CN211003847U - 供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种供料装置，供料装置用于给三角胶成型鼓提供胶条，供料装置具有上料工位和下料工位，供料装置包括：支撑架；传送机构，传送机构设置在支撑架上，以用于带动胶条从上料工位移动至下料工位，其中，传送机构包括第一传送部和第二传送部，第一传送部靠近上料工位设置，第二传送部靠近下料工位设置；裁断机构，裁断机构设置在支撑架上，以用于切割胶条；其中，第一传送部驱动胶条从上料工位移动至裁断机构，裁断机构对胶条切割后，第二传送部将切割后的胶条移动至下料工位，以使切割后的胶条与三角胶成型鼓连接。该供料装置解决了现有技术中的三角胶贴合机工作效率低的问题。

Description

供料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体而言，涉及一种供料装置。

背景技术

全自动三角胶贴合机具有自动化程度高，操作简单，综合成本低，产品质量高等特点；已逐渐流通于轮胎生产厂。

现有技术中的三角胶贴合机在对三角胶成型鼓缠绕胶条时，三角胶贴合机与三角胶成型鼓同步运动，以使胶条缠绕在三角胶成型鼓上，当胶条绕三角胶成型鼓缠绕一圈后，供料架上的裁刀在对胶条进行裁断，这就使的供料装置在胶条缠绕三角胶成型鼓的时间段和裁刀对胶条进行裁剪的时间段中需要停止运动，待裁剪完毕后再进行后一步的工序，这一工作工程中每一步工序的动作需等待前一步工序完成才能开始下一步工序，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种供料装置，以解决现有技术中的三角胶贴合机工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种供料装置，用于给三角胶成型鼓提供胶条，供料装置具有上料工位和下料工位，供料装置包括：支撑架；传送机构，传送机构设置在支撑架上，以用于带动胶条从上料工位移动至下料工位，其中，传送机构包括第一传送部和第二传送部，第一传送部靠近上料工位设置，第二传送部靠近下料工位设置；裁断机构，裁断机构设置在支撑架上，以用于切割胶条；其中，第一传送部驱动胶条从上料工位移动至裁断机构，裁断机构对胶条切割后，第二传送部将切割后的胶条移动至下料工位，以使切割后的胶条与三角胶成型鼓连接。

进一步地，传送机构包括驱动组件，驱动组件与第一传送部连接以驱动第一传送部运动，其中，供料装置还包括：控制机构，控制机构与驱动组件连接，以通过控制驱动组件的转动时间控制第一传送部的移动距离；以使胶条在第一传送部的带动下沿传送机构的传送方向移动预定长度，裁断机构对预定长度的胶条进行切割。

进一步地，供料装置还包括：第三导向机构，第三导向机构设置在传送机构靠近上料工位的一端，以用于将胶条导向传送机构。

进一步地，第三导向机构包括：多个上料滚筒，多个上料滚筒相互平行设置，相邻的两个上料滚筒中，靠近传送机构的上料滚筒的位置在竖直方向上高于远离传送机构的上料滚筒位置。

进一步地，第三导向机构包括：导向调节组件；多个竖直挡辊组件，多个竖直挡辊组件沿传送机构的传送方向间隔地设置，以对胶条进行导向；其中，导向调节组件与多个竖直挡辊组件均连接，以根据胶条的宽度调节各个竖直挡辊组件的位置。

进一步地，供料装置还包括：多个胶条导向机构，多个胶条导向机构沿传送机构的传送方向间隔地布置在支撑架上，以用于使胶条与传送机构贴合。

进一步地，胶条导向机构包括：胶条导向驱动机构；压辊组件，胶条导向驱动机构与压辊组件驱动连接，以驱动压辊组件相对传送机构靠近移动或远离移动。

进一步地，供料装置还包括：多个检测机构，多个检测机构间隔地设置在支撑架上，以分别用于检测与各个检测机构相对应位置处的传送机构上是否有胶条；其中，多个检测机构与多个胶条导向机构一一对应地设置，检测机构与胶条导向驱动机构控制连接，以在检测机构检测到相应位置处的传送机构上有胶条时，检测机构通过相应的胶条导向驱动机构控制压辊组件靠近传送机构移动，并在检测机构检测到相应位置处的传送机构上没有胶条时，检测机构通过胶条导向驱动机构控制压辊组件远离传送机构移动。

进一步地，检测机构包括：光电传感器，光电传感器设置在传送机构的一侧，光电传感器具有信号发射部和信号接收部，信号接收部用于接收信号发射部发出的信号；反光板，反光板设置在与光电传感器相对的传送机构的另一侧，以用于将信号发射部发出的信号传递给信号接收部。

进一步地，第二传送部包括两条相互间隔设置地传送带，检测机构设置在两条传送带之间，以用于检测两条传送带之间是否有胶条。

应用本实用新型的技术方案的供料装置主要用于给轮胎的三角胶成型鼓提供三角胶条，该供料装置采用预先裁断胶条的方式，然后在将胶条缠绕在三角胶成型鼓上，具体的，裁断机构设置在第一传送部和第二传送部之间，第一传送部将胶条传送至裁断机构，裁断机构将胶条裁断，然后第二传送部带动裁断的胶条移动至下料工位处，三角胶成型鼓位于下料工位的下方，胶条到达下料工位继续前进，然后一端掉落，三角胶成型鼓转动将胶条吸附过来使的胶条缠绕在三角胶成型鼓的表面，本申请的供料装置实现了边裁断边缠绕的模式，使的裁断胶条的时间与三角胶成型鼓缠绕胶条的时间重叠，从而减少了时间的浪费，提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的供料装置的实施例的部分结构示意图；

图2示出了本实用新型的供料装置的实施例的主视图；

图3示出了本实用新型的供料装置的第三导向机构实施例的主视图；

图4示出了本实用新型的供料装置的第三导向机构实施例的俯视图；

图5示出了本实用新型的供料装置的实施例的俯视图；

图6示出了本实用新型的供料装置的第二导向机构的实施例的示意图；

图7示出了本实用新型的供料装置的第一导向机构的实施例的俯视图；

图8示出了本实用新型的供料装置的第一导向机构的实施例的侧视图；

图9示出了本实用新型的供料装置的压辊组件的实施例的剖视图；

图10示出了本实用新型的供料装置的胶条导向驱动机构的实施例的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑架；11、第一导向机构；111、导向支架；112、挡轮组件；12、第二导向机构；121、导料筒；13、第三导向机构；131、竖直挡辊组件；132、上料滚筒；133、导向调节组件；14、升降机构；15、支撑机构；20、传送机构；21、第一传送部；22、第二传送部；221、传送带；23、驱动组件；30、裁断机构；40、胶条导向机构；41、胶条导向驱动机构；411、气缸组件；412、转臂组件；413、千层辊组件；42、压辊组件；421、压片组件；422、旋转气缸；50、检测机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种供料装置，用于给三角胶成型鼓提供胶条，请参考图1至图10，供料装置具有上料工位和下料工位，供料装置包括：支撑架10；传送机构20，传送机构20设置在支撑架10上，以用于带动胶条从上料工位移动至下料工位，其中，传送机构20包括第一传送部21和第二传送部22，第一传送部21靠近上料工位设置，第二传送部22靠近下料工位设置；裁断机构30，裁断机构30设置在支撑架10上，以用于切割胶条；其中，第一传送部21驱动胶条从上料工位移动至裁断机构30，裁断机构30对胶条切割后，第二传送部22将切割后的胶条移动至下料工位，以使切割后的胶条与三角胶成型鼓连接。

本实用新型的供料装置主要用于给轮胎的三角胶成型鼓提供三角胶条，该供料装置采用预先裁断胶条的方式，然后在将胶条缠绕在三角胶成型鼓上，具体的，裁断机构30设置在第一传送部21和第二传送部22之间，第一传送部21将胶条传送至裁断机构30，裁断机构30将胶条裁断，然后第二传送部带动裁断的胶条移动至下料工位处，三角胶成型鼓位于下料工位的下方，胶条到达下料工位继续前进，然后一端掉落，三角胶成型鼓转动将胶条吸附过来使的胶条缠绕在三角胶成型鼓的表面，本申请的供料装置实现了边裁断边缠绕的模式，使的裁断胶条的时间与三角胶成型鼓缠绕胶条的时间重叠，从而减少了时间的浪费，提高了工作效率。

供料装置还包括：多个胶条导向机构40，多个胶条导向机构40沿传送机构20的传送方向间隔地布置在支撑架10上，以用于使胶条与传送机构20贴合。

优选地，多个胶条导向机构包括三个，三个胶条导向机构间隔地设置在传送机构上。

胶条导向机构40包括：胶条导向驱动机构41；压辊组件42，胶条导向驱动机构41与压辊组件42驱动连接，以驱动压辊组件42相对传送机构20靠近移动或远离移动。

本实施例中的牙规·胶条导向驱动机构与压辊组件连接以驱动压辊组件下压胶条，使的胶条与传送机构紧密连接，从而带动胶条移动。

供料装置还包括：多个检测机构50，多个检测机构50间隔地设置在支撑架10上，以分别用于检测与各个检测机构50相对应位置处的传送机构20上是否有胶条；其中，多个检测机构50与多个胶条导向机构40一一对应地设置，检测机构50与胶条导向驱动机构41控制连接，当检测机构50检测到相应位置处的传送机构20上有胶条时，检测机构50通过相应的胶条导向驱动机构41控制压辊组件42靠近传送机构20移动，当检测机构50检测到相应位置处的传送机构20上没有胶条时，检测机构50通过胶条导向驱动机构41控制压辊组件42远离传送机构20移动。检测机构50包括：光电传感器，光电传感器设置在传送机构20的一侧，光电传感器具有信号发射部和信号接收部，信号接收部用于接收信号发射部发出的信号；反光板，反光板设置在与光电传感器相对的传送机构20的另一侧，以用于将信号发射部发出的信号传递给信号接收部。

优选地，本申请中的检测机构包括光电传感器，光电传感器具有发射端和接收端，光电传感器位于第二传送部的上方，反光板位于光电传感器的下方，没有胶条时，接收端能够接受反光板反射的信号，当有胶条过来时，胶条挡住了反光板的反射信号，接收端无法接收信号，从而使的控制机构控制该处的压辊组件下压以使胶条与传送机构紧密连接。

第二传送部22包括两条相互间隔设置地传送带221，检测机构50设置在两条传送带221之间，以用于检测两条传送带221之间是否有胶条。

传送机构20包括驱动组件23，驱动组件23与第二传送部22连接以驱动第二传送部22运动，其中，供料装置还包括：控制机构，控制机构与驱动组件23连接，以通过控制驱动组件23的转动时间控制第一传送部21的移动距离；以使胶条在第一传送部21的带动下沿传送机构20的传送方向移动预定长度，裁断机构30对预定长度的胶条进行切割。

供料装置还包括：第三导向机构13，第三导向机构设置在传送机构20靠近上料工位的一端，以用于将胶条导向传送机构20。

第三导向机构13包括：多个上料滚筒132，多个上料滚筒132相互平行设置，相邻的两个上料滚筒132中，靠近传送机构20的上料滚筒132的位置在竖直方向上高于远离传送机构的上料滚筒132位置。

第三导向机构13包括：导向调节组件133；多个竖直挡辊组件131，多个竖直挡辊组件131沿传送机构的传送方向间隔地设置，以对胶条进行导向；其中，导向调节组件与多个竖直挡辊组件131均连接，以根据胶条的宽度调节各个竖直挡辊组件131的位置。

第二导向机构12，第二导向机构12设置在下料工位上，以用于将第二传送部22上的胶条导向三角胶成型鼓。第一导向机构11，第一导向机构11沿传送机构20的传送方向延伸设置，以使胶条沿第一导向机构11的延伸方向移动。

控制机构与裁断机构30连接，以控制裁断机构30对预定长度的胶条进行切割。

本实用新型是一种适用于橡机行业三角胶领域的供料装置，支撑架10设置在机架上，机架由型材件焊接组成，支撑架10前端与机架通过转轴连接，支撑架末端由供料架升降机构14连接。

如图2所示，供料架升降机构14包括升降电机和齿轮齿条组件，升降电机采用伺服电机，齿轮组带动支撑架沿齿条组移动以拖动传送机构上下移动。同时由支撑机构15支撑支撑架10，支撑机构15包括两个支撑气缸。平衡部分用于支撑传送机构的自重。

如图3和图4所示，优选地，第三导向机构13为弧形输送装置，弧形输送装置主要由一排弧形排列的滚筒和防止胶条跑偏的竖直挡辊组件131组成，弧形辊道上方设置止退板，防止胶条在运输过程中打滑因自重向后退；其中竖直挡辊组件通过两根导向轴导向，通过导向调节组件133使竖直挡辊组件131左右移动，适应不同规格胶条，导向调节组件133包括转盘和传动丝杠。

胶条导向机构40由安装支架和压辊组件42组成，沿传送机构的传送方向上设立三个不同位置的压辊组件42，保持胶条在运输带上不跑偏；通过胶条导向驱动机构41伸缩实现压辊组件的上升下架。每一个胶条导向机构都附带一个检测机构50，检测机构包括光电开关，光电开关用于检测胶条是否到达胶条导向机构的位置。传送机构为运输带传送，胶条导向机构与运输带之间预留一定角度，当压辊组件通过胶条导向驱动机构下压时，压辊面正好与三角胶倾斜面重合。

优选地，裁断机构30为超声波裁刀装置，超声波裁刀装置由裁刀组件，安装支架，发生器，伺服电机驱动组件组成。裁刀组件通过换能器转换的由发生器发生的能量做高频率低振幅运动，实现对胶条的快速裁断，伺服电机驱动裁刀组件通过电动滑台上下移动。超声波裁刀不同于电加热裁刀，不会产生胶烧现象，裁切面光滑平整。

优选地，传送机构20为输送带装置，输送带装置由前后两段运输带组成，分别为第一传送部和第二传送部，第一传送部和第二传送部均为同步运输带，由伺服电机驱动。带动胶条在运输带上平稳运动。第二传送部22位前段运输带，前段运输带为整体式，运输带是一整条；第一传送部21位后段运输带，后段运输带为分离式，由左右两条分离的运输带通过同一伺服驱动系统驱动。两分离运输带中间形成一条缝隙，目的是为了留出安装检测机构的反光板，确定胶条在运输带上的位置。适用于全钢三角胶所有规格型号的胶条。

本身轻重的检测机构为定位检测装置，由光电开关支架，光电开关，反光板组成。反光板安装于后段运输带缝隙中光电检测开关正下方，用于检测胶条的位置。光电检测开关通过检测是否接收到反光板反射的光线来反馈胶条的位置，从而实现预裁断功能。

第二导向机构12为末端引导辊装置，由一排前后排列左右延伸的无动力导料筒组成，最末端三个导料筒121直径渐小，防止支撑架10下降时与三角胶成型鼓干涉。末端引导辊装置上单独设立一个胶条导向驱动机构41，防止胶条在无动力导料筒121上跑偏，结构与其他胶条导向机构相同。此末端引导装置取代现有设备中采摘器装置，无需单独装置对料头料尾进行接取，胶条运动动力由运输带和三角胶成型鼓提供。此装置在简化设备结构的同时实现了胶条料头料尾的控制。

第一导向机构11为胶条导向装置，由两个相同结构组件组成，分布于输送带装置前后各一个，中间由裁刀装置隔开。其结构由导向支架111，角型连接件，支架和挡轮组件112组成。导向支架111为L型支撑板，挡轮组件112在L型支撑板上成线性排列，用于挡三角胶厚边，配合胶条导向机构防止胶条在运输带上跑偏。此结构在简单易实现的基础上有效的保证胶条在运输带上的正向位置。胶条导向装置与胶条导向机构形成一个三角形区域，用来导向胶条。

压辊组件42为压辊组件装置，是辅助超声波裁刀装置的机构。由支架，压片组件421和旋转气缸422组成。压片组件421通过旋转气缸422的旋转带动压片实现上升下降运动，作用是当裁刀对胶条进行裁断的时候压紧裁断点，更好的进行裁断。

支撑机构15由两个气缸组件组成，其作用是平衡传送机构的自重，使供料架升降机构需要克服的阻力减小。

胶条导向驱动机构41由千层辊组件413，气缸组件411，支架组件，转臂组件412。设立于末端引导辊装置上方，千层辊组件通过转轴转臂与气缸组件连接，通过汽缸的伸缩实现千层片压辊的上下移动。其功能是防止胶条在三角胶成型鼓上跑偏。

本申请的供料装置的工作原理：当胶条经过冷却储料后由人工进行第一次引料经过供料架弧形输送装置到达传送机构后，运输带带动胶条向前运动。当第一个胶条导向机构位置处的检测机构检测到胶条时，该胶条导向机构下落压紧胶条继续往前输送，当第二个胶条导向机构位置处的检测机构检测到胶条时运输带停止输送胶条，进行人工手动裁断料头，人工手动控制压辊组件带动压片下落压紧胶条，手动控制裁刀下落裁断胶条，并由人工拿走裁断后的废料头。之后开始自动运行，当胶条料头位置到达每个压辊结构后，光电传感器检测到胶条反馈信号使胶条导向机构下落，压紧胶条。运输带继续带动胶条向前输送，胶条达到定位检测机构，遮挡反光板的反射信号，当光电开关接收不到反光板反射的光线后反馈给系统，系统指令伺服电机带动运输带再行进设定行程后停止，从而实现对胶条的定长控制。

当运输带停转后超声波裁断装置对胶条进行裁断，裁断完成后后段运输带带动胶条继续向前运动，同时支撑架在供料架升降机构的作用下开始下降，在胶条料头已经到达或还未到达末端引导装置的最末端时，支撑架下降至合适位置。然后开始递料成型，料头由三角胶成型鼓上的吸盘吸紧，三角胶成型鼓开始旋转缠绕，支撑架后段运输带同步输送胶条，同时胶条导向驱动机构装置下降，千层片压辊压紧胶条。当三角胶成型鼓旋转设定角度后，胶条料尾已经脱离支撑架，此时支撑架在供料架升降机构作用下上升，同时胶条导向驱动机构装置在气缸组件收缩作用下抬起，同时前段运输带带动胶条继续向前运动，当胶条到达定位检测机构后裁刀裁断胶条，开始循环。

裁断机构位于第一传送部和第二传送部之间的支撑架上。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的供料装置主要用于给轮胎的三角胶成型鼓提供三角胶条，该供料装置采用预先裁断胶条的方式，然后在将胶条缠绕在三角胶成型鼓上，具体的，裁断机构30设置在第一传送部21和第二传送部22之间，第一传送部21将胶条传送至裁断机构30，裁断机构30将胶条裁断，然后第二传送部带动裁断的胶条移动至下料工位处，三角胶成型鼓位于下料工位的下方，胶条到达下料工位继续前进，然后一端掉落，三角胶成型鼓转动将胶条吸附过来使的胶条缠绕在三角胶成型鼓的表面，本申请的供料装置实现了边裁断边缠绕的模式，使的裁断胶条的时间与三角胶成型鼓缠绕胶条的时间重叠，从而减少了时间的浪费，提高了工作效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供料装置，用于给三角胶成型鼓提供胶条，其特征在于，所述供料装置具有上料工位和下料工位，所述供料装置包括：

支撑架(10)；

传送机构(20)，所述传送机构(20)设置在所述支撑架(10)上，以用于带动所述胶条从所述上料工位移动至所述下料工位，其中，所述传送机构(20)包括第一传送部(21)和第二传送部(22)，所述第一传送部(21)靠近所述上料工位设置，所述第二传送部(22)靠近所述下料工位设置；

裁断机构(30)，所述裁断机构(30)设置在所述支撑架(10)上，以用于切割所述胶条；

其中，所述第一传送部(21)驱动所述胶条从所述上料工位移动至所述裁断机构(30)，所述裁断机构(30)对所述胶条切割后，所述第二传送部(22)将切割后的所述胶条移动至所述下料工位，以使切割后的所述胶条与所述三角胶成型鼓连接。

2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述传送机构(20)包括驱动组件(23)，所述驱动组件(23)与所述第一传送部(21)连接以驱动所述第一传送部(21)运动，其中，所述供料装置还包括：

控制机构，所述控制机构与所述驱动组件(23)连接，以通过控制所述驱动组件(23)的转动时间控制所述第一传送部(21)的移动距离；以使所述胶条在所述第一传送部(21)的带动下沿所述传送机构(20)的传送方向移动预定长度，所述裁断机构(30)对预定长度的所述胶条进行切割。

3.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括：

第三导向机构(13)，所述第三导向机构(13)设置在所述传送机构(20)靠近所述上料工位的一端，以用于将所述胶条导向所述传送机构(20)。

4.根据权利要求3所述的供料装置，其特征在于，所述第三导向机构(13)包括：

多个上料滚筒(132)，多个所述上料滚筒(132)相互平行设置，相邻的两个所述上料滚筒(132)中，靠近所述传送机构(20)的所述上料滚筒(132)的位置在竖直方向上高于远离所述传送机构(20)的所述上料滚筒(132)位置。

5.根据权利要求3所述的供料装置，其特征在于，所述第三导向机构(13)包括：

导向调节组件(133)；

多个竖直挡辊组件(131)，多个所述竖直挡辊组件(131)沿所述传送机构(20)的传送方向间隔地设置，以对所述胶条进行导向；

其中，所述导向调节组件(133)与多个所述竖直挡辊组件(131)均连接，以根据所述胶条的宽度调节各个所述竖直挡辊组件(131)的位置。

6.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括：

多个胶条导向机构(40)，多个所述胶条导向机构(40)沿所述传送机构(20)的传送方向间隔地布置在所述支撑架(10)上，以用于使所述胶条与所述传送机构(20)贴合。

7.根据权利要求6所述的供料装置，其特征在于，所述胶条导向机构(40)包括：

胶条导向驱动机构(41)；

压辊组件(42)，所述胶条导向驱动机构(41)与所述压辊组件(42)驱动连接，以驱动所述压辊组件(42)相对所述传送机构(20)靠近移动或远离移动。

8.根据权利要求7所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括：

多个检测机构(50)，多个所述检测机构(50)间隔地设置在所述支撑架(10)上，以分别用于检测与各个所述检测机构(50)相对应位置处的所述传送机构(20)上是否有胶条；

其中，多个所述检测机构(50)与多个所述胶条导向机构(40)一一对应地设置，所述检测机构(50)与所述胶条导向驱动机构(41)控制连接，以在所述检测机构(50)检测到相应位置处的所述传送机构(20)上有胶条时，所述检测机构(50)通过相应的所述胶条导向驱动机构(41)控制所述压辊组件(42)靠近所述传送机构(20)移动，并在所述检测机构(50)检测到相应位置处的所述传送机构(20)上没有胶条时，所述检测机构(50)通过所述胶条导向驱动机构(41)控制所述压辊组件(42)远离所述传送机构(20)移动。

9.根据权利要求8所述的供料装置，其特征在于，所述检测机构(50)包括：

光电传感器，所述光电传感器设置在所述传送机构(20)的一侧，所述光电传感器具有信号发射部和信号接收部，所述信号接收部用于接收所述信号发射部发出的信号；

反光板，所述反光板设置在与所述光电传感器相对的所述传送机构(20)的另一侧，以用于将所述信号发射部发出的信号传递给所述信号接收部。

10.根据权利要求8所述的供料装置，其特征在于，所述第二传送部(22)包括两条相互间隔设置地传送带(221)，所述检测机构(50)设置在两条所述传送带(221)之间，以用于检测两条所述传送带(221)之间是否有胶条。

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