CN216781955U - 一种铜箔裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜箔裁切机，包括有机座和设于所述机座上的裁切头，位于所述裁切头的两侧分别形成用于使铜箔通过的进口和出口，还包括：第一导向辊，所述第一导向辊可拆卸的固定于所述机座上，并靠近所述进口布置；拉料组件，所述拉料组件位于所述第一导向辊和所述裁切头之间；调节螺杆，所述调节螺杆的一端螺纹设于拉料组件上，其另一端套设有与其相适配的调节螺母。本实用新型解决了传统铜箔裁切机裁切效果不佳的技术问题。

Description

一种铜箔裁切机

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工技术领域，尤其涉及一种铜箔裁切机。

背景技术

铜箔，尤其是电子级铜箔，作为电子工业的重要基础材料之一，随着电子信息产业的快速发展，其用量越来越大，应用领域也越来越广。其中，又以印刷电路板和锂离子电池的铜箔用量为最大。铜箔在进一步用于其他成品件加工前通常需要进行裁剪，以获得具有合适尺寸的铜箔块；一般采用裁切机来进行铜箔的裁切操作。现有的铜箔裁切机，通常包括用于提供铜箔原料的铜箔卷装轴、用于铜箔裁切的裁切装置，以及用于将上述各部件固定为一个整体的机座。如申请号为“2020228593333”、名称为“一种剪切尺寸可调节的铜箔裁切机”的中国专利，具体公开了“传送装置由第二转轴、第二辊轮以及传送带组成，第二转轴设有两个，且两个第二转轴均与支撑架转动连接，两个第二转轴的表面上均固定连接有第二辊轮，两个第二辊轮之间缠绕有传送带，两个第一滑槽之间设有裁切装置，且裁切装置位于传送装置的上方”。

上述方案中通过传送带将铜箔直接输送至裁切装置的下方，以对其裁切；但是由于铜箔在裁切过程中未被固定，受传送带的影响会发生移动，导致切口发成偏移，从而影响了铜箔的裁切质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铜箔裁切机，以解决相关技术中传统铜箔裁切机裁切效果不佳的技术问题。

本实用新型提供了一种铜箔裁切机，包括有机座和设于所述机座上的裁切头，位于所述裁切头的两侧分别形成用于使铜箔通过的进口和出口，还包括：

第一导向辊，所述第一导向辊可拆卸的固定于所述机座上，并靠近所述进口布置；

拉料组件，所述拉料组件位于所述第一导向辊和所述裁切头之间，所述拉料组件包括有第一支撑架、第二支撑架以及间隔布置的第一运输辊和第二运输辊，所述第一支撑架固设于所述机座上，并与所述第一运输辊转动连接，所述第二支撑架滑动设于所述第一支撑架上，并与所述第二运输辊转动连接，所述第一运输辊和所述第二运输辊的转动方向相反，并限定出与所述进口相连通的拉料通道；

调节螺杆，所述调节螺杆的一端螺纹贯穿所述第一支撑架后旋入所述第二支撑架内，所述调节螺杆的另一端套设有与其相适配的调节螺母，以使所述调节螺母抵接于所述第一支撑架上。

本实用新型的工作原理：使用时，将铜箔的一端绕过第一导向辊后放置于拉料通道处，接着拧紧调节螺母使拉料通道的间距适中，随后启动裁切头对位于其下方的铜箔进行裁切，在此过程中，第一运输辊和第二运输辊一直处于转动状态，并将铜箔逐一输送至裁切头的下方。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

第一，第一导向辊用于对放卷后的铜箔进行导向，便于将其送入拉料组件；其中，拉料组件的第一运输辊和第二运输辊沿相反方向转动，以便将铜箔逐一喂入至裁切头的下方进行裁切，同时实现了定距进料的目的；另外，通过第一导向辊、第一运输辊和第二运输辊的配合使用下可以增加铜箔的放卷长度，并提前展开铜箔，减少铜箔放卷后出现弯曲的现象，且能够对裁切过程中的铜箔进行固定，在裁切头的快速冲切下能够避免切口发生倾斜，降低报废率；

第二，第二支撑架能够带着第二运输辊在第一支撑架上滑动，从而便于第二运输辊靠近或远离第一运输辊，以便调节其间形成的拉料通道的间距，防止两者间距过大而是拉料组件失效，或者两者间距过小影响铜箔的输送；此外，在调节螺杆和调节螺母的配合下能够将第二支撑架固定于调节好的位置处，以便铜箔的顺利的通过。

进一步，所述第一支撑架上开设有滑槽，所述滑槽的一端延伸至靠近所述第一运输辊，所述第二支撑架上固设有与所述滑槽相适配的滑块，以使所述滑块沿所述滑槽的长度方向往返滑动。

进一步，所述第一支撑架上设有沿所述滑槽的长度方向布置的刻度线。

进一步，还包括有设于所述进口与所述第一导向辊之间的段差组件，所述段差组件包括有第三支撑架以及上下间隔布置于所述第三支撑架上的第二导向辊和第三导向辊，所述第二导向辊与所述第三支撑架固定连接，所述第三导向辊与所述第三支撑架滑动连接，以靠近或远离所述第二导向辊。

进一步，所述第三支撑架上固设有沿所述第二导向辊的轴向布置的定位杆，所述定位杆与所述第二导向辊之间限定出用于使铜箔通过的导向通道。

进一步，所述第三支撑架上固设有沿所述第三导向辊的滑动方向布置的导向杆，所述导向杆通过连接块与所述第三导向辊滑动连接，所述第三支撑架上开设有用于扣合所述连接块的槽口。

进一步，所述机座上固设有挡板，以与所述机座之间限定出用于至少部分遮蔽所述裁切头的安装通道。

进一步，所述出口上固设有倾斜向下的导料板。

进一步，所述导料板上固设有至少一组沿其倾斜方向布置的导料块。

进一步，还包括有集料板，相邻所述导料块之间开设有开口，所述集料板通过所述开口可拆卸的插设于所述导料块上，以与所述导料板相抵接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的铜箔裁切机的结构示意图；

图2为图1中另一角度的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型一实施例中的机座的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中的拉料组件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中的段差组件的结构示意图。

附图标号说明：

1、机座；101、进口；102、出口；2、裁切头；3、第一导向辊；4、拉料组件；401、第一支撑架；402、第二支撑架；403、第一运输辊；404、第二运输辊；405、拉料通道；406、调节螺杆；407、调节螺母；5、滑槽；6、滑块；7、段差组件；701、第三支撑架；702、第二导向辊；703、第三导向辊；704、定位杆；705、导向通道；706、连接块；707、槽口；8、挡板；9、导料板；10、导料块；11、集料板；12、开口。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图6，本实用新型提供了一种铜箔裁切机，包括有机座1和设于所述机座1上的裁切头2，位于所述裁切头2的两侧分别形成用于使铜箔通过的进口101和出口102，还包括：

第一导向辊3，所述第一导向辊3可拆卸的固定于所述机座1上，并靠近所述进口101布置；

拉料组件4，所述拉料组件4位于所述第一导向辊3和所述裁切头2之间，所述拉料组件4包括有第一支撑架401、第二支撑架402以及间隔布置的第一运输辊403和第二运输辊404，所述第一支撑架401固设于所述机座1上，并与所述第一运输辊403转动连接，所述第二支撑架402滑动设于所述第一支撑架401上，并与所述第二运输辊404转动连接，所述第一运输辊403和所述第二运输辊404的转动方向相反，并限定出与所述进口101相连通的拉料通道405；

调节螺杆406，所述调节螺杆406的一端螺纹贯穿所述第一支撑架401后旋入所述第二支撑架402内，所述调节螺杆406的另一端套设有与其相适配的调节螺母407，以使所述调节螺母407抵接于所述第一支撑架401上。

本实施例中，为了实现对铜箔的裁切作业，在机座1上设置一可上下移动的裁切头2，裁切头2通过气缸或曲柄机构与伺服电机的结合来实现上下移动的目的(由于此处为现有技术，在此不再一一赘述)，位于裁切头2的两侧分别为铜箔的进口101和出口102，在靠近进口101的一端上固设有第一导向辊3，第一导向辊3用于对放卷后的铜箔进行导向和舒展；为了实现对铜箔的定距进料，在第一导向辊3和裁切头2之间设置拉料组件4，该拉料组件4包括有固设于机座1上的第一支撑架401、可上下滑动的设于第一支撑架401上的第二支撑架402，以及间隔布置的第一运输辊403和第二运输辊404，第一运输辊403通过电机驱动其在第一支撑架401上转动，第二运输辊404通过另一个电机驱动其在第二支撑架402上转动，且第一运输辊403和第二运输辊404的转动方向相反，如此，使得铜箔在经过第一运输辊403和第二运输辊404之间形成的拉料通道405时在两者的共同作用下逐渐输送至裁切头2的下方对其进行裁切作业，以便对铜箔进行张紧、固定，从而使切口更平整，并且，在第一导向辊3、第一运输辊403和第二运输辊404的共同作用下，能够增加铜箔的放卷长度，并提前展开铜箔，减少铜箔放卷后出现弯曲的现象；另一方面，为了避免在拉料过程中发生铜箔断裂或铜箔松弛的情况，将第一运输辊403和第二运输辊404之间形成的拉料通道405的间距设置为可调式，即：第二支撑架402滑动设于第一支撑架401上，同时通过调节螺杆406与调节螺母407的配合使用将拉料通道405调整至合适的位置上，以便铜箔顺利的通过，在不破坏铜箔的情况下使其逐渐输送至裁切头2下方进行裁切作业。

所述第一支撑架401上开设有滑槽5，所述滑槽5的一端延伸至靠近所述第一运输辊403，所述第二支撑架402上固设有与所述滑槽5相适配的滑块6，以使所述滑块6沿所述滑槽5的长度方向往返滑动。

本实施例中，由于第二支撑架402为滑动设于第一支撑架401上，为了便于对第二支撑架402进行导向、定位，在第一支撑架401上开设有竖向布置的滑槽5，即该滑槽5的一端延伸至靠近第一运输辊403，在第二支撑架402上固设有与滑槽5相适配的滑块6，如此，当工人带动第二支撑架402在第一支撑架401上滑动时，滑块6能够在滑槽5内滑动，以便第二支撑架402沿预设路径进行往返的移动，从而便于调节拉料通道405的宽度；另外，为了使第二支撑架402的两端保持平衡，避免其在滑动过程中发生倾斜，在第二支撑架402的两侧相对应位置处均设置一个滑块6，以及在第一支撑架401上的相应位置处开设一个与其相适配的滑槽5。

所述第一支撑架401上设有沿所述滑槽5的长度方向布置的刻度线。

本实施例中，为了使第二支撑架402或第二运输辊404的移动距离可视，在第一支撑架401上设有刻度线，工人通过刻度线来判断第一运输辊403和第二运输辊404之间的间距，以便更好的适配于铜箔的厚度。

本装置还包括有设于所述进口101与所述第一导向辊3之间的段差组件7，所述段差组件7包括有第三支撑架701以及上下间隔布置于所述第三支撑架701上的第二导向辊702和第三导向辊703，所述第二导向辊702与所述第三支撑架701固定连接，所述第三导向辊703与所述第三支撑架701滑动连接，以靠近或远离所述第二导向辊702。

本实施例中，为了进一步对放卷后的铜箔进行张紧，避免出现弯曲的现象，在进口101与第一导向辊3之间设置段差组件7，其中，段差组件7包括有固设在机座1上的第三支撑架701，以及上下间隔布置在第三支撑架701上的第二导向辊702和第三导向辊703，第二导向辊702固定在第三支撑架701上，第三导向辊703滑动设置在第三支撑架701上，使得第三导向辊703能够上下滑动，从而靠近或远离第二导向辊702。

所述第三支撑架701上固设有沿所述第二导向辊702的轴向布置的定位杆704，所述定位杆704与所述第二导向辊702之间限定出用于使铜箔通过的导向通道705。

本实施例中，为了使铜箔能够顺利的绕过第二导向辊702后绕设在第一导向辊3上，在第三支撑架701上固设一定位杆704，该定位杆704沿第二导向辊702的轴向布置，使得两者之间形成供铜箔穿过的导向通道705，防止铜箔在运输过程中发生方向的改变。

所述第三支撑架701上固设有沿所述第三导向辊703的滑动方向布置的导向杆，所述导向杆通过连接块706与所述第三导向辊703滑动连接，所述第三支撑架701上开设有用于扣合所述连接块706的槽口707。

本实施例中，由于第三导向辊703滑动设于第三支撑架701上，因此在第三支撑架701上固设两个位于第三导向辊703两端的导向杆，该导向杆沿第三运输辊的滑动方向布置，同时，在第三导向辊703的两端分别固设连接块706，该连接块706滑动套设在定位杆704上，用于连接第三导向辊703，使其在导向杆上滑动，滑动的第三导向辊703能够便于工人将铜箔绕设在第三导向辊703上，安装好铜箔后，第三导向辊703受重力的影响会将铜箔下压，同时将连接块706通过槽口707扣合在第三支撑架701上，以便张紧铜箔，避免铜箔出现弯曲现象。

所述机座1上固设有挡板8，以与所述机座1之间限定出用于至少部分遮蔽所述裁切头2的安装通道。

本实施例中，为了保护裁切头2以及部分的驱动装置，在机座1上固设一挡板8，挡板8与机座1之间形成的安装通道用于遮蔽裁切头2。

所述出口102上固设有倾斜向下的导料板9。

本实施例中，为了将裁切后的铜箔顺利的输送出去，在出口102上固设一倾斜向下的导料板9；进一步，所述导料板9上固设有至少一组沿其倾斜方向布置的导料块10(本实施例以一组导料块10为例)，一组导料块10分别设于导料板9的两侧，避免出现漏料的情况；进一步，本装置还包括有集料板11，相邻所述导料块10之间开设有开口12，所述集料板11通过所述开口12可拆卸的插设于所述导料块10上，以与所述导料板9相抵接；为了集中的将铜箔收集起来，在上述一组导料块10的相对面上分别开设有开口12，集料板11通过开口12插设在导料块10上并抵接在导料板9上，如此能够与出口102形成一个集料区，用于收集裁切后的铜箔；另外，由于裁切过程中会出现碎屑，在集料板11的拦截下，碎屑会集中堆积在集料区内，便于后续对其集中处理。

本实施例通过第一导向辊3和拉料组件4的配合使用，能够张紧放卷后的铜箔，使得铜箔能够在裁切过程中舒展开，以便对其进行裁切；同时拉料组件4能够实现定距进料，使得裁切后的铜箔尺寸一致，降低报废率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铜箔裁切机，包括有机座(1)和设于所述机座(1)上的裁切头(2)，位于所述裁切头(2)的两侧分别形成用于使铜箔通过的进口(101)和出口(102)，其特征在于，还包括：

第一导向辊(3)，所述第一导向辊(3)可拆卸的固定于所述机座(1)上，并靠近所述进口(101)布置；

拉料组件(4)，所述拉料组件(4)位于所述第一导向辊(3)和所述裁切头(2)之间，所述拉料组件(4)包括有第一支撑架(401)、第二支撑架(402)以及间隔布置的第一运输辊(403)和第二运输辊(404)，所述第一支撑架(401)固设于所述机座(1)上，并与所述第一运输辊(403)转动连接，所述第二支撑架(402)滑动设于所述第一支撑架(401)上，并与所述第二运输辊(404)转动连接，所述第一运输辊(403)和所述第二运输辊(404)的转动方向相反，并限定出与所述进口(101)相连通的拉料通道(405)；

调节螺杆(406)，所述调节螺杆(406)的一端螺纹贯穿所述第一支撑架(401)后旋入所述第二支撑架(402)内，所述调节螺杆(406)的另一端套设有与其相适配的调节螺母(407)，以使所述调节螺母(407)抵接于所述第一支撑架(401)上。

2.如权利要求1所述的一种铜箔裁切机，其特征在于，所述第一支撑架(401)上开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的一端延伸至靠近所述第一运输辊(403)，所述第二支撑架(402)上固设有与所述滑槽(5)相适配的滑块(6)，以使所述滑块(6)沿所述滑槽(5)的长度方向往返滑动。

3.如权利要求2所述的一种铜箔裁切机，其特征在于，所述第一支撑架(401)上设有沿所述滑槽(5)的长度方向布置的刻度线。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种铜箔裁切机，其特征在于，还包括有设于所述进口(101)与所述第一导向辊(3)之间的段差组件(7)，所述段差组件(7)包括有第三支撑架(701)以及上下间隔布置于所述第三支撑架(701)上的第二导向辊(702)和第三导向辊(703)，所述第二导向辊(702)与所述第三支撑架(701)固定连接，所述第三导向辊(703)与所述第三支撑架(701)滑动连接，以靠近或远离所述第二导向辊(702)。

5.如权利要求4所述的一种铜箔裁切机，其特征在于，所述第三支撑架(701)上固设有沿所述第二导向辊(702)的轴向布置的定位杆(704)，所述定位杆(704)与所述第二导向辊(702)之间限定出用于使铜箔通过的导向通道(705)。

6.如权利要求4所述的一种铜箔裁切机，其特征在于，所述第三支撑架(701)上固设有沿所述第三导向辊(703)的滑动方向布置的导向杆，所述导向杆通过连接块(706)与所述第三导向辊(703)滑动连接，所述第三支撑架(701)上开设有用于扣合所述连接块(706)的槽口(707)。

7.如权利要求1所述的一种铜箔裁切机，其特征在于，所述机座(1)上固设有挡板(8)，以与所述机座(1)之间限定出用于至少部分遮蔽所述裁切头(2)的安装通道。

8.如权利要求1所述的一种铜箔裁切机，其特征在于，所述出口(102)上固设有倾斜向下的导料板(9)。

9.如权利要求8所述的一种铜箔裁切机，其特征在于，所述导料板(9)上固设有至少一组沿其倾斜方向布置的导料块(10)。

10.如权利要求9所述的一种铜箔裁切机，其特征在于，还包括有集料板(11)，相邻所述导料块(10)之间开设有开口(12)，所述集料板(11)通过所述开口(12)可拆卸的插设于所述导料块(10)上，以与所述导料板(9)相抵接。

Images