CN219704478U - 一种碳化竹芯板加工用自动仿形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳化竹制品加工技术领域，具体涉及一种碳化竹芯板加工用自动仿形机，其用于对碳化竹芯板进行仿形加工，包括放置台，所述放置台的外壁顶端固定有龙门架，所述放置台的外壁顶端与龙门架之间设置有用于对碳化竹芯板进行仿形加工的加工组件，所述加工组件包括夹紧部件、转动部件、仿形部件和移动部件，所述夹紧部件设置在龙门架上，通过上述方式可知本实用新型通过利用PLC控制器第二电缸驱动安装架进行移动来使得磨砂辊与刨齿辊对碳化竹芯板进行仿形加工，从而能够解决上述背景技术提出的当定位板转动时，设置的移动架不能带动刨齿和磨砂层沿着定位轨道进行转动的问题。

Description

一种碳化竹芯板加工用自动仿形机

技术领域

本实用新型涉及碳化竹制品加工技术领域，具体涉及一种碳化竹芯板加工用自动仿形机。

背景技术

现有的碳化竹芯板在生产制备过程中，通常需要使用仿形机来对其外壁进行打磨成形，使得碳化竹芯板能够成形至我们所需的形状，基于此，中国专利公告号为CN211992163U中公开了一种竹制品仿形机，包括定位机构、打磨机构和承载台；当需要对拼接后的竹板进行打磨仿形时，可将拼接后的竹板放置于上压件和下压件之间，随后通过第一动力件控制上压件下降，并通过上压件和下压件将竹板夹紧，随后发动第二动力件，通过刨齿对竹板多余部分进行打磨，随后将连接件放入定位轨道内，并发动驱动件，使驱动件带动上压件、下压件、竹板与定位件开始转动；

上述专利技术的有益效果是通过定位件与移动架控制打磨组件的运行轨迹，并对竹板进行仿形打磨，在过磨的同时通过磨砂层对竹板上的毛刺进行打磨，由此能够在对拼接后的竹板进行打磨仿形时，使刨齿与竹板更加贴合，减少竹板的打磨次数，并且消除打磨后的竹板上的毛刺，使竹板更加美观，但是，通过上述专利技术公开的说明书和说明书附图可知，上述专利技术在具体操作时，由于定位轨道的形状为长方形，且装置对转轴的驱动是通过皮带轮和皮带等传动件进行驱动的，这就导致当定位板转动时，设置的移动架不能带动刨齿和磨砂层沿着定位轨道进行转动，从而不能很好的满足工人对竹制品的仿形加工，因此上述专利技术在具体使用时还存有不足之处。

综上，发明一种碳化竹芯板加工用自动仿形机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种碳化竹芯板加工用自动仿形机，以解决当定位板转动时，设置的移动架不能带动刨齿和磨砂层沿着定位轨道进行转动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化竹芯板加工用自动仿形机，其用于对碳化竹芯板进行仿形加工，包括放置台，所述放置台的外壁顶端固定有龙门架，所述放置台的外壁顶端与龙门架之间设置有用于对碳化竹芯板进行仿形加工的加工组件；

所述加工组件包括夹紧部件、转动部件、仿形部件和移动部件，所述夹紧部件设置在龙门架上，所述转动部件设置在放置台的外壁顶端且位于夹紧部件的下方。

优选的，所述仿形部件设置在夹紧部件的两侧，所述移动部件与仿形部件连接。

优选的，所述夹紧部件包括第一电缸，所述第一电缸的外壁底端与龙门架的外壁顶端中心处固定连接，所述第一电缸的底部输出端穿过龙门架的外壁顶端并固定有固定板，所述固定板的外壁底端中心处转动连接有转轴，所述转轴的外壁底端固定有固定块。

优选的，所述固定块的外壁底端中心处固定有压紧块a，所述固定块的外壁侧端均固定有弯杆，四个所述弯杆均通过环形阵列的方式均匀布置，所述弯杆远离固定块的一端均固定有压紧块b，所述压紧块b的位置高度与压紧块a的位置高度相同。

优选的，所述转动部件包括驱动电机b，所述放置台的外壁顶端且位于固定块的正下方开设有安装槽，所述驱动电机b的外壁底端与安装槽的内壁底端固定，所述放置台的外壁顶端且位于驱动电机b的上方转动连接有支撑座，所述驱动电机b的顶部通过输出轴与支撑座的外壁底端固定。

优选的，所述仿形部件包括安装架，两个所述安装架的外壁顶端均固定有驱动电机a，两个所述安装架相对一侧外壁中心处均固定有支撑板。

优选的，左侧所述安装架的内壁顶端与支撑板之间转动连接有刨齿辊，左侧所述驱动电机a的底端通过输出轴与刨齿辊的外壁顶端固定，右侧所述安装架的内壁顶端与支撑板之间转动连接有磨砂辊，右侧所述驱动电机a的底端通过输出轴与磨砂辊的外壁顶端固定。

优选的，所述移动部件包括滑座，两个所述滑座的外壁底端分别与放置台的外壁顶端两侧固定，所述滑座的外壁顶端均滑动连接有滑块，所述安装架的底端均与对应位置的滑块的外壁顶端固定。

优选的，所述龙门架的外壁两侧且与两个安装架对应相反一侧外壁对应位置处均固定有第二电缸，两个所述第二电缸的输出端分别与安装架的外壁侧端中心处固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的第一电缸驱动固定板来使得固定块和压紧块b配合支撑座对碳化竹芯板进行夹紧固定，而通过设置的驱动电机b可使得碳化竹芯板在加工时进行缓慢转动，而通过设置的两个驱动电机a可分别驱动磨砂辊和刨齿辊进行转动，最后通过设置的第二电缸来带动安装架进行移动，从而使得两个安装架能带动磨砂辊与刨齿辊移动时可对碳化竹芯板的外壁进行打磨成形，从而完成对碳化竹芯板的仿形加工，通过上述方式可知本实用新型通过利用PLC控制器第二电缸驱动安装架进行移动来使得磨砂辊与刨齿辊对碳化竹芯板进行仿形加工，从而能够解决上述背景技术提出的当定位板转动时，设置的移动架不能带动刨齿和磨砂层沿着定位轨道进行转动的问题，使得装置能够很好的对碳化竹芯板进行加工。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中固定块俯视方向的立体结构示意图；

图4为本实用新型中安装架的立体结构示意图；

图5为本实用新型中滑座俯视方向的立体结构示意图。

图中：100、放置台；110、龙门架；200、第一电缸；210、固定板；220、转轴；230、固定块；231、压紧块a；240、压紧块b；241、弯杆；300、安装架；310、第二电缸；320、驱动电机a；330、磨砂辊；340、刨齿辊；350、滑座；400、驱动电机b；410、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种碳化竹芯板加工用自动仿形机，其用于对碳化竹芯板进行仿形加工，包括放置台100，放置台100的外壁顶端固定有龙门架110，放置台100的外壁顶端与龙门架110之间设置有用于对碳化竹芯板进行仿形加工的加工组件，加工组件包括夹紧部件、转动部件、仿形部件和移动部件，夹紧部件设置在龙门架110上，设置的夹紧部件是为了配合转动部件对待加工的碳化竹芯板进行固定，夹紧部件包括第一电缸200，第一电缸200的外壁底端与龙门架110的外壁顶端中心处固定连接，设置的第一电缸200在通电后可控制其输出端进行伸缩，第一电缸200的底部输出端穿过龙门架110的外壁顶端并固定有固定板210，固定板210的外壁底端中心处转动连接有转轴220，设置的第一电缸200可通过固定板210与转轴220的外壁顶端转动，从而能够避免转动部件控制碳化竹芯板转动时设置的第一电缸200对其转动造成阻碍，转轴220的外壁底端固定有固定块230，固定块230的外壁底端中心处固定有压紧块a231，固定块230的外壁侧端均固定有弯杆241，四个弯杆241均通过环形阵列的方式均匀布置，弯杆241远离固定块230的一端均固定有压紧块b240，压紧块b240的位置高度与压紧块a231的位置高度相同，设置的压紧块a231与压紧块b240的外壁底端均固定有一侧均固定有橡胶垫，其可通过固定块230与压紧块b240对碳化竹芯板外壁的夹紧效果，设置的压紧块b240与弯杆241是为了增大压紧块a231对碳化竹芯板顶端的夹紧面积，以提高对碳化竹芯板的夹紧效果；

转动部件设置在放置台100的外壁顶端且位于夹紧部件的下方，设置的转动部件是为了驱动碳化竹芯板进行转动，从而方便仿形部件对其外壁侧端进行打磨加工，转动部件包括驱动电机b400，放置台100的外壁顶端且位于固定块230的正下方开设有安装槽，驱动电机b400的外壁底端与安装槽的内壁底端固定，开设的安装槽是为了对驱动电机b400进行固定，而开设的安装槽的内壁需要开设用于对驱动电机b400进行散热的散热孔，放置台100的外壁顶端且位于驱动电机b400的上方转动连接有支撑座410，驱动电机b400的顶部通过输出轴与支撑座410的外壁底端固定，设置的支撑座410的顶端也设置有橡胶垫，具体的，工人可将待加工的碳化竹芯板放置在支撑座410的外壁顶端，接着通电控制第一电缸200进行伸长，从而使得固定板210带动固定板210向下移动，而设置的固定块230即可通过压紧块a231与压紧块b240配合支撑座410对碳化竹芯板进行夹紧固定；

仿形部件设置在夹紧部件的两侧，仿形部件包括安装架300，两个安装架300的外壁顶端均固定有驱动电机a320，两个安装架300相对一侧外壁中心处均固定有支撑板，设置的支撑板是为了配合安装架300对磨砂辊330与刨齿辊340的底端进行支撑，左侧安装架300的内壁顶端与支撑板之间转动连接有刨齿辊340，设置的左侧驱动电机a320在驱动刨齿辊340转动时，设置的刨齿辊340即可对碳化竹芯板的外壁进行打磨，使得碳化竹芯基板成形至工人所需的形状，左侧驱动电机a320的底端通过输出轴与刨齿辊340的外壁顶端固定，右侧安装架300的内壁顶端与支撑板之间转动连接有磨砂辊330，右侧驱动电机a320的底端通过输出轴与磨砂辊330的外壁顶端固定，而设置的右侧驱动电机a320在通电后可驱动磨砂辊330进行转动，而设置的磨砂辊330在转动时可对刨齿辊340打磨后的碳化竹芯板的外壁进行打磨去毛刺，由此能够在碳化竹芯板进行打磨仿形时，使刨齿辊340与碳化竹芯板更加贴合，减少碳化竹芯板的打磨次数，并且消除打磨后的碳化竹芯板上的毛刺，使碳化竹芯板更加美观；

移动部件与仿形部件连接，设置的移动部件是为了驱动安装架300进行左右移动，从而能够使得刨齿辊340对碳化竹芯板打磨成所需形状，移动部件包括滑座350，两个滑座350的外壁底端分别与放置台100的外壁顶端两侧固定，滑座350的外壁顶端均滑动连接有滑块，安装架300的底端均与对应位置的滑块的外壁顶端固定，设置的两组安装架300的底端即可通过滑块在滑座350的外壁顶端进行左右滑动，龙门架110的外壁两侧且与两个安装架300对应相反一侧外壁对应位置处均固定有第二电缸310，两个第二电缸310的输出端分别与安装架300的外壁侧端中心处固定连接，设置的第二电缸310在通电后可分别通过其输出端控制对应的安装架300进行移动，优选的，设置的第一电缸200、第二电缸310、驱动电机a320和驱动电机b400均通过控制线缆与机器上设置的PLC控制器进行连接，而PLC控制器安装在放置台100的外壁左侧，工人可通过PLC控制器来事先对驱动电机a320和驱动电机b400的转动速度进行控制，同时也根据碳化竹芯板的成形需求对第二电缸310控制安装架300移动的距离进行调节，而设置的固定块230与驱动电机b400优先采用变速电机。

本实用新型的使用过程如下：首先，工人需要先根据该碳化竹芯板的形状事先在装置的PLC控制器内编辑好加工参数，例如驱动电机b400与驱动电机a320的旋转速度，第二电缸310驱动安装架300的移动轨迹，完成后取出待加工的碳化竹芯板并将其中心处放置在支撑座410的外壁顶端，接着通电控制第一电缸200进行伸长，从而使得固定板210带动固定板210向下移动，而设置的固定块230即可通过压紧块a231与压紧块b240配合支撑座410对碳化竹芯板进行夹紧固定；

固定完成后通电启动驱动电机a320和驱动电机b400，设置的驱动电机b400会通过支撑座410驱动碳化竹芯板进行转动，而驱动电机a320会驱动磨砂辊330和刨齿辊340进行移动，接着设置的左侧第二电缸310会先通电控制左侧的安装架300和刨齿辊340先进行移动，而旋转的刨齿辊340即可对碳化竹芯板的外壁进行打磨使其成型，而后设置的右侧第二电缸310会带动右侧的安装架300进行移动，这样设置的驱动电机a320在驱动磨砂辊330进行转动时，设置的磨砂辊330即可对碳化竹芯板成形处进行毛刺的去除，从而能够方便后续刨齿辊340对碳化竹芯板进行打磨处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种碳化竹芯板加工用自动仿形机，其用于对碳化竹芯板进行仿形加工，包括放置台（100），所述放置台（100）的外壁顶端固定有龙门架（110），其特征在于：所述放置台（100）的外壁顶端与龙门架（110）之间设置有用于对碳化竹芯板进行仿形加工的加工组件；

所述加工组件包括夹紧部件、转动部件、仿形部件和移动部件，所述夹紧部件设置在龙门架（110）上，所述转动部件设置在放置台（100）的外壁顶端且位于夹紧部件的下方，所述转动部件包括驱动电机b（400），所述放置台（100）的外壁顶端且位于固定块（230）的正下方开设有安装槽，所述驱动电机b（400）的外壁底端与安装槽的内壁底端固定，所述放置台（100）的外壁顶端且位于驱动电机b（400）的上方转动连接有支撑座（410），所述驱动电机b（400）的顶部通过输出轴与支撑座（410）的外壁底端固定，所述仿形部件设置在夹紧部件的两侧，所述仿形部件包括安装架（300），两个所述安装架（300）的外壁顶端均固定有驱动电机a（320），两个所述安装架（300）相对一侧外壁中心处均固定有支撑板，所述移动部件与仿形部件连接，所述移动部件包括滑座（350），两个所述滑座（350）的外壁底端分别与放置台（100）的外壁顶端两侧固定，所述滑座（350）的外壁顶端均滑动连接有滑块，所述安装架（300）的底端均与对应位置的滑块的外壁顶端固定。

2.根据权利要求1所述的一种碳化竹芯板加工用自动仿形机，其特征在于：所述夹紧部件包括第一电缸（200），所述第一电缸（200）的外壁底端与龙门架（110）的外壁顶端中心处固定连接，所述第一电缸（200）的底部输出端穿过龙门架（110）的外壁顶端并固定有固定板（210），所述固定板（210）的外壁底端中心处转动连接有转轴（220），所述转轴（220）的外壁底端固定有固定块（230）。

3.根据权利要求2所述的一种碳化竹芯板加工用自动仿形机，其特征在于：所述固定块（230）的外壁底端中心处固定有压紧块a（231），所述固定块（230）的外壁侧端均固定有弯杆（241），四个所述弯杆（241）均通过环形阵列的方式均匀布置，所述弯杆（241）远离固定块（230）的一端均固定有压紧块b（240），所述压紧块b（240）的位置高度与压紧块a（231）的位置高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种碳化竹芯板加工用自动仿形机，其特征在于：左侧所述安装架（300）的内壁顶端与支撑板之间转动连接有刨齿辊（340），左侧所述驱动电机a（320）的底端通过输出轴与刨齿辊（340）的外壁顶端固定，右侧所述安装架（300）的内壁顶端与支撑板之间转动连接有磨砂辊（330），右侧所述驱动电机a（320）的底端通过输出轴与磨砂辊（330）的外壁顶端固定。

5.根据权利要求1所述的一种碳化竹芯板加工用自动仿形机，其特征在于：所述龙门架（110）的外壁两侧且与两个安装架（300）对应相反一侧外壁对应位置处均固定有第二电缸（310），两个所述第二电缸（310）的输出端分别与安装架（300）的外壁侧端中心处固定连接。