CN212600699U - 一种曲轴轴颈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴轴颈打磨装置，包括底座以及底座上固定安装的支撑框架，所述底座上固定连接有轴承座立柱，且轴承座立柱顶部固定安装有轴承座，所述底座上方设有砂轮架，且砂轮架下端面固定连接有滚动滑轮座，所述滚动滑轮座上转动连接有滚动滑轮，且滚动滑轮与轴承座滚动贴合，所述底座上滑动连接有支撑V型铁，所述底座上端固定连接有限位杆，所述砂轮架侧面转动连接有打磨砂轮，所述砂轮架顶部固定安装有电机。本实用新型中，采用滑动式砂轮架结构，实现了对于砂轮架的高度进行限位，从而便于对于曲轴进行打磨使用，采用伸缩式支撑结构，实现了打磨砂轮转动过程中的位置受到限位，使得打磨中打磨砂轮的位置精准稳定。

Description

一种曲轴轴颈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种曲轴轴颈打磨装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作,曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

现有的曲轴在汽车中受到广泛的使用，然而现有的曲轴在加工过程中往往会出现以下的一些不足之处，当前，锻钢曲轴毛坯在锻造成型时，因模具设计、设备能力、成型方式的制约，存在曲轴毛坯轴径(曲轴颈、连杆颈)上残余飞边过高，易造成后续机加工打刀，引起顾客抱怨，通常，企业采取人工手持角磨机打磨去除的方式来消除这一质量隐患，但受产品结构与空间、作业疲劳等综合影响，打磨效率及效果差，不仅造成企业成本增加，还降低了企业周转效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决曲轴加工飞边过高以及打磨效果差的问题，而提出的一种曲轴轴颈打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种曲轴轴颈打磨装置，包括底座以及底座上固定安装的支撑框架，所述底座上固定连接有轴承座立柱，且轴承座立柱顶部固定安装有轴承座，所述底座上方设有砂轮架，且砂轮架下端面固定连接有滚动滑轮座，所述滚动滑轮座上转动连接有滚动滑轮，且滚动滑轮与轴承座滚动贴合，所述底座上滑动连接有支撑V型铁，所述底座上端固定连接有限位杆，所述砂轮架侧面转动连接有打磨砂轮，所述砂轮架顶部固定安装有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的输出轴与打磨砂轮之间皮带传动连接，所述砂轮架侧面安装有扶手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扶手上安装有双点开关，所述双点开关与电机电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑V型铁上旋合连接有调节紧固螺栓，所述支撑V型铁与底座之间的滑动方向与打磨砂轮方向垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆呈两段伸缩套筒形结构，所述限位杆顶端与砂轮架贴合，所述限位杆下侧一段顶部旋合连接有调节紧固螺丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承座共设置有两个，且两个轴承座之间固定安装有轴承杆，所述滚动滑轮与轴承杆滚动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用滑动式砂轮架结构，由于采用了滚动滑轮与轴承杆之间的滚动连接，以及轴承座与轴承座立柱之间的转动连接，实现了操作者通过扶手控制砂轮架在轴承杆上往复滑动，又由于采用了限位杆对于砂轮架之间的和贴合，实现了对于砂轮架的高度进行限位，从而便于对于曲轴进行打磨使用。

2、本实用新型中，采用伸缩式支撑结构，由于采用了电机输出端与打磨砂轮之间的传动连接，实现了操作者对于砂轮架进行控制滑动，从而实现了打磨时的飞边受到控制，减少产生飞边的可能性，进而实现了打磨砂轮转动过程中的位置受到限位，使得打磨中打磨砂轮的位置精准稳定。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑框架；3、轴承座立柱；4、轴承座；5、滚动滑轮；6、电机；7、打磨砂轮；8、双点开关；9、支撑V型铁；10、调节紧固螺栓；11、限位杆；12、调节紧固螺丝；13、轴承杆；14、砂轮架；15、滚动滑轮座；16、扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴轴颈打磨装置，包括底座1以及底座1上固定安装的支撑框架2，底座1上固定连接有轴承座立柱3，且轴承座立柱3顶部固定安装有轴承座4，底座1上方设有砂轮架14，且砂轮架14下端面固定连接有滚动滑轮座15，滚动滑轮座15上转动连接有滚动滑轮5，且滚动滑轮5与轴承座4滚动贴合，底座1上滑动连接有支撑V型铁9，底座1上端固定连接有限位杆11，砂轮架14侧面转动连接有打磨砂轮7，砂轮架14顶部固定安装有电机6，以便于电机6带动打磨砂轮7转动，从而使得打磨砂轮7对于工件进行打磨加工，限位杆11可防止操作者下压过度而磨废毛坯，其中支撑框架2的设置便于支撑砂轮架14的短暂放置使用，其中本文中所述的固定安装可采用焊接或螺栓固定安装的固定连接方式实现。

具体的，如图1所示，电机6的输出轴与打磨砂轮7之间皮带传动连接，砂轮架14侧面安装有扶手16，以便于通过扶手16操作打磨砂轮7的打磨。

具体的，如图3所示，扶手16上安装有双点开关8，双点开关8与电机6电性连接，操作者通过拉动扶手16实现打磨砂轮7横向位移，到达毛坯需打磨位置后，双手握压闭合双点开关8，在电机6通电后进行打磨作业，松开扶手16、双点开关8，电机6即停止转动，达到安全作业的目的。

具体的，如图3所示，支撑V型铁9上旋合连接有调节紧固螺栓10，支撑V型铁9与底座1之间的滑动方向与打磨砂轮7方向垂直，操作者可通过调节支撑V型铁9、限位杆尺寸11来实现不同长度、规格的曲轴毛坯切换。

具体的，如图1所示，限位杆11呈两段伸缩套筒形结构，限位杆11顶端与砂轮架14贴合，限位杆11下侧一段顶部旋合连接有调节紧固螺丝12，以便于调节限位杆11的两段伸缩长度，从而使得调节紧固螺丝12将限位杆11的长度固定使用。

具体的，如图3所示，轴承座4共设置有两个，且两个轴承座4之间固定安装有轴承杆13，滚动滑轮5与轴承杆13滚动连接，以便于滚动滑轮5在轴承杆13上滑动使用。

本申请中提到的电机可以选用130ST-M06025型号的伺服电机，本申请中提到的轴承座可以选用UEL322型外球面轴承，也可以根据实际需求选择其他的型号。

工作原理：使用时，接通电源，通过滚动滑轮5与轴承杆13之间的滚动连接，以及轴承座4与轴承座立柱3之间的转动连接，以便于操作者通过扶手16控制砂轮架14在轴承杆13上往复滑动，再通过限位杆11对于砂轮架14之间的和贴合，以便于对于砂轮架14的高度进行限位，同时通过电机6输出端与打磨砂轮7之间的传动连接，便于操作者对于砂轮架14进行控制滑动，从而使得打磨时的飞边受到控制，减少产生飞边的可能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种曲轴轴颈打磨装置，包括底座(1)以及底座(1)上固定安装的支撑框架(2)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有轴承座立柱(3)，且轴承座立柱(3)顶部固定安装有轴承座(4)，所述底座(1)上方设有砂轮架(14)，且砂轮架(14)下端面固定连接有滚动滑轮座(15)，所述滚动滑轮座(15)上转动连接有滚动滑轮(5)，且滚动滑轮(5)与轴承座(4)滚动贴合，所述底座(1)上滑动连接有支撑V型铁(9)，所述底座(1)上端固定连接有限位杆(11)，所述砂轮架(14)侧面转动连接有打磨砂轮(7)，所述砂轮架(14)顶部固定安装有电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈打磨装置，其特征在于，所述电机(6)的输出轴与打磨砂轮(7)之间皮带传动连接，所述砂轮架(14)侧面安装有扶手(16)。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴轴颈打磨装置，其特征在于，所述扶手(16)上安装有双点开关(8)，所述双点开关(8)与电机(6)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈打磨装置，其特征在于，所述支撑V型铁(9)上旋合连接有调节紧固螺栓(10)，所述支撑V型铁(9)与底座(1)之间的滑动方向与打磨砂轮(7)方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈打磨装置，其特征在于，所述限位杆(11)呈两段伸缩套筒形结构，所述限位杆(11)顶端与砂轮架(14)贴合，所述限位杆(11)下侧一段顶部旋合连接有调节紧固螺丝(12)。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈打磨装置，其特征在于，所述轴承座(4)共设置有两个，且两个轴承座(4)之间固定安装有轴承杆(13)，所述滚动滑轮(5)与轴承杆(13)滚动连接。

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