CN210818828U - 一种新型的铝合金门窗加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的铝合金门窗加工装置，包括铝合金门窗加工工作台，支撑柱，固定底盘，L型角板，横支撑板，方便收集废屑的铝合金毛刺打磨棒结构，可滑动的铝合金板材固定座结构，铝合金门窗板材的测量尺结构，切割机固定座，废屑收集斗，废屑收集箱，导料管，通气网板，记号笔插座和限位挡块。本实用新型废屑收集盒，手握柄和磁铁块的设置，有利于对铝合金板材的毛刺进行收集，维护良好的环境，便于进行清理；打磨电机，毛刺打磨棒和打磨控制开关的设置，有利于利用打磨棒对铝合金板材切割过程产生的毛刺进行去除，增加门窗加工的便捷性。

Description

一种新型的铝合金门窗加工装置

技术领域

本实用新型属于门窗加工生产设备技术领域，尤其涉及一种新型的铝合金门窗加工装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最为广泛的一类合金材料，由于其低密度、强度高的特性，被广泛用于航天、汽车、机械制造和船舶等多类领域，而日常生活中门窗的材质是涉及铝合金最多的地方，但门窗的尺寸需要根据实际情况定做铝合金。铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗由于重量轻、耐腐蚀，广泛在家庭、公共场所的门窗制作上使用。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件) 基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。常见的铝合金门窗包括窗体结构和窗框结构。

中国专利公开号为CN109013100A，发明创造名称为一种铝合金门窗生产加工设备，包括左支撑架、右支撑架、电动推杆、电动旋转机构、左活动支撑机构、右活动支撑机构、开关电源、调速机构、电源控制开关，左支撑架安装在地面的左端，右支撑架安装在喷漆房地面的右端，电动推杆安装在左支撑架的内侧端中部，电动旋转机构安装在右支撑架内侧端中部，左活动支撑机构安装在电动推杆右端，右活动支撑机构安装在电动旋转机构左端，电动推杆、电动旋转机构、开关电源、调速机构、电源控制开关之间经导线连接。但是现有的铝合金门窗加工装置还存在着不方便对铝合金板材进行夹持，切割完毕后不方便对毛刺进行去除和根据铝合金门窗的不同测量不方便的问题。

因此，发明一种新型的铝合金门窗加工装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的铝合金门窗加工装置，以解决现有的铝合金门窗加工装置不方便对铝合金板材进行夹持，切割完毕后不方便对毛刺进行去除和根据铝合金门窗的不同测量不方便的问题。一种新型的铝合金门窗加工装置，包括铝合金门窗加工工作台，支撑柱，固定底盘，L型角板，横支撑板，方便收集废屑的铝合金毛刺打磨棒结构，可滑动的铝合金板材固定座结构，铝合金门窗板材的测量尺结构，切割机固定座，废屑收集斗，废屑收集箱，导料管，通气网板，记号笔插座和限位挡块，所述的支撑柱一端分别螺栓连接在铝合金门窗加工工作台的下表面四角位置，另一端螺栓连接在固定底盘的上表面中间位置；所述的L型角板螺栓连接在支撑柱的内侧下部位置；所述的横支撑板螺栓连接在L型角板的水平段的上表面；所述的方便收集废屑的铝合金毛刺打磨棒结构安装在铝合金门窗加工工作台的上表面右侧位置；所述的可滑动的铝合金板材固定座结构安装在铝合金门窗加工工作台的上表面左侧位置；所述的铝合金门窗板材的测量尺结构安装在可滑动的铝合金板材固定座结构的右侧上部位置；所述的切割机固定座螺栓连接在铝合金门窗加工工作台的上表面中间位置；所述的废屑收集斗螺钉连接在铝合金门窗加工工作台的下表面中间位置；所述的废屑收集箱卡接在限位挡块和限位挡块并放置在横支撑板的上表面；所述的导料管一端螺纹连接在废屑收集斗的下表面中间位置，另一端插接在废屑收集箱的内部上表面中间位置；所述的通气网板镶嵌在铝合金门窗加工工作台的内部中间位置；所述的记号笔插座胶接在铝合金门窗加工工作台的正表面左侧位置；所述的限位挡块分别螺钉连接在横支撑板的上表面左右两侧；所述的方便收集废屑的铝合金毛刺打磨棒结构包括纵向支撑板，废屑收集盒，手握柄，磁铁块，打磨电机，毛刺打磨棒，防护罩和打磨控制开关，所述的手握柄螺钉连接在废屑收集盒的正表面中间位置；所述的磁铁块胶接在废屑收集盒的内部右侧位置；所述的废屑收集盒通过磁铁块吸附在纵向支撑板的左侧下部位置；所述的打磨电机螺栓连接在纵向支撑板的左侧中间位置；所述的毛刺打磨棒联轴器连接在打磨电机的输出轴上；所述的防护罩螺钉连接在纵向支撑板的上端；所述的打磨控制开关镶嵌在防护罩的正表面下部中间位置。

优选的，所述的可滑动的铝合金板材固定座结构包括U型固定座，内螺纹通孔，移动滚珠，顶紧座，顶紧丝杠杆和调节手轮，所述的内螺纹通孔开设在U型固定座上部水平段的内部中间位置；所述的移动滚珠活动镶嵌在U型固定座下部水平段的内部上侧位置；所述的顶紧座螺栓连接在顶紧丝杠杆的下端；所述的顶紧丝杠杆纵向螺纹连接在内螺纹通孔内；所述的调节手轮螺栓连接在顶紧丝杠杆的上端。

优选的，所述的铝合金门窗板材的测量尺结构包括横向测量尺，调节滑套，校准对准块，顶紧螺钉，可转动测量尺和支撑块，所述的调节滑套套接在横向测量尺的外表面；所述的校准对准块胶接在调节滑套的下表面中间位置；所述的顶紧螺钉螺纹连接在调节滑套的上表面中间位置；所述的支撑块胶接在可转动测量尺的右端；所述的可转动测量尺轴接在横向测量尺的正表面右侧位置。

优选的，所述的固定底盘具体采用圆形的不锈钢盘；所述的固定底盘设置有四个。

优选的，所述的记号笔插座具体采用一端密封的橡胶筒座；所述的限位挡块具体采用长方形的橡胶块。

优选的，所述的纵向支撑板纵向螺栓连接在铝合金门窗加工工作台的上表面右侧位置；所述的废屑收集盒放置在铝合金门窗加工工作台的上表面。

优选的，所述的防护罩具体采用弧形的PVC塑料罩；所述的废屑收集盒具体采用上部开口的PVC塑料盒。

优选的，所述的U型固定座具体采用U型的不锈钢座；所述的U 型固定座与铝合金门窗加工工作台螺栓连接设置；所述的移动滚珠采用直径设置为五毫米至十毫米的不锈钢珠。

优选的，所述的顶紧座具体采用圆形的橡胶座；所述的顶紧座设置在U型固定座的内侧上部位置。

优选的，所述的横向测量尺的零刻度设置在横向测量尺的正表面左侧位置；所述的顶紧螺钉贯穿调节滑套的上表面中间位置顶紧在横向测量尺的上表面；所述的支撑块具体采用梯形的橡胶块。

优选的，所述的切割机固定座具体采用圆形的不锈钢法兰座；所述的废屑收集斗设置在通气网板的下表面；所述的废屑收集斗通过导料管与废屑收集箱的内部相连通。

优选的，所述的横向测量尺螺钉连接在U型固定座的右侧上部位置。

优选的，所述的打磨控制开关电性连接打磨电机；所述的打磨电机具体采用型号为M46/53-1.1KW-3000的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的废屑收集盒，手握柄和磁铁块的设置，有利于对铝合金板材的毛刺进行收集，维护良好的环境，便于进行清理。

2.本实用新型中，所述的打磨电机，毛刺打磨棒和打磨控制开关的设置，有利于利用打磨棒对铝合金板材切割过程产生的毛刺进行去除，增加门窗加工的便捷性。

3.本实用新型中，所述的U型固定座，内螺纹通孔和移动滚珠的设置，有利于在铝合金板材移动过程中进行滑动，减少摩擦力，增加加工操作的便捷性。

4.本实用新型中，所述的顶紧座，顶紧丝杠杆和调节手轮的设置，有利于对铝合金板材进行顶紧固定，并能够根据板材厚度的不同进行调节。

5.本实用新型中，所述的横向测量尺，调节滑套，校准对准块，顶紧螺钉，可转动测量尺和支撑块的设置，有利于对铝合金门窗板材的长度和厚度进行测量，保证加工操作的准确性。

6.本实用新型中，所述的废屑收集斗通过导料管与废屑收集箱的内部相连通的设置，有利于对铝合金门窗加工过程中产生的废屑进行收集，保护工作台的干净整洁。

7.本实用新型中，所述的记号笔插座具体采用一端密封的橡胶筒座，有利于对记号笔进行插接固定，方便使用时的取拿。

8.本实用新型中，所述的防护罩具体采用弧形的PVC塑料罩，有利于起到防护的作用，防止废屑的飞溅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的方便收集废屑的铝合金毛刺打磨棒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动的铝合金板材固定座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的铝合金门窗板材的测量尺结构的结构示意图。

图中：

1、铝合金门窗加工工作台；2、支撑柱；3、固定底盘； 4、L型角板；5、横支撑板；6、方便收集废屑的铝合金毛刺打磨棒结构；61、纵向支撑板；62、废屑收集盒；63、手握柄；64、磁铁块；65、打磨电机；66、毛刺打磨棒；67、防护罩；68、打磨控制开关； 7、可滑动的铝合金板材固定座结构；71、U型固定座；72、内螺纹通孔；73、移动滚珠；74、顶紧座；75、顶紧丝杠杆；76、调节手轮； 8、铝合金门窗板材的测量尺结构；81、横向测量尺；82、调节滑套； 83、校准对准块；84、顶紧螺钉；85、可转动测量尺；86、支撑块； 9、切割机固定座；10、废屑收集斗；11、废屑收集箱；12、导料管； 13、通气网板；14、记号笔插座；15、限位挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种新型的铝合金门窗加工装置，包括铝合金门窗加工工作台1，支撑柱2，固定底盘3，L 型角板4，横支撑板5，方便收集废屑的铝合金毛刺打磨棒结构6，可滑动的铝合金板材固定座结构7，铝合金门窗板材的测量尺结构8，切割机固定座9，废屑收集斗10，废屑收集箱11，导料管12，通气网板13，记号笔插座14和限位挡块15，所述的支撑柱2一端分别螺栓连接在铝合金门窗加工工作台1的下表面四角位置，另一端螺栓连接在固定底盘3的上表面中间位置；所述的L型角板4螺栓连接在支撑柱2的内侧下部位置；所述的横支撑板5螺栓连接在L型角板4的水平段的上表面；所述的方便收集废屑的铝合金毛刺打磨棒结构6安装在铝合金门窗加工工作台1的上表面右侧位置；所述的可滑动的铝合金板材固定座结构7安装在铝合金门窗加工工作台1的上表面左侧位置；所述的铝合金门窗板材的测量尺结构8安装在可滑动的铝合金板材固定座结构7的右侧上部位置；所述的切割机固定座9螺栓连接在铝合金门窗加工工作台1的上表面中间位置；所述的废屑收集斗 10螺钉连接在铝合金门窗加工工作台1的下表面中间位置；所述的废屑收集箱11卡接在限位挡块15和限位挡块15并放置在横支撑板 5的上表面；所述的导料管12一端螺纹连接在废屑收集斗10的下表面中间位置，另一端插接在废屑收集箱11的内部上表面中间位置；所述的通气网板13镶嵌在铝合金门窗加工工作台1的内部中间位置；所述的记号笔插座14胶接在铝合金门窗加工工作台1的正表面左侧位置；所述的限位挡块15分别螺钉连接在横支撑板5的上表面左右两侧；所述的方便收集废屑的铝合金毛刺打磨棒结构6包括纵向支撑板61，废屑收集盒62，手握柄63，磁铁块64，打磨电机65，毛刺打磨棒66，防护罩67和打磨控制开关68，所述的手握柄63螺钉连接在废屑收集盒62的正表面中间位置；所述的磁铁块64胶接在废屑收集盒62的内部右侧位置；所述的废屑收集盒62通过磁铁块64吸附在纵向支撑板61的左侧下部位置；所述的打磨电机65螺栓连接在纵向支撑板61的左侧中间位置；所述的毛刺打磨棒66联轴器连接在打磨电机65的输出轴上；所述的防护罩67螺钉连接在纵向支撑板 61的上端；所述的打磨控制开关68镶嵌在防护罩67的正表面下部中间位置；切割完毕后，对切割口处的毛刺进行打磨时，通过打磨控制开关68启动打磨电机65，带动毛刺打磨棒66进行转动，手持板材将带有毛刺的一端对准毛刺打磨棒66进行打磨去毛刺即可，产生的废屑会落入到废屑收集盒62内，当积累到一定数量后，握住手握柄63进行倾倒处理即可。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可滑动的铝合金板材固定座结构7包括U型固定座71，内螺纹通孔72，移动滚珠73，顶紧座74，顶紧丝杠杆75和调节手轮76，所述的内螺纹通孔72开设在U型固定座71上部水平段的内部中间位置；所述的移动滚珠73 活动镶嵌在U型固定座71下部水平段的内部上侧位置；所述的顶紧座74螺栓连接在顶紧丝杠杆75的下端；所述的顶紧丝杠杆75纵向螺纹连接在内螺纹通孔72内；所述的调节手轮76螺栓连接在顶紧丝杠杆75的上端；将铝合金切割电机用螺栓固定在切割机固定座9上，将加工铝合金门窗用的板材从左到右贯穿U型固定座71的内部，使得板材的下表面与移动滚珠73的上表面接触，减小移动过程中的摩擦力，增加移动的便捷性，顺时针转动调节手轮76使得顶紧丝杠杆 75在内螺纹通孔72内向下运动，从而使得顶紧座74顶紧在铝合金板材的上表面，起到顶紧固定的作用，接通外部的电源，启动切割机进行切割操作即可，在切割过程中产生的废屑经通气网板13下漏到废屑收集斗10内，进而经导料管12落入废屑收集箱11内。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的铝合金门窗板材的测量尺结构8包括横向测量尺81，调节滑套82，校准对准块83，顶紧螺钉84，可转动测量尺85和支撑块86，所述的调节滑套82套接在横向测量尺81的外表面；所述的校准对准块83胶接在调节滑套 82的下表面中间位置；所述的顶紧螺钉84螺纹连接在调节滑套82 的上表面中间位置；所述的支撑块86胶接在可转动测量尺85的右端；所述的可转动测量尺85轴接在横向测量尺81的正表面右侧位置；比对横向测量尺81的距离，并送动顶紧螺钉84在横向测量尺81上滑动调节滑套82，调节校准对准块83的位置，对板材的长度进行测量，并从记号笔插座14中取出记号笔进行画线标识，方便切割操作的进行。

上述实施例中，具体的，所述的固定底盘3具体采用圆形的不锈钢盘；所述的固定底盘3设置有四个。

上述实施例中，具体的，所述的记号笔插座14具体采用一端密封的橡胶筒座；所述的限位挡块15具体采用长方形的橡胶块。

上述实施例中，具体的，所述的纵向支撑板61纵向螺栓连接在铝合金门窗加工工作台1的上表面右侧位置；所述的废屑收集盒62 放置在铝合金门窗加工工作台1的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩67具体采用弧形的PVC 塑料罩；所述的废屑收集盒62具体采用上部开口的PVC塑料盒。

上述实施例中，具体的，所述的U型固定座71具体采用U型的不锈钢座；所述的U型固定座71与铝合金门窗加工工作台1螺栓连接设置；所述的移动滚珠73采用直径设置为五毫米至十毫米的不锈钢珠。

上述实施例中，具体的，所述的顶紧座74具体采用圆形的橡胶座；所述的顶紧座74设置在U型固定座71的内侧上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的横向测量尺81的零刻度设置在横向测量尺81的正表面左侧位置；所述的顶紧螺钉84贯穿调节滑套 82的上表面中间位置顶紧在横向测量尺81的上表面；所述的支撑块 86具体采用梯形的橡胶块。

上述实施例中，具体的，所述的切割机固定座9具体采用圆形的不锈钢法兰座；所述的废屑收集斗10设置在通气网板13的下表面；所述的废屑收集斗10通过导料管12与废屑收集箱11的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的横向测量尺81螺钉连接在U型固定座71的右侧上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的打磨控制开关68电性连接打磨电机65；所述的打磨电机65具体采用型号为M46/53-1.1KW-3000的电机。

工作原理

本实用新型在使用时，将铝合金切割电机用螺栓固定在切割机固定座9上，将加工铝合金门窗用的板材从左到右贯穿U型固定座71 的内部，使得板材的下表面与移动滚珠73的上表面接触，减小移动过程中的摩擦力，增加移动的便捷性，比对横向测量尺81的距离，并送动顶紧螺钉84在横向测量尺81上滑动调节滑套82，调节校准对准块83的位置，对板材的长度进行测量，并从记号笔插座14中取出记号笔进行画线标识，方便切割操作的进行，顺时针转动调节手轮 76使得顶紧丝杠杆75在内螺纹通孔72内向下运动，从而使得顶紧座74顶紧在铝合金板材的上表面，起到顶紧固定的作用，接通外部的电源，启动切割机进行切割操作即可，在切割过程中产生的废屑经通气网板13下漏到废屑收集斗10内，进而经导料管12落入废屑收集箱11内；切割完毕后，对切割口处的毛刺进行打磨时，通过打磨控制开关68启动打磨电机65，带动毛刺打磨棒66进行转动，手持板材将带有毛刺的一端对准毛刺打磨棒66进行打磨去毛刺即可，产生的废屑会落入到废屑收集盒62内，当积累到一定数量后，握住手握柄63进行倾倒处理即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的铝合金门窗加工装置，其特征在于，该新型的铝合金门窗加工装置，包括铝合金门窗加工工作台(1)，支撑柱(2)，固定底盘(3)，L型角板(4)，横支撑板(5)，方便收集废屑的铝合金毛刺打磨棒结构(6)，可滑动的铝合金板材固定座结构(7)，铝合金门窗板材的测量尺结构(8)，切割机固定座(9)，废屑收集斗(10)，废屑收集箱(11)，导料管(12)，通气网板(13)，记号笔插座(14)和限位挡块(15)，所述的支撑柱(2)一端分别螺栓连接在铝合金门窗加工工作台(1)的下表面四角位置，另一端螺栓连接在固定底盘(3)的上表面中间位置；所述的L型角板(4)螺栓连接在支撑柱(2)的内侧下部位置；所述的横支撑板(5)螺栓连接在L型角板(4)的水平段的上表面；所述的方便收集废屑的铝合金毛刺打磨棒结构(6)安装在铝合金门窗加工工作台(1)的上表面右侧位置；所述的可滑动的铝合金板材固定座结构(7)安装在铝合金门窗加工工作台(1)的上表面左侧位置；所述的铝合金门窗板材的测量尺结构(8)安装在可滑动的铝合金板材固定座结构(7)的右侧上部位置；所述的切割机固定座(9)螺栓连接在铝合金门窗加工工作台(1)的上表面中间位置；所述的废屑收集斗(10)螺钉连接在铝合金门窗加工工作台(1)的下表面中间位置；所述的废屑收集箱(11)卡接在限位挡块(15)和限位挡块(15)并放置在横支撑板(5)的上表面；所述的导料管(12)一端螺纹连接在废屑收集斗(10)的下表面中间位置，另一端插接在废屑收集箱(11)的内部上表面中间位置；所述的通气网板(13)镶嵌在铝合金门窗加工工作台(1)的内部中间位置；所述的记号笔插座(14)胶接在铝合金门窗加工工作台(1)的正表面左侧位置；所述的限位挡块(15)分别螺钉连接在横支撑板(5)的上表面左右两侧；所述的方便收集废屑的铝合金毛刺打磨棒结构(6)包括纵向支撑板(61)，废屑收集盒(62)，手握柄(63)，磁铁块(64)，打磨电机(65)，毛刺打磨棒(66)，防护罩(67)和打磨控制开关(68)，所述的手握柄(63)螺钉连接在废屑收集盒(62)的正表面中间位置；所述的磁铁块(64)胶接在废屑收集盒(62)的内部右侧位置；所述的废屑收集盒(62)通过磁铁块(64)吸附在纵向支撑板(61)的左侧下部位置；所述的打磨电机(65)螺栓连接在纵向支撑板(61)的左侧中间位置；所述的毛刺打磨棒(66)联轴器连接在打磨电机(65)的输出轴上；所述的防护罩(67)螺钉连接在纵向支撑板(61)的上端；所述的打磨控制开关(68)镶嵌在防护罩(67)的正表面下部中间位置。

2.如权利要求1所述的新型的铝合金门窗加工装置，其特征在于，所述的可滑动的铝合金板材固定座结构(7)包括U型固定座(71)，内螺纹通孔(72)，移动滚珠(73)，顶紧座(74)，顶紧丝杠杆(75)和调节手轮(76)，所述的内螺纹通孔(72)开设在U型固定座(71)上部水平段的内部中间位置；所述的移动滚珠(73)活动镶嵌在U型固定座(71)下部水平段的内部上侧位置；所述的顶紧座(74)螺栓连接在顶紧丝杠杆(75)的下端；所述的顶紧丝杠杆(75)纵向螺纹连接在内螺纹通孔(72)内；所述的调节手轮(76)螺栓连接在顶紧丝杠杆(75)的上端。

3.如权利要求1所述的新型的铝合金门窗加工装置，其特征在于，所述的铝合金门窗板材的测量尺结构(8)包括横向测量尺(81)，调节滑套(82)，校准对准块(83)，顶紧螺钉(84)，可转动测量尺(85)和支撑块(86)，所述的调节滑套(82)套接在横向测量尺(81)的外表面；所述的校准对准块(83)胶接在调节滑套(82)的下表面中间位置；所述的顶紧螺钉(84)螺纹连接在调节滑套(82)的上表面中间位置；所述的支撑块(86)胶接在可转动测量尺(85)的右端；所述的可转动测量尺(85)轴接在横向测量尺(81)的正表面右侧位置。

4.如权利要求1所述的新型的铝合金门窗加工装置，其特征在于，所述的固定底盘(3)具体采用圆形的不锈钢盘；所述的固定底盘(3)设置有四个。

5.如权利要求1所述的新型的铝合金门窗加工装置，其特征在于，所述的记号笔插座(14)具体采用一端密封的橡胶筒座；所述的限位挡块(15)具体采用长方形的橡胶块。

6.如权利要求1所述的新型的铝合金门窗加工装置，其特征在于，所述的纵向支撑板(61)纵向螺栓连接在铝合金门窗加工工作台(1)的上表面右侧位置；所述的废屑收集盒(62)放置在铝合金门窗加工工作台(1)的上表面。

7.如权利要求1所述的新型的铝合金门窗加工装置，其特征在于，所述的防护罩(67)具体采用弧形的PVC塑料罩；所述的废屑收集盒(62)具体采用上部开口的PVC塑料盒。

8.如权利要求2所述的新型的铝合金门窗加工装置，其特征在于，所述的U型固定座(71)具体采用U型的不锈钢座；所述的U型固定座(71)与铝合金门窗加工工作台(1)螺栓连接设置；所述的移动滚珠(73)采用直径设置为五毫米至十毫米的不锈钢珠。

9.如权利要求2所述的新型的铝合金门窗加工装置，其特征在于，所述的顶紧座(74)具体采用圆形的橡胶座；所述的顶紧座(74)设置在U型固定座(71)的内侧上部位置。

10.如权利要求3所述的新型的铝合金门窗加工装置，其特征在于，所述的横向测量尺(81)的零刻度设置在横向测量尺(81)的正表面左侧位置；所述的顶紧螺钉(84)贯穿调节滑套(82)的上表面中间位置顶紧在横向测量尺(81)的上表面；所述的支撑块(86)具体采用梯形的橡胶块。

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