CN214265187U - 一种金刚石滚轮修整磨床检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石滚轮检测技术领域，且公开了一种金刚石滚轮修整磨床检测装置，包括磨床，磨床上设置有工作台，所述工作台的顶部设置有机架，机架的内部固定连接有马达，机架的顶部转动连接有螺杆，螺杆的下端贯穿机架与马达的输出端固定连接，机架上设置有连接组件，机架上设置有平整度测试装置。滚珠利用不平整处的高度变换通过移动杆带动第一滑块进行移动，第一滑块进行移动时通过弹簧带动第二滑块进行移动，第二滑块移动会对按压式气泵进行挤压或拉伸，进而该表面按压式气泵内部的气压，压力表会对改变的气压进行显示，进而测试出金刚石滚轮表面的平整度，该装置通过检测，判断金刚石滚轮的不平整处，进而比人工凭借经验判断更加准确。

Description

一种金刚石滚轮修整磨床检测装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮检测技术领域，具体为一种金刚石滚轮修整磨床检测装置。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。金刚石滚轮在使用过程中会受到不同程度的磨损，导致金刚石滚轮表面不平整，金刚石滚轮受到磨损后一般会对其进行修整，修整时大部分会采用磨床进行修整。现有大部分对金刚石滚轮进行修整时，是通过人工对金刚石滚轮表面进行检测判断出，金刚石滚轮表面的不平整处，然后将其放置在磨床上进行修整。但是人工进行检测大部分是通过工作经验进行检测，这样检测的并不准确，进而影响后期对金刚石滚轮的修整，所以亟需一种能够准确检测金刚石滚轮表面平整度的检测装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石滚轮修整磨床检测装置，具备精准检测金刚石滚轮的平整程度等优点，解决了人工检测的准确度较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述精准检测金刚石滚轮的平整程度目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石滚轮修整磨床检测装置，包括磨床，磨床上设置有工作台，所述工作台的顶部设置有机架，机架的内部为中空结构，机架的内部固定连接有马达，机架的顶部转动连接有螺杆，螺杆的下端贯穿机架与马达的输出端固定连接，机架上设置有连接组件，机架上设置有平整度测试装置，述连接组件包括连接套，连接套滑动连接在螺杆上，螺杆上螺纹套接有两个螺帽，两个螺帽分别位于连接套的上下两侧，连接套的前侧固定连接有套杆，套杆的内部为中空结构，套杆的内部滑动连接有滑杆，所述平整度测试装置包括连接管，连接管固定连接在滑杆的顶部，连接管的顶部固定连接有压力表，连接管的下端滑动连接有移动杆，移动杆的下端转动连接有滚珠，所述连接管的内部固定连接有固定块，固定块的下侧固定连接有按压式气泵，按压式气泵的上端固定连接有进气管，所述按压式气泵的下端固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在连接管的内部，第二滑块的下侧固定连接有弹簧，弹簧的下端固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在连接管的内部，第一滑块的下侧与移动杆的上端固定连接，所述套杆和滑杆的顶部均开设有螺栓孔。

优选的，滑杆的前端延伸出套杆。

优选的，进气管的上端贯穿固定块与压力表的内部相通。

优选的，进气管的下端贯穿固定块与按压式气泵内部相通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石滚轮修整磨床检测装置，具备以下有益效果：

1、该金刚石滚轮修整磨床检测装置，当滚珠与金刚石滚轮的表面接触时，滚珠利用摩擦力进行转动，当滚珠通过金刚石滚轮的表面的不平整处时，滚珠利用不平整处的高度变换通过移动杆带动第一滑块进行移动，第一滑块进行移动时通过弹簧带动第二滑块进行移动，第二滑块移动会对按压式气泵进行挤压或拉伸，进而该表面按压式气泵内部的气压，改变的气体通过进气管进入压力表，压力表会对改变的气压进行显示，进而测试出金刚石滚轮表面的平整度，人工判断金刚石滚轮不平整处相比，该装置通过检测，判断金刚石滚轮的不平整处，进而比人工凭借经验判断更加准确，从而在后期进行修整时，可以直接处检测出的位置进行修整，加快了修整效率。

2、该金刚石滚轮修整磨床检测装置，将金刚石滚轮放置在机架的顶部，将一个螺帽套接在螺杆上，然后将连接套套接在螺杆上，之后使用另一个螺帽将其固定牢固，两个螺帽的设置，不仅对连接套起到固定的作用，还对连接套起到了限位的作用，进而使得连接套可以固定在螺杆上的任意位置，进而可以适用于不同厚度的金刚石滚轮使用，通过滑动滑杆调节长度，进而可以适用于不同半径的金刚石滚轮使用，从而提升了该装置的使用范围，适用于不同型号的金刚石滚轮，从而提升了该装置的使用性。

3、该金刚石滚轮修整磨床检测装置，杆和滑杆的顶部均开设有螺栓孔，在使用该装置时，当滑杆调整到合适长度时，使用螺栓与对应的螺栓孔螺纹连接，将套杆和滑杆固定牢固即可，这样在使用该装置时，可以有效的保证该装置的稳定定，当螺杆带动整个连接组件进行旋转时，可以避免离心力将滑杆甩出，进而提升了该装置的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种金刚石滚轮修整磨床检测装置结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种金刚石滚轮修整磨床检测装置触发装置平面结构示意图。

图中：1磨床、2工作台、3机架、4马达、5螺杆、6连接套、7螺帽、8套杆、9滑杆、10螺栓孔、11连接管、12压力表、13移动杆、14滚珠、15第一滑块、16弹簧、17固定块、18按压式气泵、19第二滑块、20进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种金刚石滚轮修整磨床检测装置，包括有磨床1，磨床1为现有结构，在此不做过多叙述，磨床1上设置有工作台2，工作台2的顶部设置有机架3，机架3与工作台2通过螺栓连接在一起，机架3可以随时拆除不影响工作台2的正常使用，机架3的内部为中空结构，机架3的内部固定连接有马达4，马达4为现有结构，在此不做过多叙述，机架3的顶部转动连接有螺杆5，螺杆5的下端贯穿机架3与马达4的输出端固定连接，在使用该装置时，通过接通外部电源启动马达4带动螺杆5进行转动，机架3上设置有连接组件，连接组件包括连接套6，连接套6滑动连接在螺杆5上，螺杆5上螺纹套接有两个螺帽7，两个螺帽7分别位于连接套6的上下两侧，连接套6的前侧固定连接有套杆8，套杆8的内部为中空结构，套杆8的内部滑动连接有滑杆9，滑杆9的前端延伸出套杆8，在使用该装置时，将金刚石滚轮放置在机架3的顶部，将一个螺帽7套接在螺杆5上，然后将连接套6套接在螺杆5上，之后使用另一个螺帽7将其固定牢固，两个螺帽7的设置，不仅对连接套6起到固定的作用，还对连接套6起到了限位的作用，进而使得连接套6可以固定在螺杆5上的任意位置，进而可以适用于不同厚度的金刚石滚轮使用，通过滑动滑杆9调节长度，进而可以适用于不同半径的金刚石滚轮使用，从而提升了该装置的使用范围，适用于不同型号的金刚石滚轮，从而提升了该装置的使用性；

套杆8和滑杆9的顶部均开设有螺栓孔10，在使用该装置时，当滑杆9调整到合适长度时，使用螺栓与对应的螺栓孔10螺纹连接，将套杆8和滑杆9固定牢固即可，这样在使用该装置时，可以有效的保证该装置的稳定定，当螺杆5带动整个连接组件进行旋转时，可以避免离心力将滑杆9甩出，进而提升了该装置的使用稳定性；

机架3上设置有平整度测试装置，平整度测试装置包括连接管11，连接管11固定连接在滑杆9的顶部，连接管11的顶部固定连接有压力表12，压力表12为现有结构，在此不做过多叙述，连接管11的下端滑动连接有移动杆13，连接管11的下端贯穿滑杆9，移动杆13的下端转动连接有滚珠14，连接管11的内部设置有触发装置，触发装置包括固定块17，固定块17固定连接在连接管11的内部，固定块17的下侧固定连接有按压式气泵18，按压式气泵18的上端固定连接有进气管20，进气管20的上端贯穿固定块17与压力表12的内部相通，进气管20的下端贯穿固定块17与按压式气泵18内部相通，按压式气泵18的下端固定连接有第二滑块19，第二滑块19滑动连接在连接管11的内部，第二滑块19的下侧固定连接有弹簧16，弹簧16的下端固定连接有第一滑块15，第一滑块15滑动连接在连接管11的内部，第一滑块15的下侧与移动杆13的上端固定连接，在使用该装置时，当滚珠14与金刚石滚轮的表面接触时，滚珠14利用摩擦力进行转动，当滚珠14通过金刚石滚轮的表面的不平整处时，滚珠14利用不平整处的高度变换通过移动杆13带动第一滑块15进行移动，第一滑块15进行移动时通过弹簧16带动第二滑块19进行移动，第二滑块19移动会对按压式气泵18进行挤压或拉伸，进而该表面按压式气泵18内部的气压，改变的气体通过进气管20进入压力表12，压力表12会对改变的气压进行显示，进而测试出金刚石滚轮表面的平整度。

工作原理：

在使用该装置时，首先将金刚石滚轮放置在机架3的顶部，将一个螺帽7套接在螺杆5上，然后将连接套6套接在螺杆5上，之后使用另一个螺帽7将其固定牢固，通过滑动滑杆9调节长度，进而可以适用于不同半径的金刚石滚轮使用，当滑杆9调整到合适长度时，使用螺栓与对应的螺栓孔10螺纹连接，将套杆8和滑杆9固定牢固即可，之后通过接通外部电源启动马达4带动螺杆5进行转动，螺杆5转动带动整个连接组件进行转动，连接组件转动带动平整度测试装置进行转动，然后当滚珠14与金刚石滚轮的表面接触时，滚珠14利用摩擦力进行转动，当滚珠14通过金刚石滚轮的表面的不平整处时，滚珠14利用不平整处的高度变换通过移动杆13带动第一滑块15进行移动，第一滑块15进行移动时通过弹簧16带动第二滑块19进行移动，第二滑块19移动会对按压式气泵18进行挤压或拉伸，进而该表面按压式气泵18内部的气压，改变的气体通过进气管20进入压力表12，压力表12会对改变的气压进行显示，进而测试出金刚石滚轮表面的平整度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金刚石滚轮修整磨床检测装置，包括磨床（1），磨床（1）上设置有工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）的顶部设置有机架（3），机架（3）的内部为中空结构，机架（3）的内部固定连接有马达（4），机架（3）的顶部转动连接有螺杆（5），螺杆（5）的下端贯穿机架（3）与马达（4）的输出端固定连接，机架（3）上设置有连接组件，机架（3）上设置有平整度测试装置。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮修整磨床检测装置，其特征在于：所述连接组件包括连接套（6），连接套（6）滑动连接在螺杆（5）上，螺杆（5）上螺纹套接有两个螺帽（7），两个螺帽（7）分别位于连接套（6）的上下两侧，连接套（6）的前侧固定连接有套杆（8），套杆（8）的内部为中空结构，套杆（8）的内部滑动连接有滑杆（9），滑杆（9）的前端延伸出套杆（8）。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮修整磨床检测装置，其特征在于：所述平整度测试装置包括连接管（11），连接管（11）固定连接在滑杆（9）的顶部，连接管（11）的顶部固定连接有压力表（12），连接管（11）的下端滑动连接有移动杆（13），移动杆（13）的下端转动连接有滚珠（14）。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石滚轮修整磨床检测装置，其特征在于：所述连接管（11）的内部固定连接有固定块（17），固定块（17）的下侧固定连接有按压式气泵（18），按压式气泵（18）的上端固定连接有进气管（20），进气管（20）的上端贯穿固定块（17）与压力表（12）的内部相通，进气管（20）的下端贯穿固定块（17）与按压式气泵（18）内部相通。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石滚轮修整磨床检测装置，其特征在于：所述按压式气泵（18）的下端固定连接有第二滑块（19），第二滑块（19）滑动连接在连接管（11）的内部，第二滑块（19）的下侧固定连接有弹簧（16），弹簧（16）的下端固定连接有第一滑块（15），第一滑块（15）滑动连接在连接管（11）的内部，第一滑块（15）的下侧与移动杆（13）的上端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种金刚石滚轮修整磨床检测装置，其特征在于：所述套杆（8）和滑杆（9）的顶部均开设有螺栓孔（10）。

Images