CN213702978U - 一种罐体自动化抛光打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐体自动化抛光打磨装置，包括承载架、支撑座、滑动电机、螺杆、滑车、杆套、驱动轴、打磨轮以及驱动电机，所述螺杆横向设置于支撑座中间，所述滑动电机设置于支撑座上且驱动端与螺杆对应连接，所述滑车下方通过凹轮对应设置于支撑座上，所述滑车下方设置有螺纹套与螺杆对应设置，所述杆套通过安装台设置于滑车上，所述安装台的两侧分别通过转轴铰接设置于滑车上，所述驱动轴通过轴套贯穿设置于杆套内，所述打磨轮和驱动电机分别设置于驱动轴的两端，所述驱动电机固定于安装台上。本实用新型结构简单、合理、可靠，采用自动化驱动罐体旋转和抛光打磨，提升工作安全性，大大降低劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种罐体自动化抛光打磨装置。
背景技术
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。
现有压力容器的内壁在打磨过程中往往是采用手动打磨，打磨过程中由于罐体发生异动往往需要人工压住，存在一定的安全隐患，整个工作强度较大，加工效率一般。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理、可靠，采用自动化驱动罐体旋转和抛光打磨，提升工作安全性，大大降低劳动强度，提高工作效率的罐体自动化抛光打磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种罐体自动化抛光打磨装置，包括承载架、支撑座、滑动电机、螺杆、滑车、杆套、驱动轴、打磨轮以及驱动电机，所述承载架与支撑座拼接设置，所述支撑座采用方形框架结构设置，所述螺杆横向设置于支撑座中间，所述滑动电机设置于支撑座上且驱动端与螺杆对应连接，所述滑车下方通过凹轮对应设置于支撑座上，所述滑车下方设置有螺纹套与螺杆对应设置，所述杆套通过安装台设置于滑车上，所述安装台的两侧分别通过转轴铰接设置于滑车上，所述驱动轴通过轴套贯穿设置于杆套内，所述打磨轮和驱动电机分别设置于驱动轴的两端，所述驱动电机固定于安装台上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述承载架上通过轴承座横向设置有两个相互平行的承载轴。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述承载架一侧设置有承载电机并通过皮带与承载轴对应驱动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑车上还纵向设置有限位杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位杆上设置有弧形槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装台两侧分别螺纹连接有紧固螺母与弧形槽对应固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装台在驱动电机一侧还斜向上设置有一根压杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压杆的上端设置有承重块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理、可靠，采用自动化驱动罐体旋转和抛光打磨，提升工作安全性，大大降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种罐体自动化抛光打磨装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1所示，本实用新型实施例包括：一种罐体自动化抛光打磨装置，包括承载架1、支撑座2、滑动电机3、螺杆4、滑车5、杆套6、驱动轴7、打磨轮8以及驱动电机9。
其中，所述承载架1与支撑座2拼接设置，以方便打磨。
所述承载架1上通过轴承座10横向设置有两个相互平行的承载轴11，以方便罐体的放置以及滚动。
所述承载架1一侧设置有承载电机12并通过皮带13与承载轴11对应驱动，通过承载电机12驱动承载轴11转动，进而带动罐体转动以保证各个面的打磨。
所述支撑座2采用方形框架结构设置，以方便各部件的滑动和安装。
所述螺杆4横向设置于支撑座2中间，所述滑动电机3设置于支撑座2上且驱动端与螺杆4对应连接，通过滑动电机3驱动螺杆4带动滑车5移动。
所述滑车5下方通过凹轮14对应设置于支撑座2上，以实现滑车5的便捷式移动。所述滑车5下方设置有螺纹套15与螺杆4对应设置，通过转动螺杆4带动滑车5定向移动。
所述杆套6通过安装台16设置于滑车5上，所述安装台16的两侧分别通过转轴17铰接设置于滑车5上，使得安装台16可带动杆套6上下摆动调节。所述滑车5上还纵向设置有限位杆18，所述限位杆18上设置有弧形槽19，所述安装台16两侧分别螺纹连接有紧固螺母20与弧形槽19对应固定，当安装台16摆动至指定位置时，可通过旋紧紧固螺母20在限位杆18上保证工作位置稳定。
所述驱动轴7通过轴套21贯穿设置于杆套6内，保证驱动轴7的转动稳定性。
所述打磨轮8和驱动电机9分别设置于驱动轴7的两端，所述驱动电机9固定于安装台16上，保证驱动的稳定性，通过驱动电机9传动驱动轴7带动打磨轮8转动，进而对罐体进行抛光打磨。
所述安装台16在驱动电机9一侧还斜向上设置有一根压杆22，所述压杆22的上端设置有承重块23，此结构可平衡打磨轮8一侧的重量从而方便调节使用。
本实用新型为一种罐体自动化抛光打磨装置，本实用新型结构简单、合理、可靠，采用自动化驱动罐体旋转和抛光打磨，提升工作安全性，大大降低劳动强度，提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种罐体自动化抛光打磨装置，其特征在于：包括承载架、支撑座、滑动电机、螺杆、滑车、杆套、驱动轴、打磨轮以及驱动电机，所述承载架与支撑座拼接设置，所述支撑座采用方形框架结构设置，所述螺杆横向设置于支撑座中间，所述滑动电机设置于支撑座上且驱动端与螺杆对应连接，所述滑车下方通过凹轮对应设置于支撑座上，所述滑车下方设置有螺纹套与螺杆对应设置，所述杆套通过安装台设置于滑车上，所述安装台的两侧分别通过转轴铰接设置于滑车上，所述驱动轴通过轴套贯穿设置于杆套内，所述打磨轮和驱动电机分别设置于驱动轴的两端，所述驱动电机固定于安装台上。
2.根据权利要求1所述的罐体自动化抛光打磨装置，其特征在于：所述承载架上通过轴承座横向设置有两个相互平行的承载轴。
3.根据权利要求2所述的罐体自动化抛光打磨装置，其特征在于：所述承载架一侧设置有承载电机并通过皮带与承载轴对应驱动。
4.根据权利要求1所述的罐体自动化抛光打磨装置，其特征在于：所述滑车上还纵向设置有限位杆。
5.根据权利要求4所述的罐体自动化抛光打磨装置，其特征在于：所述限位杆上设置有弧形槽。
6.根据权利要求5所述的罐体自动化抛光打磨装置，其特征在于：所述安装台两侧分别螺纹连接有紧固螺母与弧形槽对应固定。
7.根据权利要求1所述的罐体自动化抛光打磨装置，其特征在于：所述安装台在驱动电机一侧还斜向上设置有一根压杆。
8.根据权利要求7所述的罐体自动化抛光打磨装置，其特征在于：所述压杆的上端设置有承重块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022277099.3U CN213702978U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种罐体自动化抛光打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022277099.3U CN213702978U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种罐体自动化抛光打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213702978U true CN213702978U (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76798024
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022277099.3U Active CN213702978U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种罐体自动化抛光打磨装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213702978U (zh) |
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022277099.3U patent/CN213702978U/zh active Active
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