下即可，该打磨方式无需手持绑扎杆或打磨机进行打磨工作，从而大大降低了发生安全事故的概率，以对工作人员的人身安全提供了一定的保障。
可选的，所述固定组件包括轴承、固定套筒、螺杆、夹板和橡胶垫，所述轴承固定安装在所述打磨台上，所述驱动组件连接于所述打磨台与所述轴承的内圈之间，所述固定套筒与所述轴承的内圈固定，所述螺杆一端螺纹连接于所述固定套筒内、另一端与所述夹板转动连接，所述橡胶垫与所述夹板固定。
通过采用上述技术方案，在需要对绑扎杆上的锻造结打磨时，将绑扎杆的一端穿设过三个夹板之间，然后转动螺杆，以使得夹板不断朝绑扎杆靠近，直至橡胶垫与绑扎杆接触，然后继续转动螺杆，此时橡胶垫将被不断压缩，直至将绑扎杆夹紧，即完成了对绑扎杆的固定。
可选的，所述固定组件还包括支撑部，所述支撑部设于所述打磨台上，以对绑扎杆进行支撑。
通过采用上述技术方案，支撑部一方面在固定绑扎杆时，可将绑扎杆放置于支撑部上，从而无需一直举持着绑扎杆，以方便对绑扎杆进行固定；另一方面在绑扎杆完成固定后，支撑部可一直对绑扎杆进行支撑，从而不易因绑扎杆的整体重量主要集中于绑扎杆远离轴承的一端而导致对绑扎杆的固定造成松动。
可选的，所述支撑部包括固定杆、支撑杆、支撑板、滚珠和支撑弹簧，所述固定杆固定于所述打磨台上且顶部开设有支撑孔，所述支撑杆一端滑动连接于所述支撑孔内、另一端与所述支撑板固定，所述支撑弹簧固定于所述支撑杆与所述支撑孔的孔底之间，所述支撑板上开设有滚动槽，所述滚珠滚动于所述滚动槽内。
通过采用上述技术方案，滚珠可以减小绑扎杆在转动时与支撑板之间所产生的摩擦力，从而不易对绑扎杆表面造成磨损。
可选的，所述驱动组件包括转动板、连接杆、传动带和驱动电机，所述转动板上贯穿开设有让位孔且所述转动板通过所述连接杆与所述轴承的内圈固定，所述驱动电机安装在所述打磨台上且输出端与所述转动板之间通过所述传动带传动。
通过采用上述技术方案，在绑扎杆固定完成后，可启动驱动电机并通过传动带，以驱动转动板转动，转动板的转动将依次带动轴承的内圈和绑扎杆进行转动，从而打磨组件将对绑扎杆上的锻造结进行打磨。
可选的，所述打磨组件包括打磨片和调节部，所述打磨片包括第一打磨片和第二打磨片，所述第一打磨片和所述第二打磨片均通过所述调节部与所述打磨台固定。
通过采用上述技术方案，在绑扎杆转动的过程中，由于和第一打磨片以及第二打磨片接触，从而通过第一打磨片和第二打磨片的配合，将不断地对绑扎杆上的锻造结进行打磨，直至打磨至满足要求即可。
可选的，所述调节部包括固定板、承接板、滑动板、调节杆、调节筒、限位杆和卷簧，所述固定板固定安装在所述打磨台上，所述固定板内设置有空腔且空腔的内壁开设有滑槽，所述滑动板连接于所述滑槽内且所述滑动板上开设有转动孔，所述调节杆一端与所述转动孔的孔底转动连接、另一端贯穿所述滑槽的槽底并螺纹连接于所述调节筒内，所述调节筒与所述承接板固定且所述第一打磨片和所述第二打磨片均固定于相应所述承接板上，所述卷簧套设于所述调节杆上且一端与所述调节杆固定、另一端与所述转动孔内壁固定，所述固定板上开设有限位孔，所述限位杆一端与所述承接板固定、另一端滑动连接于所述限位孔内。
通过采用上述技术方案，卷簧可自动释放弹力，以驱动调节杆转动，从而不断推动承接板，以使得打磨片始终保持与绑扎杆上的锻造结形成接触，直至打磨至满足要求。
可选的，所述滑动板与所述固定板之间设置有检测组件。
通过采用上述技术方案，在打磨完毕后，检测组件可检测出绑扎杆上的锻造结表面是否打磨平整，若未打磨平整，可继续进行打磨。
可选的，所述检测组件包括检测杆、橡胶套、气泵、主管、支管、出气管和阀门，所述检测杆的一端与所述滑动板背离所述调节杆的一侧固定、另一端贯穿所述固定板，所述橡胶套套设于所述检测杆上和所述滑动板的周壁上，所述检测杆上的所述橡胶套上涂抹有彩色层，所述气泵固定于所述打磨台上且与所述主管连接，所述支管一端与所述主管连通、另一端与所述空腔连通，所述出气管与所述空腔连通，所述阀门控制所述出气管打开或关闭。
通过采用上述技术方案，在打磨前，启动气泵，以向空腔内注入气体，以确保滑动板不易发生滑动；在打磨完毕后，通过阀门打开出气管，然后再控制绑扎杆转动若干圈，若能够观测到检测杆上的彩色层，则表面锻造结表面未打磨平整，从而需要再次打磨，以提高对绑扎杆上的锻造结的打磨质量。
本申请提供的一种绑扎杆锻造结打磨装置的工艺采用如下的技术方案：
一种绑扎杆锻造结打磨装置的工艺，包括以下步骤：
S1：将绑扎杆通过固定组件固定于打磨台上，并将打磨组件与绑扎杆上的锻造件进行接触；
S2：启动驱动组件，以驱动固定组件带动绑扎杆进行高速转动；
S3：绑扎杆高速转动的过程中，打磨组件将对绑扎杆上的锻造结进行打磨；
S4：打磨完毕后，将绑扎杆从打磨台上取下即可。
通过采用上述技术方案，将绑扎杆固定好后，即可自动对绑扎杆上的锻造结进行打磨。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、该打磨方式无需手持绑扎杆或打磨机进行打磨工作，从而大大降低了发生安全事故的概率，以对工作人员的人身安全提供了一定的保障。
2、滚珠可以减小绑扎杆在转动时与支撑板之间所产生的摩擦力，从而不易对绑扎杆表面造成磨损。
3、在打磨完毕后，检测组件可检测出绑扎杆上的锻造结表面是否打磨平整，若未打磨平整，可继续进行打磨。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本申请实施例中用于体现打磨组件的结构示意图；
图4为图3中B处的放大图。
图中：1、打磨台；2、固定组件；21、轴承；22、固定套筒；23、螺杆；24、夹板；25、橡胶垫；26、支撑部；261、固定杆；2611、支撑孔；262、支撑杆；263、支撑板；2631、滚动槽；264、滚珠；265、支撑弹簧；3、驱动组件；31、转动板；311、让位孔；32、连接杆；33、传动带；34、驱动电机；4、打磨组件；41、打磨片；411、第一打磨片；412、第二打磨片；42、调节部；421、固定板；4211、空腔；4212、滑槽；4213、限位孔；422、承接板；423、滑动板；4231、转动孔；424、调节杆；425、调节筒；426、限位杆；427、卷簧；5、检测组件；51、检测杆；52、橡胶套；521、彩色层；53、气泵；54、主管；55、支管；56、出气管；57、阀门。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种绑扎杆锻造结打磨装置。
一种绑扎杆锻造结打磨装置包括打磨台1，打磨台1的台面呈“L”形，打磨台1上设置有固定组件2，固定组件2用于将绑扎杆固定在打磨台1上。打磨台1与固定组件2之间设置有驱动组件3，驱动组件3可驱动固定组件2进行转动。打磨台1上设置有打磨组件4，在需要对绑扎杆上的锻造结打磨时，先通过固定组件2将绑扎杆固定在打磨台1上且让打磨组件4与绑扎杆上的锻造结进行接触，然后启动驱动组件3，以驱动固定组件2带动绑扎杆进行转动；转动的过程中，打磨组件4对绑扎杆上的锻造结进行不断地打磨；直至打磨完毕后，将绑扎杆从打磨台1上取下即可，该打磨方式无需手持绑扎杆或打磨机进行打磨工作，从而大大降低了发生安全事故的概率，以对工作人员的人身安全提供了一定的保障。
参照图2，固定组件2包括轴承21、固定套筒22、螺杆23、夹板24和橡胶垫25，轴承21通过外圈固定安装在打磨台1上，驱动组件3连接于轴承21的内圈与打磨台1之间，驱动组件3可驱动轴承21的内圈进行转动。固定套筒22与轴承21的内圈固定，本申请实施例中固定套筒22共设为三个，且三个固定套筒22沿轴承21的周向均匀排布。
参照图2，螺杆23的一端螺纹连接于固定套筒22内、另一端与夹板24转动连接，橡胶垫25与夹板24背离螺杆23的一侧固定连接，橡胶垫25可以增大夹板24与绑扎杆之间的摩擦力，从而绑扎杆不易自转或脱落。在需要对绑扎杆上的锻造结打磨时，将绑扎杆的一端穿设过三个夹板24之间，然后转动螺杆23，以使得夹板24不断朝绑扎杆靠近，直至橡胶垫25与绑扎杆接触，然后继续转动螺杆23，此时橡胶垫25将被不断压缩，直至将绑扎杆夹紧，即完成了对绑扎杆的固定。
参照图1，驱动组件3包括转动板31、连接杆32、传动带33和驱动电机34，转动板31通过连接杆32与轴承21的内圈固定，转动板31的侧壁贯穿开设有让位孔311，让位孔311以便对绑扎杆进行让位。驱动电机34固定安装在打磨台1上且输出端通过传动带33与转动板31进行传动。在绑扎杆固定完成后，可启动驱动电机34并通过传动带33，以驱动转动板31转动，转动板31的转动将依次带动轴承21的内圈和绑扎杆进行转动，从而打磨组件4将对绑扎杆上的锻造结进行打磨。
参照图1，具体地，固定组件2还包括支撑部26，支撑部26设于打磨台1上，本申请实施例中支撑部26沿打磨台1的长度方向均匀布设若干组，支撑部26一方面在固定绑扎杆时，可将绑扎杆放置于支撑部26上，从而无需一直举持着绑扎杆，以方便对绑扎杆进行固定；另一方面在绑扎杆完成固定后，支撑部26可一直对绑扎杆进行支撑，从而不易因绑扎杆的整体重量主要集中于绑扎杆远离轴承21的一端而导致对绑扎杆的固定造成松动。
参照图3，支撑部26包括固定杆261、支撑杆262、支撑板263、滚珠264和支撑弹簧265，固定杆261沿打磨台1的长度方向布设于打磨台1上且固定杆261的顶部开设有支撑孔2611。支撑杆262的一端滑动连接于支撑孔2611内、另一端与支撑板263固定，支撑板263呈弧形状，以便更好地对绑扎杆进行支撑。
参照图3，支撑板263的顶部且沿自身长度方向开设有若干滚动槽2631，滚珠264滚动于滚动槽2631内，滚珠264可以减小绑扎杆在转动时与支撑板263之间所产生的摩擦力，从而不易对绑扎杆表面造成磨损。支撑弹簧265的一端与支撑杆262的底壁固定、另一端与支撑孔2611的孔底固定，支撑弹簧265具有将支撑杆262朝支撑孔2611外推动的推力，从而更好地对绑扎杆进行支撑。
参照图4，打磨组件4包括打磨片41和调节部42，打磨片41包括第一打磨片411和第二打磨片412，通过第一打磨片411和第二打磨片412的配合，可完整地对绑扎杆上的锻造结进行打磨。第一打磨片411和第二打磨片412均通过调节部42与打磨台1固定，在绑扎杆转动的过程中，由于和第一打磨片411以及第二打磨片412接触，从而通过第一打磨片411和第二打磨片412的配合，将不断地对绑扎杆上的锻造结进行打磨，直至打磨至满足要求即可；且能够对绑扎杆上的全部锻造结进行同时打磨，以提高打磨的效率。本申请实施例中第一打磨片411和第二打磨片412均由日常使用的砂轮材质制成。
参照图4，调节部42包括固定板421、承接板422、滑动板423、调节杆424、调节筒425、限位杆426和卷簧427，固定板421固定安装在打磨台1上且固定板421与第一打磨片411和第二打磨片412一一对应。固定板421的内部设置有空腔4211且空腔4211靠近打磨片41的一侧开设有滑槽4212。滑动板423连接于滑槽4212内，滑动板423靠近打磨片41的一侧开设有转动孔4231。调节杆424的一端与转动孔4231的孔底转动连接、另一端贯穿固定板421且螺纹连接于调节筒425内，调节筒425远离调节杆424的一端与承接板422固定，第一打磨片411和第二打磨片412与自身对应的承接板422远离调节筒425的一侧固定。
参照图4，固定板421靠近承接板422的一侧开设有限位孔4213，限位杆426的一端滑动连接于限位孔4213内、另一端与承接板422靠近调节筒425的一侧固定，限位杆426可以使得在转动调节杆424时，调节筒425和承接板422不易发生跟转，从而能够推动打磨片41与绑扎杆上的锻造结完全接触，且由于打磨片41会发生磨损，即使每次对绑扎杆的固定位置相同，也会导致打磨片41无法与绑扎杆上的锻造结进行接触，此时可转动调节杆424，从而能够推动打磨片41与绑扎杆上的锻造结完全接触。卷簧427套设于调节杆424位于转动孔4231内的一端且一端与调节杆424固定、另一端与转动孔4231的内壁固定，在打磨的过程中，卷簧427可自动释放弹力，以驱动调节杆424转动，从而不断推动承接板422，以使得打磨片41始终保持与绑扎杆上的锻造结形成接触，直至打磨至满足要求。
参照图1和图4，此外，滑动板423与固定板421之间设置有检测组件5，在打磨完毕后，检测组件5可检测出绑扎杆上的锻造结表面是否打磨平整，若未打磨平整，可继续进行打磨。
参照图1和图4，检测组件5包括检测杆51、橡胶套52、气泵53、主管54、支管55、出气管56和阀门57，滑动板423与滑槽4212的内壁滑动连接，检测杆51的一端与滑动板423背离调节杆424的一侧固定、另一端贯穿固定板421远离承接板422的一侧且与固定板421远离承接板422的一侧齐平。橡胶套52固定套设于检测杆51上和滑动板423的周壁上，以提高空腔4211的密封性。检测杆51上的橡胶套52上涂抹有彩色层521，以更便于肉眼能够进行观察。
气泵53固定安装在打磨台1上且与主管54连接，支管55的一端主管54连通、另一端与空腔4211连通。出气管56与空腔4211连通，阀门57控制出气管56的打开或关闭。在打磨前，启动气泵53，以向空腔4211内注入气体，以确保滑动板423不易发生滑动；在打磨完毕后，通过阀门57打开出气管56，然后再控制绑扎杆转动若干圈，若能够观测到检测杆51上的彩色层521，则表面锻造结表面未打磨平整，从而需要再次打磨，以提高对绑扎杆上的锻造结的打磨质量。
本申请实施例一种绑扎杆锻造结打磨装置的实施原理为：在绑扎杆转动的过程中，由于和第一打磨片411以及第二打磨片412接触，从而通过第一打磨片411和第二打磨片412的配合，将不断地对绑扎杆上的锻造结进行打磨，直至打磨至满足要求即可。
本申请实施例还公开一种绑扎杆锻造结打磨装置的工艺。
一种绑扎杆锻造结打磨装置的工艺，包括以下步骤：
S1：将绑扎杆通过固定组件2固定于打磨台1上，并将打磨组件4与绑扎杆上的锻造件进行接触；
S2：启动驱动组件3，以驱动固定组件2带动绑扎杆进行高速转动；
S3：绑扎杆高速转动的过程中，打磨组件4将对绑扎杆上的锻造结进行打磨；
S4：打磨完毕后，将绑扎杆从打磨台1上取下即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绑扎杆锻造结打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)上设置有用于固定绑扎杆的固定组件(2)，所述打磨台(1)与所述固定组件(2)之间设置有驱动所述固定组件(2)转动的驱动组件(3)，所述打磨台(1)上设置有用于对绑扎杆进行打磨的打磨组件(4)；
所述打磨组件(4)包括打磨片(41)和调节部(42)，所述打磨片(41)包括第一打磨片(411)和第二打磨片(412)，所述第一打磨片(411)和所述第二打磨片(412)均通过所述调节部(42)与所述打磨台(1)固定；
所述调节部(42)包括固定板(421)、承接板(422)、滑动板(423)、调节杆(424)、调节筒(425)、限位杆(426)和卷簧(427)，所述固定板(421)固定安装在所述打磨台(1)上，所述固定板(421)内设置有空腔(4211)且空腔(4211)的内壁开设有滑槽(4212)，所述滑动板(423)连接于所述滑槽(4212)内且所述滑动板(423)上开设有转动孔(4231)，所述调节杆(424)一端与所述转动孔(4231)的孔底转动连接、另一端贯穿所述滑槽(4212)的槽底并螺纹连接于所述调节筒(425)内，所述调节筒(425)与所述承接板(422)固定且所述第一打磨片(411)和所述第二打磨片(412)均固定于相应所述承接板(422)上，所述卷簧(427)套设于所述调节杆(424)上且一端与所述调节杆(424)固定、另一端与所述转动孔(4231)内壁固定，所述固定板(421)上开设有限位孔(4213)，所述限位杆(426)一端与所述承接板(422)固定、另一端滑动连接于所述限位孔(4213)内；
所述滑动板(423)与所述固定板(421)之间设置有检测组件(5)；
所述检测组件(5)包括检测杆(51)、橡胶套(52)、气泵(53)、主管(54)、支管(55)、出气管(56)和阀门(57)，所述检测杆(51)的一端与所述滑动板(423)背离所述调节杆(424)的一侧固定、另一端贯穿所述固定板(421)，所述橡胶套(52)套设于所述检测杆(51)上和所述滑动板(423)的周壁上，所述检测杆(51)上的所述橡胶套(52)上涂抹有彩色层(521)，所述气泵(53)固定于所述打磨台(1)上且与所述主管(54)连接，所述支管(55)一端与所述主管(54)连通、另一端与所述空腔(4211)连通，所述出气管(56)与所述空腔(4211)连通，所述阀门(57)控制所述出气管(56)打开或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种绑扎杆锻造结打磨装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括轴承(21)、固定套筒(22)、螺杆(23)、夹板(24)和橡胶垫(25)，所述轴承(21)固定安装在所述打磨台(1)上，所述驱动组件(3)连接于所述打磨台(1)与所述轴承(21)的内圈之间，所述固定套筒(22)与所述轴承(21)的内圈固定，所述螺杆(23)一端螺纹连接于所述固定套筒(22)内、另一端与所述夹板(24)转动连接，所述橡胶垫(25)与所述夹板(24)固定。
3.根据权利要求2所述的一种绑扎杆锻造结打磨装置，其特征在于：所述固定组件(2)还包括支撑部(26)，所述支撑部(26)设于所述打磨台(1)上，以对绑扎杆进行支撑。
4.根据权利要求3所述的一种绑扎杆锻造结打磨装置，其特征在于：所述支撑部(26)包括固定杆(261)、支撑杆(262)、支撑板(263)、滚珠(264)和支撑弹簧(265)，所述固定杆(261)固定于所述打磨台(1)上且顶部开设有支撑孔(2611)，所述支撑杆(262)一端滑动连接于所述支撑孔(2611)内、另一端与所述支撑板(263)固定，所述支撑弹簧(265)固定于所述支撑杆(262)与所述支撑孔(2611)的孔底之间，所述支撑板(263)上开设有滚动槽(2631)，所述滚珠(264)滚动于所述滚动槽(2631)内。
5.根据权利要求2所述的一种绑扎杆锻造结打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括转动板(31)、连接杆(32)、传动带(33)和驱动电机(34)，所述转动板(31)上贯穿开设有让位孔(311)且所述转动板(31)通过所述连接杆(32)与所述轴承(21)的内圈固定，所述驱动电机(34)安装在所述打磨台(1)上且输出端与所述转动板(31)之间通过所述传动带(33)传动。
6.一种基于权利要求1所述的绑扎杆锻造结打磨装置的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将绑扎杆通过固定组件(2)固定于打磨台(1)上，并将打磨组件(4)与绑扎杆上的锻造件进行接触；
S2：启动驱动组件(3)，以驱动固定组件(2)带动绑扎杆进行高速转动；
S3：绑扎杆高速转动的过程中，打磨组件(4)将对绑扎杆上的锻造结进行打磨；
S4：打磨完毕后，将绑扎杆从打磨台(1)上取下即可。
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