CN116692125A - 一种包装膜贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装膜贴合装置，涉及包装膜生产技术领域，包括依次并列铰接的主操作台和副操作台，主操作台的顶面上滑动设置有贴合辊架，贴合辊架上转动设置有主贴合辊，主贴合辊的两端端面上对称设置有折弯辊机构，折弯辊机构包括设置在主贴合辊端面上的U形安装架，U形安装架的U形开口内通过调节轴活动连接有调节杆，调节杆远离U形安装架的一端设置有副贴合辊，主贴合辊的端面与副贴合辊的端面之间还设置有多个弧形限位齿条组件，副操作台上设置有包装膜卷组件。本发明具有适用性高，且提高了包装膜贴合效果等优点。
Description
技术领域
本发明涉及包装膜生产技术领域，具体涉及一种包装膜贴合装置。
背景技术
现有的很多产品为了保护其表面不被划伤和污染，一般需要对其表面进行贴覆包装膜，包装膜可以保护产品的表面在运输中不易被划伤或污染等。但是现有的包装膜一般都是通过覆膜辊对包装膜进行输送、使得包装膜展开后直接贴覆在产品的表面上，由于覆膜辊为圆柱体状，因此展开的包装膜为平面状，当产品的表面不是平面状结构时，容易导致包装膜贴覆在产品的表面上覆盖不到位，从而造成产品露出的位置被划伤等缺陷。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种具有适用性高，且提高了包装膜贴合效果的包装膜贴合装置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种包装膜贴合装置，包括依次并列铰接的主操作台和副操作台，主操作台的顶面上滑动设置有贴合辊架，贴合辊架上转动设置有主贴合辊，主贴合辊的两端端面上对称设置有折弯辊机构，折弯辊机构包括设置在主贴合辊端面上的U形安装架，U形安装架的U形开口内通过调节轴活动连接有调节杆，调节杆远离U形安装架的一端设置有副贴合辊，主贴合辊的端面与副贴合辊的端面之间还设置有多个弧形限位齿条组件，副操作台上设置有包装膜卷组件。
优选地，所述主操作台和副操作台之间通过带螺母的螺栓一转动连接，主操作台远离副操作台一端的底面上设置有多个支撑柱一，副操作台远离主操作台一端的底面上转动设置有多个调节支柱，调节支柱包括固定设置在副操作台底面上的固定柱，固定柱远离副操作台的一端通过带螺母的螺栓二铰接有调节柱，调节柱远离固定柱的一端通过调节螺栓连接有支撑盘，可根据包装膜贴合需要贴合的面道高度进行主动调节副操作台，便于使得包装膜卷组件更好的与产品表面贴合。
优选地，所述U形安装架的U形侧壁上分别设置有调节槽一和调节槽二，调节轴固定贯穿调节杆，且调节轴长度方向的两端分别活动贯穿至调节槽一和调节槽二内，调节轴长度方向的两端端部均设置有多边形槽，多边形槽内设置有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，可通过锁紧螺栓将调节位置后的副贴合辊件锁紧，以便实现副贴合辊与主贴合辊之间形成不同的角度。
优选地，所述锁紧螺栓包括与内螺纹孔螺纹连接的螺栓本体，螺栓本体的螺纹杆上转动套设有与多边形槽相适配的多边形插杆，当螺栓本体螺纹连接在内螺纹孔内时，多边形插杆位于多边形槽内，便于当将螺栓本体连接在调节轴长度方向的内螺纹孔内后，可将调节位置后的副贴合辊件锁紧，以便实现副贴合辊与主贴合辊之间形成不同的角度。
优选地，所述弧形限位齿条组件包括弧形板，弧形板弧形长度方向的两端分别活动贯穿至主贴合辊的端面和副贴合辊的端面内，弧形板的外弧形圆面上设置有弧形凹槽，弧形凹槽的开口两端均间隔设置有多个齿槽，主贴合辊的端面和副贴合辊的端面上还均设置有限位锁，可通过调节弧形板弧形长度方向的两端分别插入至主贴合辊的端面和/或副贴合辊的端面内的长度，从而达到调节主贴合辊与副贴合辊之间不同角度的效果。
优选地，所述限位锁包括设置在主贴合辊的端面或副贴合辊的端面上的U形限位座，U形限位座的U形开口内转动设置有带锁紧螺母的转轴，带锁紧螺母的转轴上固定设置有翻转板，翻转板远离带锁紧螺母的转轴的一端通过带扭簧的转轴转动铰接有卡杆，卡杆长度方向的两端分别设置有与齿槽位置相对应的限位块，限位块分别卡设在弧形凹槽开口两端对应位置的齿槽内，当调节弧形板弧形长度方向的两端分别插入至主贴合辊的端面和/或副贴合辊的端面内的长度后，再将限位块分别卡设在弧形凹槽开口两端对应位置的齿槽内，可起到对弧形板位置固定的效果。
优选地，所述限位块内嵌设有磁铁片一，齿槽内设置有磁铁片二，且磁铁片一与对应位置的磁铁片二磁性相吸附，可提高限位块卡入齿槽内的牢固性，从而有利于保持弧形板与主贴合辊和/或副贴合辊之间的稳定性。
优选地，所述包装膜卷组件包括间隔设置在副操作台顶面上的两个膜卷柱，两个膜卷柱的相对面上均垂直设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块之间设置有辊体，滑块与滑槽内的底面之间设置有回位弹簧，当辊体上的包装膜放卷时，滑块在滑槽内滑动时回位弹簧进行伸缩，可起到缓冲作用，避免包装膜放卷时张力过大出现断裂现象。
本发明的有益效果在于：1、本发明通过主贴合辊和副贴合辊的配合使用，能适用于多种产品外形的表面进行包装膜的覆膜作业，有利于保证产品表面的包装膜覆盖到位，提高了产品的适用性和包装膜贴合效果。
2、通过将调节轴在调节槽一和调节槽二调节位置、或以调节轴为轴进行转动调节主贴合辊与副贴合辊之间的角度，以便更好地适用于产品外形的表面，从而提高包装膜贴合的效果。
3、弧形板上设置有弧形凹槽，因此当将限位锁卡入至不同位置的弧形凹槽内后，可根据需要快速的进行调节主贴合辊与副贴合辊之间形成的位置角度，提高了操作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种包装膜贴合装置的结构示意图。
图2为图1中A处结构放大示意图。
图3为本发明实施例提供的一种包装膜贴合装置的折弯辊机构结构示意图。
图4为本发明实施例提供的一种包装膜贴合装置的弧形限位齿条组件结构示意图。
图5为本发明实施例提供的一种包装膜贴合装置的U形安装架结构示意图。
图6为本发明实施例提供的一种包装膜贴合装置的调节杆结构示意图。
图7为本发明实施例提供的一种包装膜贴合装置的多边形槽和弧形凹槽位置示意图。
图8为本发明实施例提供的一种包装膜贴合装置的弧形板结构示意图。
图9为本发明实施例提供的一种包装膜贴合装置的限位锁结构示意图。
图10为本发明实施例提供的一种包装膜贴合装置的锁紧螺栓结构示意图。
附图标记说明：1、主操作台；2、副操作台；3、贴合辊架；4、主贴合辊；5、折弯辊机构；51、U形安装架；511、调节槽一；512、调节槽二；52、调节轴；521、多边形槽；522、内螺纹孔；523、锁紧螺栓；5231、螺栓本体；5232、多边形插杆；53、调节杆；54、副贴合辊；55、弧形限位齿条组件；551、弧形板；552、弧形凹槽；553、齿槽；554、限位锁；5541、U形限位座；5542、锁紧螺母的转轴；5543、翻转板；5544、带扭簧的转轴；5545、卡杆；5546、限位块；6、包装膜卷组件；61、膜卷柱；62、滑槽；63、滑块；64、辊体；7、带螺母的螺栓一；71、支撑柱一；72、调节支柱；721、固定柱；722、带螺母的螺栓二；723、调节柱；724、调节螺栓；725、支撑盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：如图1、图3至图4所示，本发明提供了一种包装膜贴合装置，包括依次并列铰接的主操作台1和副操作台2，主操作台1的顶面上滑动设置有贴合辊架3，贴合辊架3上转动设置有主贴合辊4，主贴合辊4的两端端面上对称设置有折弯辊机构5，折弯辊机构5包括设置在主贴合辊4端面上的U形安装架51，U形安装架51的U形开口内通过调节轴52活动连接有调节杆53，调节杆53远离U形安装架51的一端设置有副贴合辊54，主贴合辊4的端面与副贴合辊54的端面之间还设置有两个弧形限位齿条组件55，副操作台2上设置有包装膜卷组件6；主操作台1和副操作台2之间通过带螺母的螺栓一7转动连接，主操作台1远离副操作台2一端的底面上设置有两个支撑柱一71，副操作台2远离主操作台1一端的底面上转动设置有两个调节支柱72，调节支柱72包括固定设置在副操作台2底面上的固定柱721，固定柱721远离副操作台2的一端通过带螺母的螺栓二722铰接有调节柱723，调节柱723远离固定柱721的一端通过调节螺栓724连接有支撑盘725。
先将贴合辊架3向远离副操作台2一端的方向滑动，再将包装膜安装在包装膜卷组件6上，同时使得产品放置在主操作台1远离副操作台2的一端顶面上，拉出包装膜；根据产品的不同外形在主贴合辊4上调节副贴合辊54的位置（例如当产品的外形为等腰梯形时），通过转动调节轴52（调节杆53和副贴合辊54可同步调节位置）可使得副贴合辊54与主贴合辊4之间形成不同的角度，即可通过主贴合辊4及两个副贴合辊54对包装膜进行压覆（即将贴合辊架3向靠近副操作台2一端的方向滑动，主贴合辊4及两个副贴合辊54可将包装膜压覆在产品的外部），使得包装膜可与产品的表面更好的贴合。
还可根据产品的不同高度，以带螺母的螺栓一7为轴进行转动调节副操作台2后，再以带螺母的螺栓二722为轴转动调节调节柱723（或通过转动调节螺栓724调节支撑盘725与调节柱723之间的距离，以便使得支撑盘725与支撑柱一71的配合下对主操作台1和副操作台2进行支撑）。
弧形限位齿条组件55可对调节位置后的副贴合辊54进行定位，有利于保持副贴合辊54与主贴合辊4之间的位置稳定。
主贴合辊4和副贴合辊54均为带机架的辊，便于在包装膜出膜时可与包装膜之间相接触、并随着包装膜的移动进行转动，且使得包装膜不会与折弯辊机构5之间产生干涉。
实施例二：在实施例一的基础上，如图1、图3至图7、图10所示，U形安装架51的U形侧壁上分别设置有调节槽一511和调节槽二512，调节轴52固定贯穿调节杆53，且调节轴52长度方向的两端分别活动贯穿至调节槽一511和调节槽二512内，调节轴52长度方向的两端端部均设置有多边形槽521，多边形槽521内设置有内螺纹孔522，内螺纹孔522内螺纹连接有锁紧螺栓523；锁紧螺栓523包括与内螺纹孔522螺纹连接的螺栓本体5231，螺栓本体5231的螺纹杆上转动套设有与多边形槽521相适配的多边形插杆5232，当螺栓本体5231螺纹连接在内螺纹孔522内时，多边形插杆5232位于多边形槽521内。
根据产品的不同外形和不同的高度，先拆卸下弧形限位齿条组件55，将调节轴52长度方向的两端分别在调节槽一511和调节槽二512内滑动调节至不同的位置后（或以调节轴52为轴转动副贴合辊54，使得副贴合辊54与主贴合辊4之间形成不同的角度），再将螺栓本体5231螺纹连接在内螺纹孔522内，此时多边形插杆5232插入至多边形槽521内，即可使得调节轴52长度方向的两端分别固定在调节槽一511和调节槽二512内相应的位置，即可实现副贴合辊54与主贴合辊4之间形成不同的角度。
实施例三：在实施例一的基础上，如图2至图4、图8至图9所示，弧形限位齿条组件55包括弧形板551，弧形板551弧形长度方向的两端分别活动贯穿至主贴合辊4的端面和副贴合辊54的端面内，弧形板551的外弧形圆面上设置有弧形凹槽552，弧形凹槽552的开口两端均间隔设置有十二个齿槽553，主贴合辊4的端面和副贴合辊54的端面上还均设置有限位锁554；限位锁554包括设置在主贴合辊4的端面或副贴合辊54的端面上的U形限位座5541，U形限位座5541的U形开口内转动设置有带锁紧螺母的转轴5542，带锁紧螺母的转轴5542上固定设置有翻转板5543，翻转板5543远离带锁紧螺母的转轴5542的一端通过带扭簧的转轴5544转动铰接有卡杆5545，卡杆5545长度方向的两端分别设置有与齿槽553位置相对应的限位块5546，限位块5546分别卡设在弧形凹槽552开口两端对应位置的齿槽553内。
由于弧形板551上开设的弧形凹槽552的位置是固定的，因此当将限位锁554卡入至不同位置的弧形凹槽552内后，主贴合辊4与副贴合辊54之间形成的位置角度是固定的，进而可根据需要快速的进行调节使用。
也可将弧形限位齿条组件55拆卸下，只使用锁紧螺栓523将副贴合辊54与主贴合辊4之间进行位置调节后固定。
限位块5546内嵌设有磁铁片一，齿槽553内设置有磁铁片二，且磁铁片一与对应位置的磁铁片二磁性相吸附；当使用限位锁554和弧形板551时，调节好弧形板551弧形长度方向的两端贯穿至主贴合辊4和副贴合辊54内的位置后，再将限位块5546内的磁铁片一与对应位置的齿槽553内的磁铁片二之间磁性相吸附，从而可提高限位块5546卡入齿槽553内的牢固性，从而有利于保持弧形板551与主贴合辊4和/或副贴合辊54之间的稳定性。
实施例四：在实施例一的基础上，如图1至图2所示，包装膜卷组件6包括间隔设置在副操作台2顶面上的两个膜卷柱61，两个膜卷柱61的相对面上均垂直设置有滑槽62，滑槽62内滑动设置有滑块63，滑块63之间设置有辊体64，滑块63与滑槽62内的底面之间设置有回位弹簧；当辊体64上的包装膜放卷时，滑块63在滑槽62内滑动时回位弹簧进行伸缩，可起到缓冲作用，避免包装膜放卷时张力过大出现断裂现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种包装膜贴合装置，其特征在于，包括依次并列铰接的主操作台（1）和副操作台（2），主操作台（1）的顶面上滑动设置有贴合辊架（3），贴合辊架（3）上转动设置有主贴合辊（4），主贴合辊（4）的两端端面上对称设置有折弯辊机构（5），折弯辊机构（5）包括设置在主贴合辊（4）端面上的U形安装架（51），U形安装架（51）的U形开口内通过调节轴（52）活动连接有调节杆（53），调节杆（53）远离U形安装架（51）的一端设置有副贴合辊（54），主贴合辊（4）的端面与副贴合辊（54）的端面之间还设置有多个弧形限位齿条组件（55），副操作台（2）上设置有包装膜卷组件（6）。
2.如权利要求1所述的一种包装膜贴合装置，其特征在于，主操作台（1）和副操作台（2）之间通过带螺母的螺栓一（7）转动连接，主操作台（1）远离副操作台（2）一端的底面上设置有多个支撑柱一（71），副操作台（2）远离主操作台（1）一端的底面上转动设置有多个调节支柱（72），调节支柱（72）包括固定设置在副操作台（2）底面上的固定柱（721），固定柱（721）远离副操作台（2）的一端通过带螺母的螺栓二（722）铰接有调节柱（723），调节柱（723）远离固定柱（721）的一端通过调节螺栓（724）连接有支撑盘（725）。
3.如权利要求1所述的一种包装膜贴合装置，其特征在于，U形安装架（51）的U形侧壁上分别设置有调节槽一（511）和调节槽二（512），调节轴（52）固定贯穿调节杆（53），且调节轴（52）长度方向的两端分别活动贯穿至调节槽一（511）和调节槽二（512）内，调节轴（52）长度方向的两端端部均设置有多边形槽（521），多边形槽（521）内设置有内螺纹孔（522），内螺纹孔（522）内螺纹连接有锁紧螺栓（523）。
4.如权利要求3所述的一种包装膜贴合装置，其特征在于，锁紧螺栓（523）包括与内螺纹孔（522）螺纹连接的螺栓本体（5231），螺栓本体（5231）的螺纹杆上转动套设有与多边形槽（521）相适配的多边形插杆（5232），当螺栓本体（5231）螺纹连接在内螺纹孔（522）内时，多边形插杆（5232）位于多边形槽（521）内。
5.如权利要求1所述的一种包装膜贴合装置，其特征在于，弧形限位齿条组件（55）包括弧形板（551），弧形板（551）弧形长度方向的两端分别活动贯穿至主贴合辊（4）的端面和副贴合辊（54）的端面内，弧形板（551）的外弧形圆面上设置有弧形凹槽（552），弧形凹槽（552）的开口两端均间隔设置有多个齿槽（553），主贴合辊（4）的端面和副贴合辊（54）的端面上还均设置有限位锁（554）。
6.如权利要求5所述的一种包装膜贴合装置，其特征在于，限位锁（554）包括设置在主贴合辊（4）的端面或副贴合辊（54）的端面上的U形限位座（5541），U形限位座（5541）的U形开口内转动设置有带锁紧螺母的转轴（5542），带锁紧螺母的转轴（5542）上固定设置有翻转板（5543），翻转板（5543）远离带锁紧螺母的转轴（5542）的一端通过带扭簧的转轴（5544）转动铰接有卡杆（5545），卡杆（5545）长度方向的两端分别设置有与齿槽（553）位置相对应的限位块（5546），限位块（5546）分别卡设在弧形凹槽（552）开口两端对应位置的齿槽（553）内。
7.如权利要求6所述的一种包装膜贴合装置，其特征在于，限位块（5546）内嵌设有磁铁片一，齿槽（553）内设置有磁铁片二，且磁铁片一与对应位置的磁铁片二磁性相吸附。
8.如权利要求1所述的一种包装膜贴合装置，其特征在于，包装膜卷组件（6）包括间隔设置在副操作台（2）顶面上的两个膜卷柱（61），两个膜卷柱（61）的相对面上均垂直设置有滑槽（62），滑槽（62）内滑动设置有滑块（63），滑块（63）之间设置有辊体（64），滑块（63）与滑槽（62）内的底面之间设置有回位弹簧。
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2023
- 2023-08-08 CN CN202310988933.5A patent/CN116692125B/zh active Active
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