CN213828389U - 一种加工不规则镶块反面快速调平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工不规则镶块反面快速调平装置，包括固定架，固定板，手柄，镶块测量平整度检测架结构，夹持固定打磨修复架结构，气缸，顶板，冲压控制开关，打磨控制开关，固定片，耳板和固定孔，所述的固定板分别螺栓连接在固定架左侧的上部与固定架左侧的下部；所述的手柄螺钉连接在固定架右侧的中间位置；所述的镶块测量平整度检测架结构设置在固定架的下部；所述的夹持固定打磨修复架结构安装在固定架正表面右侧的中间位置。本实用新型安装片，紧固片，测量尺，连接片，连接块和检测杆的设置，有利于对镶块进行测量检测；紧固板，握杆，防护套，电机，打磨片和锁紧片的设置，有利于对镶块进行打磨修复。

Description

一种加工不规则镶块反面快速调平装置

技术领域

本实用新型属于快速调平技术领域，尤其涉及一种加工不规则镶块反面快速调平装置。

背景技术

目前设备零部件装配，通常通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高要求，安装精度调整与检测后，设备进行固定与灌浆。

但是现有的镶块反面快速调平装置还存在着不方便对镶块进行测量检测，不方便对镶块进行打磨修复和镶块平整效果差的问题。

因此，发明一种加工不规则镶块反面快速调平装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工不规则镶块反面快速调平装置，以解决现有的镶块反面快速调平装置不方便对镶块进行测量检测，不方便对镶块进行打磨修复和镶块平整效果差的问题。一种加工不规则镶块反面快速调平装置，包括固定架，固定板，手柄，镶块测量平整度检测架结构，夹持固定打磨修复架结构，气缸，顶板，冲压控制开关，打磨控制开关，固定片，耳板和固定孔，所述的固定板分别螺栓连接在固定架左侧的上部与固定架左侧的下部；所述的手柄螺钉连接在固定架右侧的中间位置；所述的镶块测量平整度检测架结构设置在固定架的下部；所述的夹持固定打磨修复架结构安装在固定架正表面右侧的中间位置；所述的气缸从上到下依次螺栓连接在固定架内部右侧的中间位置；所述的顶板螺钉连接在气缸的左侧；所述的冲压控制开关和打磨控制开关从上到下依次镶嵌在手柄正表面右侧的中间位置；所述的固定片螺钉连接在固定架的上部；所述的耳板分别螺栓连接在固定片上表面的左右两侧；所述的固定孔开设在耳板正表面上部的中间位置；所述的镶块测量平整度检测架结构包括安装片，紧固片，测量尺，连接片，连接块和检测杆，所述的紧固片螺钉连接在安装片正表面的左侧；所述的测量尺横向插接在紧固片内部的中间位置；所述的连接片胶接在测量尺的右侧；所述的连接块分别螺钉连接在连接片右侧的上部以及连接片右侧的下部；所述的检测杆螺钉连接在的连接块的右侧。

优选的，所述的固定架具体采用U型的不锈钢架；所述的固定架右侧的中间位置开设有插接槽。

优选的，所述的顶板具体采用不锈钢板；所述的顶板的左侧胶接有橡胶垫。

优选的，所述的手柄外表面的左侧车削有外螺纹；所述的手柄正表面右侧的中间位置从上到下依次开设有凹槽。

优选的，所述的紧固片具体采用柔性的铝合金片；所述的紧固片的后壁上胶接有海绵层。

优选的，所述的测量尺具体采用亚克力透明塑料尺；所述的测量尺的右侧胶接有双面胶层。

优选的，所述的检测杆具体采用右侧为锥形的不锈钢杆。

优选的，所述的夹持固定打磨修复架结构包括紧固板，握杆，防护套，电机，打磨片和锁紧片，所述的握杆螺钉连接在电机上表面的中间位置；所述的防护套套接在握杆外表面的中间位置；所述的电机纵向插接在锁紧片内部的中间位置；所述的打磨片键连接在电机的输出轴上；所述的锁紧片螺钉连接在紧固板正表面的下部。

优选的，所述的紧固板具体采用铝合金板；所述的紧固板正表面的中间位置开设有防护槽。

优选的，所述的防护套具体采用硅胶套；所述的防护套的外壁上设置有一字形防滑纹。

优选的，所述的安装片与固定架螺栓连接设置；所述的紧固板与固定架螺栓连接设置。

优选的，所述的冲压控制开关电性连接气缸；所述的打磨控制开关电性连接电机。

优选的，所述的冲压控制开关和打磨控制开关分别采用型号为SB16的开关；所述的气缸具体采用型号为SC125的气缸；所述的电机具体采用型号为YL的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的安装片，紧固片，测量尺，连接片，连接块和检测杆的设置，有利于对镶块进行测量检测。

本实用新型中，所述的紧固板，握杆，防护套，电机，打磨片和锁紧片的设置，有利于对镶块进行打磨修复。

本实用新型中，所述的固定架，固定板，手柄，气缸，顶板，冲压控制开关，打磨控制开关，固定片，耳板和固定孔的设置，有利于增加对镶块的平整效果。

本实用新型中，所述的固定架具体采用U型的不锈钢架；所述的固定架右侧的中间位置开设有插接槽，有利于增加固定架与手柄之间的稳固性。

本实用新型中，所述的顶板具体采用不锈钢板；所述的顶板的左侧胶接有橡胶垫，有利于防止镶块损坏。

本实用新型中，所述的紧固片具体采用柔性的铝合金片；所述的紧固片的后壁上胶接有海绵层，有利于防止磨损测量尺。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的镶块测量平整度检测架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的夹持固定打磨修复架结构的结构示意图。

图中：

1、固定架；2、固定板；3、手柄；4、镶块测量平整度检测架结构；41、安装片；42、紧固片；43、测量尺；44、连接片；45、连接块；46、检测杆；5、夹持固定打磨修复架结构；51、紧固板；52、握杆；53、防护套；54、电机；55、打磨片；56、锁紧片；6、气缸；7、顶板；8、冲压控制开关；9、打磨控制开关；10、固定片；11、耳板；12、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种加工不规则镶块反面快速调平装置，包括固定架1，固定板2，手柄3，镶块测量平整度检测架结构4，夹持固定打磨修复架结构5，气缸6，顶板7，冲压控制开关8，打磨控制开关9，固定片10，耳板11和固定孔12，所述的固定板2分别螺栓连接在固定架1左侧的上部与固定架1左侧的下部；所述的手柄3螺钉连接在固定架1右侧的中间位置；所述的镶块测量平整度检测架结构4设置在固定架1的下部；所述的夹持固定打磨修复架结构5安装在固定架1正表面右侧的中间位置；所述的气缸6从上到下依次螺栓连接在固定架1内部右侧的中间位置；所述的顶板7螺钉连接在气缸6的左侧；所述的冲压控制开关8和打磨控制开关9从上到下依次镶嵌在手柄3正表面右侧的中间位置；所述的固定片10螺钉连接在固定架1的上部；所述的耳板11分别螺栓连接在固定片10上表面的左右两侧；所述的固定孔12开设在耳板11正表面上部的中间位置；所述的镶块测量平整度检测架结构4包括安装片41，紧固片42，测量尺43，连接片44，连接块45和检测杆46，所述的紧固片42螺钉连接在安装片41正表面的左侧；所述的测量尺43横向插接在紧固片42内部的中间位置；所述的连接片44胶接在测量尺43的右侧；所述的连接块45分别螺钉连接在连接片44右侧的上部以及连接片44右侧的下部；所述的检测杆46螺钉连接在的连接块45的右侧；首先手握手柄3把调平装置移动到需要对镶块反面进行调平的位置，然后接通调平装置的外部电源，然按下冲压控制开关8启动气缸6带动顶板7移动即可对镶块的反面进行冲压调平，手握测量尺43即可对镶块进行调平，且利用检测杆46即可对镶块进行检测。

本实施方案中，具体的，所述的固定架1具体采用U型的不锈钢架；所述的固定架1右侧的中间位置开设有插接槽。

本实施方案中，具体的，所述的顶板7具体采用不锈钢板；所述的顶板7的左侧胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的手柄3外表面的左侧车削有外螺纹；所述的手柄3正表面右侧的中间位置从上到下依次开设有凹槽。

本实施方案中，具体的，所述的紧固片42具体采用柔性的铝合金片；所述的紧固片42的后壁上胶接有海绵层。

本实施方案中，具体的，所述的测量尺43具体采用亚克力透明塑料尺；所述的测量尺43的右侧胶接有双面胶层。

本实施方案中，具体的，所述的检测杆46具体采用右侧为锥形的不锈钢杆。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的夹持固定打磨修复架结构5包括紧固板51，握杆52，防护套53，电机54，打磨片55和锁紧片56，所述的握杆52螺钉连接在电机54上表面的中间位置；所述的防护套53套接在握杆52外表面的中间位置；所述的电机54纵向插接在锁紧片56内部的中间位置；所述的打磨片55键连接在电机54的输出轴上；所述的锁紧片56螺钉连接在紧固板51正表面的下部；镶块检测完毕后，手握检测杆46按下打磨控制开关9启动电机54带动打磨片55旋转即可对镶块进行打磨修整。

本实施方案中，具体的，所述的紧固板51具体采用铝合金板；所述的紧固板51正表面的中间位置开设有防护槽。

本实施方案中，具体的，所述的防护套53具体采用硅胶套；所述的防护套53的外壁上设置有一字形防滑纹。

本实施方案中，具体的，所述的安装片41与固定架1螺栓连接设置；所述的紧固板51与固定架1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的冲压控制开关8电性连接气缸6；所述的打磨控制开关9电性连接电机54。

本实施方案中，具体的，所述的冲压控制开关8和打磨控制开关9分别采用型号为SB16的开关；所述的气缸6具体采用型号为SC125的气缸；所述的电机54具体采用型号为YL的电机。

工作原理

在本实用新型中，首先手握手柄3把调平装置移动到需要对镶块反面进行调平的位置，然后接通调平装置的外部电源，然按下冲压控制开关8启动气缸6带动顶板7移动即可对镶块的反面进行冲压调平，手握测量尺43即对镶块进行调平，且利用检测杆46即可对镶块可进行检测，镶块检测完毕后，手握检测杆46按下打磨控制开关9启动电机54带动打磨片55旋转即可对镶块进行打磨修整。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加工不规则镶块反面快速调平装置，其特征在于，该加工不规则镶块反面快速调平装置包括固定架（1），固定板（2），手柄（3），镶块测量平整度检测架结构（4），夹持固定打磨修复架结构（5），气缸（6），顶板（7），冲压控制开关（8），打磨控制开关（9），固定片（10），耳板（11）和固定孔（12），所述的固定板（2）分别螺栓连接在固定架（1）左侧的上部与固定架（1）左侧的下部；所述的手柄（3）螺钉连接在固定架（1）右侧的中间位置；所述的镶块测量平整度检测架结构（4）设置在固定架（1）的下部；所述的夹持固定打磨修复架结构（5）安装在固定架（1）正表面右侧的中间位置；所述的气缸（6）从上到下依次螺栓连接在固定架（1）内部右侧的中间位置；所述的顶板（7）螺钉连接在气缸（6）的左侧；所述的冲压控制开关（8）和打磨控制开关（9）从上到下依次镶嵌在手柄（3）正表面右侧的中间位置；所述的固定片（10）螺钉连接在固定架（1）的上部；所述的耳板（11）分别螺栓连接在固定片（10）上表面的左右两侧；所述的固定孔（12）开设在耳板（11）正表面上部的中间位置；所述的镶块测量平整度检测架结构（4）包括安装片（41），紧固片（42），测量尺（43），连接片（44），连接块（45）和检测杆（46），所述的紧固片（42）螺钉连接在安装片（41）正表面的左侧；所述的测量尺（43）横向插接在紧固片（42）内部的中间位置；所述的连接片（44）胶接在测量尺（43）的右侧；所述的连接块（45）分别螺钉连接在连接片（44）右侧的上部以及连接片（44）右侧的下部；所述的检测杆（46）螺钉连接在的连接块（45）的右侧。

2.如权利要求1所述的加工不规则镶块反面快速调平装置，其特征在于，所述的固定架（1）具体采用U型的不锈钢架；所述的固定架（1）右侧的中间位置开设有插接槽。

3.如权利要求1所述的加工不规则镶块反面快速调平装置，其特征在于，所述的顶板（7）具体采用不锈钢板；所述的顶板（7）的左侧胶接有橡胶垫。

4.如权利要求1所述的加工不规则镶块反面快速调平装置，其特征在于，所述的手柄（3）外表面的左侧车削有外螺纹；所述的手柄（3）正表面右侧的中间位置从上到下依次开设有凹槽。

5.如权利要求1所述的加工不规则镶块反面快速调平装置，其特征在于，所述的紧固片（42）具体采用柔性的铝合金片；所述的紧固片（42）的后壁上胶接有海绵层。

6.如权利要求1所述的加工不规则镶块反面快速调平装置，其特征在于，所述的测量尺（43）具体采用亚克力透明塑料尺；所述的测量尺（43）的右侧胶接有双面胶层。

7.如权利要求1所述的加工不规则镶块反面快速调平装置，其特征在于，所述的检测杆（46）具体采用右侧为锥形的不锈钢杆。

8.如权利要求1所述的加工不规则镶块反面快速调平装置，其特征在于，所述的夹持固定打磨修复架结构（5）包括紧固板（51），握杆（52），防护套（53），电机（54），打磨片（55）和锁紧片（56），所述的握杆（52）螺钉连接在电机（54）上表面的中间位置；所述的防护套（53）套接在握杆（52）外表面的中间位置；所述的电机（54）纵向插接在锁紧片（56）内部的中间位置；所述的打磨片（55）键连接在电机（54）的输出轴上；所述的锁紧片（56）螺钉连接在紧固板（51）正表面的下部。

9.如权利要求8所述的加工不规则镶块反面快速调平装置，其特征在于，所述的紧固板（51）具体采用铝合金板；所述的紧固板（51）正表面的中间位置开设有防护槽。

10.如权利要求8所述的加工不规则镶块反面快速调平装置，其特征在于，所述的防护套（53）具体采用硅胶套；所述的防护套（53）的外壁上设置有一字形防滑纹。

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