CN209887257U

CN209887257U - 一种起重机零件加工用打磨设备

Info

Publication number: CN209887257U
Application number: CN201920668444.0U
Authority: CN
Inventors: 张凤艳; 王文斌; 陈平
Original assignee: Xinxiang City Machinery Manufacturing Ltd By Share Ltd Bk
Current assignee: Xinxiang City Machinery Manufacturing Ltd By Share Ltd Bk
Priority date: 2019-05-10
Filing date: 2019-05-10
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-05-10

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，且公开了一种起重机零件加工用打磨设备，包括工作台，工作台的底部对称固定连接有基板，位于两块基板之间工作台的顶部对称固定连接有支撑板，两块支撑板的顶部共同固定连接有一块安装板，安装板的中心处安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴的下端固定连接有打磨盘，工作台与支撑板相对应的底部开设有操作槽，操作槽的槽底贯穿工作台并向支撑板内延伸，两个操作槽相向的槽壁上均通过轴承转动连接有螺纹杆，且轴承固定设在操作槽的槽壁内。本实用新型对零件进行打磨时，手脚并用，减轻了工作人员的工作压力，进而提高了装置打磨的效率。

Description

一种起重机零件加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种起重机零件加工用打磨设备。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。

用于制造起重机的零件需要进行打磨处理，对一些表面是平面的零件进行打磨时采用打磨盘对其进行打磨，打磨之前人工手动控制固定机构对其进行固定，打磨完毕后人工手动打开固定机构撤销对零件的固定，这样操作不便，会降低打磨的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有对需要打磨的零件进行固定时固定不便，进而降低了打磨效率的问题，而提出的一种起重机零件加工用打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机零件加工用打磨设备，包括工作台，所述工作台的底部对称固定连接有基板，位于两块所述基板之间工作台的顶部对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板的顶部共同固定连接有一块安装板，所述安装板的中心处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴的下端固定连接有打磨盘，所述工作台与支撑板相对应的底部开设有操作槽，所述操作槽的槽底贯穿工作台并向支撑板内延伸，两个所述操作槽相向的槽壁上均通过轴承转动连接有螺纹杆，且轴承固定设在操作槽的槽壁内，所述螺纹杆的两端均贯穿操作槽的槽壁并向外延伸，且两根螺纹杆相背的一端均固定连接有齿轮，所述螺纹杆远离齿轮的杆壁上螺纹连接有一端开口的第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒远离支撑板的一端通过调节机构连接有卡板，所述第一螺纹筒远离卡板的外筒壁上对称固定连接有限位块，所述限位块远离卡板的一端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离限位块的一端与支撑板固定连接，位于两个所述操作槽之间工作台的底部对称固定连接有拉簧，两根所述拉簧的下端共同固定连接有踏板，位于两根所述拉簧外踏板的顶部对称固定连接有齿条，所述齿条的上端穿过操作槽的槽口并向操作槽内延伸，且与齿轮相啮合。

优选的，所述调节机构包括第二螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的外筒壁上固定设有螺纹，所述第二螺纹套筒通过螺纹与第一螺纹套筒螺纹连接，所述第二螺纹套筒远离支撑板的一端与卡板固定连接。

优选的，所述齿条远离打磨盘的侧壁上固定连接有第一滑块，所述操作槽的槽壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且第一滑块滑动连接在第一滑槽内。

优选的，两块所述基板相向的侧壁上对称开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且均与踏板固定连接。

优选的，所述基板的底部固定连接有缓冲垫。

优选的，所述第二螺纹套筒的外筒壁上固定设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种起重机零件加工用打磨设备，具备以下有益效果：

1、该起重机零件加工用打磨设备，通过设置踏板、拉簧、齿条、齿轮、螺纹杆、第一螺纹套筒、限位块、伸缩杆、调节机构和卡板，需要对同一类型零件进行打磨时，将脚踩在踏板上向下施加压力，进而拉伸拉簧带动齿条相下运动，由于齿条与齿轮相啮合，进而带动螺纹杆旋转，由于第二螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，进而使得第二螺纹套筒旋转，由于限位块配合伸缩杆限制第二螺纹套筒只能沿着伸缩杆的方向运动，不能随着螺纹杆的旋转而旋转，进而第二螺纹套筒带动两块卡板进行相背的运动，将需要打磨的零件放置在两块卡板之间，撤销对踏板的压力，拉簧复位，进而带动齿条复位，进而带动螺纹杆进行相反方向的旋转，进而带动两块卡板复位对零件进行固定，通过脚踏踏板对零件进行固定，手脚并用，提高了零件打磨的效率。

2、该起重机零件加工用打磨设备，通过设置第二螺纹套筒，当需要对不同的零件进行打磨时，旋转第二螺纹套筒，调节卡板与第一螺纹套筒之间的距离，直至能对对应的零件进行固定，便于对不同类型的零件进行固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对零件进行打磨时，手脚并用，减轻了工作人员的工作压力，进而提高了装置打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机零件加工用打磨设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1工作台、2基板、3支撑板、4安装板、5电机、6转轴、7打磨盘、8操作槽、9螺纹杆、10齿轮、11第一螺纹套筒、12卡板、13限位块、14伸缩杆、15拉簧、16踏板、17齿条、18第二螺纹套筒、19第一滑块、20第一滑槽、21第二滑槽、22第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种起重机零件加工用打磨设备，包括工作台1，工作台1的底部对称固定连接有基板2，位于两块基板2之间工作台1的顶部对称固定连接有支撑板3，两块支撑板3的顶部共同固定连接有一块安装板4，安装板4的中心处安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器连接有转轴6，且转轴6的下端固定连接有打磨盘7，工作台1与支撑板3相对应的底部开设有操作槽8，操作槽8的槽底贯穿工作台1并向支撑板3内延伸，两个操作槽8相向的槽壁上均通过轴承转动连接有螺纹杆9，且轴承固定设在操作槽8的槽壁内，螺纹杆9的两端均贯穿操作槽8的槽壁并向外延伸，且两根螺纹杆9相背的一端均固定连接有齿轮10，螺纹杆9远离齿轮10的杆壁上螺纹连接有一端开口的第一螺纹套筒11，第一螺纹套筒11远离支撑板3的一端通过调节机构连接有卡板12，第一螺纹筒远离卡板12的外筒壁上对称固定连接有限位块13，限位块13远离卡板12的一端固定连接有伸缩杆14，且伸缩杆14远离限位块13的一端与支撑板3固定连接，位于两个操作槽8之间工作台1的底部对称固定连接有拉簧15，两根拉簧15的下端共同固定连接有踏板16，位于两根拉簧15外踏板16的顶部对称固定连接有齿条17，齿条17的上端穿过操作槽8的槽口并向操作槽8内延伸，且与齿轮10相啮合，需要对同一类型零件进行打磨时，将脚踩在踏板16上向下施加压力，进而拉伸拉簧15带动齿条17相下运动，由于齿条17与齿轮10相啮合，进而带动螺纹杆9旋转，由于第二螺纹套筒11与螺纹杆9螺纹连接，进而使得第二螺纹套筒11旋转，由于限位块13配合伸缩杆14限制第二螺纹套筒11只能沿着伸缩杆14的方向运动，不能随着螺纹杆9的旋转而旋转，进而第二螺纹套筒11带动两块卡板12进行相背的运动，将需要打磨的零件放置在两块卡板12之间，撤销对踏板16的压力，拉簧15复位，进而带动齿条17复位，进而带动螺纹杆9进行相反方向的旋转，进而带动两块卡板12复位对零件进行固定，通过脚踏踏板16对零件进行固定，手脚并用，提高了零件打磨的效率。

调节机构包括第二螺纹套筒18，第一螺纹套筒11的外筒壁上固定设有螺纹，第二螺纹套筒18通过螺纹与第一螺纹套筒11螺纹连接，第二螺纹套筒18远离支撑板3的一端与卡板12固定连接，当需要对不同的零件进行打磨时，旋转第二螺纹套筒18，调节卡板12与第一螺纹套筒11之间的距离，直至能对对应的零件进行固定，便于对不同类型的零件进行固定。

齿条17远离打磨盘7的侧壁上固定连接有第一滑块19，操作槽8的槽壁上开设有与第一滑块19相匹配的第一滑槽20，且第一滑块19滑动连接在第一滑槽20内，防止齿条17脱离操作槽8的情况发生。

两块基板2相向的侧壁上对称开设有第二滑槽21，且第二滑槽21内滑动连接有第二滑块22，两块第二滑块22相向的一端均穿过对应第二滑槽21的槽口并向外延伸，且均与踏板16固定连接，使踏板16运动的更加稳定。

基板2的底部固定连接有缓冲垫，使装置放置的更加稳定。

第二螺纹套筒18的外筒壁上固定设有防滑纹，便于使用者旋转第二螺纹套筒18。

本实用新型中，需要对同一类型零件进行打磨时，将脚踩在踏板16上向下施加压力，进而拉伸拉簧15带动齿条17相下运动，由于齿条17与齿轮10相啮合，进而带动螺纹杆9旋转，由于第二螺纹套筒11与螺纹杆9螺纹连接，进而使得第二螺纹套筒11旋转，由于限位块13配合伸缩杆14限制第二螺纹套筒11只能沿着伸缩杆14的方向运动，不能随着螺纹杆9的旋转而旋转，进而第二螺纹套筒11带动两块卡板12进行相背的运动，将需要打磨的零件放置在两块卡板12之间，撤销对踏板16的压力，拉簧15复位，进而带动齿条17复位，进而带动螺纹杆9进行相反方向的旋转，进而带动两块卡板12复位对零件进行固定，通过脚踏踏板16对零件进行固定，手脚并用，提高了零件打磨的效率；当需要对不同的零件进行打磨时，旋转第二螺纹套筒18，调节卡板12与第一螺纹套筒11之间的距离，直至能对对应的零件进行固定，便于对不同类型的零件进行固定。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种起重机零件加工用打磨设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部对称固定连接有基板（2），位于两块所述基板（2）之间工作台（1）的顶部对称固定连接有支撑板（3），两块所述支撑板（3）的顶部共同固定连接有一块安装板（4），所述安装板（4）的中心处安装有电机（5），所述电机（5）的输出端通过联轴器连接有转轴（6），且转轴（6）的下端固定连接有打磨盘（7），所述工作台（1）与支撑板（3）相对应的底部开设有操作槽（8），所述操作槽（8）的槽底贯穿工作台（1）并向支撑板（3）内延伸，两个所述操作槽（8）相向的槽壁上均通过轴承转动连接有螺纹杆（9），且轴承固定设在操作槽（8）的槽壁内，所述螺纹杆（9）的两端均贯穿操作槽（8）的槽壁并向外延伸，且两根螺纹杆（9）相背的一端均固定连接有齿轮（10），所述螺纹杆（9）远离齿轮（10）的杆壁上螺纹连接有一端开口的第一螺纹套筒（11），所述第一螺纹套筒（11）远离支撑板（3）的一端通过调节机构连接有卡板（12），所述第一螺纹筒远离卡板（12）的外筒壁上对称固定连接有限位块（13），所述限位块（13）远离卡板（12）的一端固定连接有伸缩杆（14），且伸缩杆（14）远离限位块（13）的一端与支撑板（3）固定连接，位于两个所述操作槽（8）之间工作台（1）的底部对称固定连接有拉簧（15），两根所述拉簧（15）的下端共同固定连接有踏板（16），位于两根所述拉簧（15）外踏板（16）的顶部对称固定连接有齿条（17），所述齿条（17）的上端穿过操作槽（8）的槽口并向操作槽（8）内延伸，且与齿轮（10）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种起重机零件加工用打磨设备，其特征在于，所述调节机构包括第二螺纹套筒（18），所述第一螺纹套筒（11）的外筒壁上固定设有螺纹，所述第二螺纹套筒（18）通过螺纹与第一螺纹套筒（11）螺纹连接，所述第二螺纹套筒（18）远离支撑板（3）的一端与卡板（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机零件加工用打磨设备，其特征在于，所述齿条（17）远离打磨盘（7）的侧壁上固定连接有第一滑块（19），所述操作槽（8）的槽壁上开设有与第一滑块（19）相匹配的第一滑槽（20），且第一滑块（19）滑动连接在第一滑槽（20）内。

4.根据权利要求1所述的一种起重机零件加工用打磨设备，其特征在于，两块所述基板（2）相向的侧壁上对称开设有第二滑槽（21），且第二滑槽（21）内滑动连接有第二滑块（22），两块所述第二滑块（22）相向的一端均穿过对应第二滑槽（21）的槽口并向外延伸，且均与踏板（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种起重机零件加工用打磨设备，其特征在于，所述基板（2）的底部固定连接有缓冲垫。

6.根据权利要求2所述的一种起重机零件加工用打磨设备，其特征在于，所述第二螺纹套筒（18）的外筒壁上固定设有防滑纹。