CN213650123U - 一种轮胎包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎包装机,包括底板、绕膜组件、限位组件和压辊组件,所述底板上端面两侧中间均固定连接有限位立柱,两个限位立柱滑槽之间滑动连接有安装板,所述限位立柱滑槽下端均安装有用于驱动安装板进行升降的第一电动缸,所述绕膜组件设在安装板上,用于对轮胎进行包装;本实用新型在使用时通过第三电动缸能将滑动台从安装板以及绕膜组件下方移出,不但方便了轮胎的取放,还避免了工作人员取放轮胎时,头部以及手肘部位与安装板以及绕膜组件发生磕碰,进而大大提高了设备使用时的安全性,进而避免工作人员在取放轮胎时受伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎包装技术领域,具体是一种轮胎包装机。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。轮胎通常安装在金属轮辋上,能支承车身,缓冲外界冲击,实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用,它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用,因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时,还要求具备高耐磨性和耐屈挠性,以及低的滚动阻力与生热性。
在轮胎生产完成后,需要对轮胎进行包装,以便于对轮胎的后期运输,在现有的轮胎包装机的使用中,对于轮胎的取放十分的不方便,有时需要工作人员将手臂探到机器下进行取放,在取放过程中工作人员的头部以及手肘部位都很容易撞到设备上,十分的不安全,基于上述问题,我们提供了一种改进的轮胎包装机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轮胎包装机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种轮胎包装机,包括底板、绕膜组件、限位组件和压辊组件,所述底板上端面两侧中间均固定连接有限位立柱,两个限位立柱滑槽之间滑动连接有安装板,所述限位立柱滑槽下端均安装有用于驱动安装板进行升降的第一电动缸,所述绕膜组件设在安装板上,用于对轮胎进行包装;
所述底板上端面固定连接有两个滑轨,两个滑轨之间滑动连接有滑动台,所述底板一侧还设有用于推动滑动台沿滑轨进行移动的第三电动缸,所述滑动台上端面固定连接有两个固定板,两个固定板两端之间均转动连接有驱动辊,所述滑动台一侧的固定板上还设有用于带动驱动辊进行转动的驱动电机,所述限位组件设在驱动辊上,用于对轮胎进行限位;
所述滑动台另一侧的固定板上端固定连接有固定框,固定框内侧开设有两个限位槽,所述压辊组件设在固定框内,用于对轮胎进行固定。
作为本实用新型进一步的方案:所述绕膜组件包括圆环安装轮和开口圆环,所述圆环安装轮呈阵列状分布设置在安装板圆口处,所述开口圆环安装在七个圆环安装轮之间的位置,所述开口圆环上还设有卷膜安装件,卷膜安装件上安装有包装绕膜卷,所述安装板远离圆环安装轮的一侧还设有两个用于驱动中间两个圆环安装轮进行转动的绕膜电机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位组件包括限位盘,所述限位盘套设在驱动辊两端的位置,所述限位盘上均设有用于固定限位盘位置的固定钮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述压辊组件包括滑动块,所述滑动块滑动连接在两个限位槽之间的位置,所述滑动块上转动连接有固定压辊,所述固定框内侧下端面固定连接有用于驱动滑动块进行升降的第二电动缸。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定压辊上刻设有用于防止打滑的防滑花纹。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板下端面四个角还设有用于减震的减震脚垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在使用时通过第三电动缸能将滑动台从安装板以及绕膜组件下方移出,不但方便了轮胎的取放,还避免了工作人员取放轮胎时,头部以及手肘部位与安装板以及绕膜组件发生磕碰,进而大大提高了设备使用时的安全性,进而避免工作人员在取放轮胎时受伤。
2、本实用新型通过设置的限位盘和固定钮,可在使用时根据包装轮胎的宽度对两个限位盘之间的间距进行调整,使得设备能够适用于不同宽度的轮胎包装,且通过固定钮对限位盘进行调整,使得操作简单,调整方便,实用性强。
3、本实用新型通过设置的第一电动缸,可在使用时对安装板以及绕膜组件的高度进行调整,进而可根据卷绕轮胎直径的大小,对绕膜组件的高度进行相应的调整,使得在使用上更加的方便。
附图说明
图1为一种轮胎包装机的结构示意图。
图2为一种轮胎包装机中压辊组件的结构示意图。
图3为一种轮胎包装机另一侧的结构示意图。
图4为一种轮胎包装机使用时的结构示意图。
其中:1、底板;2、第一电动缸;3、限位立柱;4、安装板;5、开口圆环;6、圆环安装轮;7、包装绕膜卷;8、卷膜安装件;9、滑动台;10、滑轨;11、固定钮;12、限位盘;13、驱动电机;14、驱动辊;15、固定板;16、第二电动缸;17、限位槽;18、滑动块;19、固定框;20、固定压辊;21、第三电动缸;22、绕膜电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种轮胎包装机,包括底板1、绕膜组件、限位组件和压辊组件,所述底板1上端面两侧中间均固定连接有限位立柱3,两个限位立柱3滑槽之间滑动连接有安装板4,所述限位立柱3滑槽下端均安装有用于驱动安装板4进行升降的第一电动缸2,所述绕膜组件设在安装板4上,用于对轮胎进行包装;本实用新型通过设置的第一电动缸2,可在使用时对安装板4以及绕膜组件的高度进行调整,进而可根据卷绕轮胎直径的大小,对绕膜组件的高度进行相应的调整,使得在使用上更加的方便。
所述绕膜组件包括圆环安装轮6和开口圆环5,所述圆环安装轮6呈阵列状分布设置在安装板4圆口处,所述开口圆环5安装在七个圆环安装轮6之间的位置,所述开口圆环5上还设有卷膜安装件8,卷膜安装件8上安装有包装绕膜卷7,所述安装板4远离圆环安装轮6的一侧还设有两个用于驱动中间两个圆环安装轮6进行转动的绕膜电机22;
所述底板1上端面固定连接有两个滑轨10,两个滑轨10之间滑动连接有滑动台9,所述底板1一侧还设有用于推动滑动台9沿滑轨10进行移动的第三电动缸21,所述滑动台9上端面固定连接有两个固定板15,两个固定板15两端之间均转动连接有驱动辊14,所述滑动台9一侧的固定板15上还设有用于带动驱动辊14进行转动的驱动电机13;本实用新型在使用时通过第三电动缸21能将滑动台9从安装板4以及绕膜组件下方移出,不但方便了轮胎的取放,还避免了工作人员取放轮胎时,头部以及手肘部位与安装板4以及绕膜组件发生磕碰,进而大大提高了设备使用时的安全性,进而避免工作人员在取放轮胎时受伤。
所述限位组件设在驱动辊14上,用于对轮胎进行限位;所述限位组件包括限位盘12,所述限位盘12套设在驱动辊14两端的位置,所述限位盘12上均设有用于固定限位盘12位置的固定钮11;所述滑动台9另一侧的固定板15上端固定连接有固定框19,固定框19内侧开设有两个限位槽17,所述压辊组件设在固定框19内,用于对轮胎进行固定;所述压辊组件包括滑动块18,所述滑动块18滑动连接在两个限位槽17之间的位置,所述滑动块18上转动连接有固定压辊20,所述固定框19内侧下端面固定连接有用于驱动滑动块18进行升降的第二电动缸16;所述固定压辊20上刻设有用于防止打滑的防滑花纹;本实用新型通过设置的限位盘12和固定钮11,可在使用时根据包装轮胎的宽度对两个限位盘12之间的间距进行调整,使得设备能够适用于不同宽度的轮胎包装,且通过固定钮11对限位盘12进行调整,使得操作简单,调整方便,实用性强。
实施例2
与实施例1相区别的是:所述底板1下端面四个角还设有用于减震的减震脚垫,本实用新型通过设置在底板1四个角的减震脚垫,可有效的减轻设备在运行时的震动,进而避免因震动而导致的设备零件松动的情况。
本实用新型的工作原理是:本实用新型在使用时,先通过第三电动缸21输出端伸出推动滑动台9移动,将滑动台9从安装板4下方推出,然后将轮胎放置到两个驱动辊14位于限位盘12之间的位置,然后通过第二电动缸16收缩带动固定压辊20向下移动,对轮胎进行压紧限位,避免轮胎在包装的过程中发生歪斜,轮胎放置完成后通过第三电动缸21收缩带动滑动台9回到安装板4下方,然后将包装绕膜卷7上包装膜的一端固定到轮胎上,固定完成后绕膜电机22转动带动相应的圆环安装轮6旋转,以驱动开口圆环5进行转动进行绕膜,与此同时驱动电机13启动带动驱动辊14转动,驱动辊14转动带动轮胎进行缓慢转动,以配合绕膜的进行,轮胎卷绕完成后通过第三电动缸21再次将滑动台9推出,同时第二电动缸16驱动滑动块18向上移动将固定压辊20抬起,然后将包装好的轮胎取下即可。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种轮胎包装机,包括底板(1)和绕膜组件,所述底板(1)上端面两侧中间均固定连接有限位立柱(3),两个限位立柱(3)相对一侧的滑槽之间滑动连接有安装板(4),所述限位立柱(3)滑槽下端均安装有用于驱动安装板(4)进行升降的第一电动缸(2),所述绕膜组件设在安装板(4)上,用于对轮胎进行包装;
其特征在于:还包括限位组件和压辊组件,所述底板(1)上端面固定连接有两个滑轨(10),两个滑轨(10)之间滑动连接有滑动台(9),所述底板(1)一侧还设有用于推动滑动台(9)沿滑轨(10)进行移动的第三电动缸(21),所述滑动台(9)上端面固定连接有两个固定板(15),两个固定板(15)两端之间均转动连接有驱动辊(14),所述滑动台(9)一侧的固定板(15)上还设有用于带动驱动辊(14)进行转动的驱动电机(13),所述限位组件设在驱动辊(14)上,用于对轮胎进行限位;
所述滑动台(9)另一侧的固定板(15)上端固定连接有固定框(19),固定框(19)内侧开设有两个限位槽(17),所述压辊组件设在固定框(19)内。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎包装机,其特征在于,所述绕膜组件包括圆环安装轮(6)和开口圆环(5),所述圆环安装轮(6)呈阵列状分布设置在安装板(4)圆口处,所述开口圆环(5)安装在七个圆环安装轮(6)之间的位置,所述开口圆环(5)上还设有卷膜安装件(8),卷膜安装件(8)上安装有包装绕膜卷(7),所述安装板(4)远离圆环安装轮(6)的一侧还设有两个用于驱动中间两个圆环安装轮(6)进行转动的绕膜电机(22)。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎包装机,其特征在于,所述限位组件包括限位盘(12),所述限位盘(12)套设在驱动辊(14)两端的位置,所述限位盘(12)上均设有用于固定限位盘(12)位置的固定钮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎包装机,其特征在于,所述压辊组件包括滑动块(18),所述滑动块(18)滑动连接在两个限位槽(17)之间的位置,所述滑动块(18)上转动连接有固定压辊(20),所述固定框(19)内侧下端面固定连接有用于驱动滑动块(18)进行升降的第二电动缸(16)。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎包装机,其特征在于,所述固定压辊(20)上刻设有用于防止打滑的防滑花纹。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎包装机,其特征在于,所述底板(1)下端面四个角还设有用于减震的减震脚垫。
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