CN220426353U - 一种倒立式金属拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒立式金属拉丝机，属于金属拉丝机技术领域，包括送料组件、安装架、拉丝组件、调节组件和收料组件，调节组件包括伺服电机、工作台、导轨、丝杆和引线盒，引线盒与导轨滑动连接并与丝杆间螺纹连接，收料组件包括收料圆盘、收料电机、第二传动轴，第二传动轴与丝杆间夹角小于90°，通过引线盒与收料组件的配合，改变金属丝在收料圆盘上的层次，使得金属丝能够分层均匀的缠绕在收料组件上，金属丝不会出现因分层不明导致打结的情况，后续加工金属丝时退卷比较方便。

Description

一种倒立式金属拉丝机

技术领域

本实用新型属于金属拉丝机技术领域，具体涉及一种倒立式金属拉丝机。

背景技术

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，目的是为了把金属经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，拉丝机对金属预处理的质量直接关系到金属制品的产品质量。

授权公告号CN218809527U的专利公开了一种倒立式拉丝机的绕线设备，通过对绕线机构的安装和改进，使得该倒立式拉丝机的绕线设备的绕线能力有所提升，无需人工手动拉扯，节省人力劳动量，在实际使用过程中，可以快速有效地进行收线，不会发生脱落的情况。但是该倒立式拉丝机存在以下缺陷：金属丝在绕线机构收集的过程中，金属丝在收料盘上的位置无规则，收料盘上的金属丝分布较为凌乱不均，会出现相同长度的金属丝收集成卷后直径不一的情况。导致无法整齐地将金属丝收集至收料盘上，下次加工送料取出金属丝时，因所收集的金属丝无分明层次且分布凌乱，存放于不同层次的金属丝发生交叠，会出现打结的情况，损坏材料。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种倒立式拉丝机，用于解决现有技术中金属拉丝时无法整齐地将金属丝收集至收料盘中的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种倒立式拉丝机，其特征在于，包括送料组件、安装架、拉丝组件、调节组件和收料组件，所述拉丝组件、所述调节组件和所述收料组件均与所述安装架固定连接，所述送料组件设置于地面；

所述调节组件包括伺服电机、工作台、导轨、丝杆和引线盒；所述工作台设置于所述拉丝组件与所述收料组件之间，所述导轨固定安装在所述工作台上，所述丝杆与所述导轨互相平行，所述丝杆与所述伺服电机传动连接，且所述丝杆可传动地安装于所述工作台，所述引线盒与所述导轨滑动连接并与所述丝杆间螺纹连接；所述收料组件包括收料圆盘、收料电机、第二传动轴，所述收料电机固定安装于所述安装架，所述收料电机与所述收料圆盘之间通过所述第二传动轴固定连接，所述第二传动轴与所述丝杆间夹角小于90°，所述收料圆盘远离所述第二传动轴一面固定连接有四根结构相同的收料柱。

优选的，所述送料组件包括底盘和旋转盘，所述旋转盘一面与所述底盘间通过轴承转动连接，所述旋转盘另一面焊接有四根结构相同的送料柱。

优选的，所述拉丝组件包括拉丝盘、拉丝电机和第一传动轴，所述拉丝盘固定安装在所述安装架内壁，所述拉丝电机安装在所述安装架顶部，所述安装架开有通孔，所述第一传动轴穿过通孔分别与所述拉丝盘和所述拉丝电机相接。

优选的，所述拉丝盘进料端一侧固定安装导向轮，所述导向轮与所述安装架固定连接。

优选的，所述收料圆盘和四根结构相同的收料柱表面均覆防滑材料。

优选的，所述第二传动轴固定连接有防脱盖，所述防脱盖开有四个通孔，所述收料柱穿过所述防脱盖所述通孔。

优选的，所述导轨两端设有限位块。

本实用新型的有益效果为：

通过伺服电机正反转交替运转，改变金属丝在收料圆盘上的层次，使得金属丝能够分层均匀的缠绕在收料组件上，金属丝不会出现因分层不明导致打结的情况，后续加工金属丝时退卷比较方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型在一实施例中提供的卧式拉丝机整体结构示意图；

图2为本实用新型在一实施例中提供的调节组件结构示意图；

图3为本实用新型在一实施例中提供的收料组件结构示意图。

图例：1、送料组件；11、底盘；12、旋转盘；121、送料柱；2、安装架；3、拉丝组件；31、拉丝盘；32、拉丝电机；33、第一传动轴；34、导向轮；4、调节组件；41、伺服电机；42、工作台；43、导轨；44、丝杆；45、引线盒；5、收料组件；51、收料圆盘；52、收料电机；53、第二传动轴；54、防脱盖；55、收料柱。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

如图1-3所示，一种倒立式拉丝机，由送料组件1、安装架2、拉丝组件3、调节组件4和收料组件5组成，拉丝组件3、调节组件4、收料组件5均安装在安装架2上，待加工的金属丝从送料组件1开始，依次经过拉丝组件3、调节组件4和收料组件5。调节组件4包括伺服电机41、工作台42、导轨43、丝杆44和引线盒45，工作台42需设置于拉丝组件3与收料组件5之间，以便调整金属丝在收料组件5上的位置。伺服电机41与丝杆44传动连接，同时丝杆44可传动的安装在工作台42，导轨43与丝杆44互相平行，固定在安装台上，引线盒45与导轨43滑动连接并与丝杆44间螺纹连接，伺服电机41可以实现正转和反转，因此伺服电机41可通过丝杆44带动引线盒45在工作台42上做往复运动。加工完的金属丝由收料组件5进行收集，收料组件5包括收料圆盘51、收料电机52、第二传动轴53，收料电机52固定安装于安装架2，第二传动轴53分别固定连接收料电机52和收料圆盘51，启动收料电机52时，通过第二传动轴53转动带动拉丝盘31进行匀速转动，将引线盒45引出的金属丝规整的排布在收料圆盘51，当第二传动轴53与丝杆44所形成的角度为90°时，在丝杆44方向上运动的引线盒45无法改变金属丝在收料圆盘51上的位置，因此，第二传动轴53与丝杆44间夹角需小于90°。为了省去多次上下料的不便，收料圆盘51上承载的金属丝应尽可能多，因此收料圆盘51远离第二传动轴53一面固定有四根结构相同的收料柱55，使其承载更多金属丝。

该倒立式拉丝机工作时，金属丝从送料组件1处引出，穿过拉丝组件3完成加工，加工完成的金属丝穿过引线盒45，引线盒45调整金属丝在收料组件5上的位置，由收料圆盘51转动对金属丝进行收料，当伺服电机41正转时，通过丝杆44传动，使引线盒45朝远离收料圆盘51一端运动，此时金属丝在收料圆盘51旋转下朝远离收料圆盘51一端螺旋式缠绕；当伺服电机41反转时，通过丝杆44传动，使引线盒45朝靠近收料圆盘51一端运动，此时金属丝另起一层，在收料圆盘51旋转下朝靠近收料圆盘51一端螺旋式缠绕，当伺服电机41再次正转时，再次另起一层，使引线盒45朝远离收料圆盘51一端螺旋式缠绕，按此方式重复，通过伺服电机41正反转交替运转，改变金属丝在收料圆盘51上的层次，使得金属丝能够分层均匀的缠绕在收料组件5上，金属丝不会出现因分层不明导致打结的情况，后续加工金属丝时退卷比较方便。

在一实施例中，待加工的金属丝为了方便运输与存放，一般会卷成圈状，若放料装置没有旋转功能则会增加金属丝之间的摩擦力，使金属丝不能顺利的进入拉丝组件3，影响金属拉丝加工的流畅性，甚至出现金属丝断裂的问题。因此，使送料组件1中的底盘11和旋转盘12通过轴承转动连接，实现加工过程中可以旋转送料，旋转盘12远离底盘11一侧焊接有四根结构相同的送料柱121，代加工的金属丝卷套装于四根送料柱121，用以防止金属丝卷在送料过程中因旋转而掉落。

在一实施例中，收料圆盘51与拉丝组件3距离较远，经过的钢丝长度较长，若只通过收料组件5中的收料电机52对金属丝进行拉拽出拉丝模具，较长的金属丝易被拉断，因此拉丝组件3需配备独立拉丝电机32，拉丝组件3包括拉丝盘31、拉丝电机32、第一传动轴33，拉丝盘31固定在安装架2内壁，安装架2开有通孔，第一传动轴33穿过该通孔分别与拉丝盘31和拉丝电机32相接，拉丝电机32通过第一传动轴33带动拉丝盘31工作，送料组件1中引出的金属丝穿过拉丝盘31后，启动拉丝电机32，然后通过第一传动轴33转动拉丝盘31进行转动，然后拉丝盘31缠绕钢丝进行拉丝。

在一实施例中，送料组件1中的金属丝一直做圆周运动，金属丝在离开送料组件1时会受到离心力，在进入拉丝盘31前无法张紧，导致金属丝有可能卷入拉丝盘31，影响拉丝盘31的工作，造成拉丝盘31的损坏。因此需要在拉丝盘31进料端一侧固定安装导向轮34，使导向轮34与安装架2固定连接，待加工的金属丝穿过导向轮34后再进入拉丝盘31，防止金属丝卷入拉丝盘31造成危险。

在一实施例中，不同种类的金属丝在进行拉丝加工的时候所受拉力各不相同，为了满足加工不同金属材料的需求，亟需调整金属丝在拉丝加工时所受的拉力，拉丝电机32需为可变速电机。

在一实施例中，引线盒45通过在滑轨方向上的滑动，以此调整金属丝在收料柱55上的位置，实现金属丝整齐排布的目的，若金属丝在收料柱55和收料圆盘51中产生相对滑动，则会破坏金属丝整体的整齐度，造成金属丝分层不明确，因此，收料圆盘51和四根结构相同的收料柱55表面均需要覆有防滑材料。

在一实施例中，在金属拉丝生产中收料柱55上的钢丝会随着生产时间的增加而增多，随着金属丝的叠加，金属圈的高度也会随着增加，金属丝难免会滑落收料辊，易造成金属丝打结以及不能很好的达到收料的目的，因此，需在收料辊处设置防脱盖54，防脱盖54开有四个通孔，收料辊穿过防脱盖54的通孔，同时防脱盖54与第二传动轴53固定连接。在金属丝收集过程中防脱盖54有效的防止金属丝从收料辊滑落，待加工完毕后可取下防脱盖54，以取出金属丝圈。

在一实施例中，引线盒45在滑轨方向上时，因惯性可能会造成引线盒45的脱轨，对生产造成影响，因此两条导轨43的两端均设有限位块。

工作原理：在本实用新型工作时，金属丝在旋转盘12中引出，经过导向轮34后进入拉丝盘31，拉丝电机32通过第一传动轴33带动拉丝盘31缠绕金属丝进行拉丝，拉丝加工完的金属丝进入引线盒45，当伺服电机41正转时，通过丝杆44传动，使引线盒45朝远离收料圆盘51一端运动，此时金属丝在收料圆盘51旋转下朝远离收料圆盘51一端螺旋式缠绕；当伺服电机41反转时，通过丝杆44传动，使引线盒45朝靠近收料圆盘51一端运动，此时金属丝另起一层，在收料圆盘51旋转下朝靠近收料圆盘51一端螺旋式缠绕，当伺服电机41再次正转时，再次另起一层，使引线盒45朝远离收料圆盘51一端螺旋式缠绕，按此方式重复，以此调整金属丝在收料柱55上的位置，同时收料电机52通过带动第二传动轴53，使收料圆盘51和收料柱55做圆周运动，对引线盒45出来的金属丝进行转动收线。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种倒立式金属拉丝机，其特征在于，包括送料组件(1)、安装架(2)、拉丝组件(3)、调节组件(4)和收料组件(5)，所述拉丝组件(3)、所述调节组件(4)和所述收料组件(5)均与所述安装架(2)固定连接，所述送料组件(1)设置于地面；

所述调节组件(4)包括伺服电机(41)、工作台(42)、导轨(43)、丝杆(44)和引线盒(45)；所述工作台(42)设置于所述拉丝组件(3)与所述收料组件(5)之间，所述导轨(43)固定安装在所述工作台(42)上，所述丝杆(44)与所述导轨(43)互相平行，所述丝杆(44)与所述伺服电机(41)传动连接，且所述丝杆(44)可传动地安装于所述工作台(42)，所述引线盒(45)与所述导轨(43)滑动连接并与所述丝杆(44)间螺纹连接；所述收料组件(5)包括收料圆盘(51)、收料电机(52)、第二传动轴(53)，所述收料电机(52)固定安装于所述安装架(2)，所述收料电机(52)与所述收料圆盘(51)之间通过所述第二传动轴(53)固定连接，所述第二传动轴(53)与所述丝杆(44)间夹角小于90°，所述收料圆盘(51)远离所述第二传动轴(53)一面固定连接有四根结构相同的收料柱(55)。

2.根据权利要求1所述的一种倒立式金属拉丝机，其特征在于，所述送料组件(1)包括底盘(11)和旋转盘(12)，所述旋转盘(12)一面与所述底盘(11)间通过轴承转动连接，所述旋转盘(12)另一面焊接有四根结构相同的送料柱(121)。

3.根据权利要求1所述的一种倒立式金属拉丝机，其特征在于，所述拉丝组件(3)包括拉丝盘(31)、拉丝电机(32)和第一传动轴(33)，所述拉丝盘(31)固定安装在所述安装架(2)内壁，所述拉丝电机(32)安装在所述安装架(2)顶部，所述安装架(2)开有通孔，所述第一传动轴(33)穿过通孔分别与所述拉丝盘(31)和所述拉丝电机(32)相接。

4.根据权利要求3所述的一种倒立式金属拉丝机，其特征在于，所述拉丝盘(31)进料端一侧固定安装导向轮(34)，所述导向轮(34)与所述安装架(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种倒立式金属拉丝机，其特征在于，所述收料圆盘(51)和四根结构相同的收料柱(55)表面均覆防滑材料。

6.根据权利要求4所述的一种倒立式金属拉丝机，其特征在于，所述第二传动轴(53)固定连接有防脱盖(54)，所述防脱盖(54)开有四个通孔，所述收料柱(55)穿过所述防脱盖(54)通孔。

7.根据权利要求1所述的一种倒立式金属拉丝机，其特征在于，所述导轨(43)两端设有限位块。