CN116079139A - 一种铜排板件分切生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种铜排板件分切生产设备，包括第一放卷机构，第一放卷机构包括有放卷机座、转动连接在放卷机座一侧的挂放架，铜片卷插放在挂放架的外壁；基架；第一牵引机构，第一牵引机构包括有牵引辊筒、导向杆，两个牵引辊筒分别转动连接在基架的输入端和输出端，导向杆安装在基架靠近两牵引辊筒之间的位置处；张紧调节机构，张紧调节机构转动连接在基架的底部；铜片被拉长的部分依次绕过设置在基架输入端的牵引辊筒底面、导向杆顶面、设置在基架输出端的牵引辊筒底面、以及张紧调节机构底面，能够提高铜片体的裁切精度，提高铜片体的生产质量。

Description

一种铜排板件分切生产设备

技术领域

本申请涉及裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种铜排板件分切生产设备。

背景技术

铜片是一种金属铜制成的重金属片状物体，质地软，具有一定的延展性，在外力的作用下，易发生塑性变形。铜片是用于生产电路板的基材，工厂利用铜片加工成各种电路板之前，需要将铜片卷裁切为指定尺寸的铜片体，由人工把铜片体摞列成堆，再转运到下一步加工工序的设备处。

在现有技术中，铜片裁切装置的生产原理为：将铜片卷挂放在输料辊筒上，操作人员拉动铜片、使铜片依次绕过若干个张紧辊筒，当铜片运输至裁切机构内时，裁切机构将铜片裁断，被裁断后的铜片体从裁切机构的底部处卸料。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用上述现有技术进行裁切铜片时，输料辊筒的放卷速度难以与切刀的裁切速度校准，导致铜片体裁切不整齐，铜片体的裁切尺寸与预设的尺寸相比存在误差。

发明内容

为了提高铜片体的裁切精度，本申请提供一种铜排板件分切生产设备，能够提高铜片体的生产质量。

本申请提供的一种铜排板件分切生产设备，采用如下的技术方案：

一种铜排板件分切生产设备，包括：

第一放卷机构，所述第一放卷机构包括有放卷机座、转动连接在所述放卷机座一侧的挂放架，铜片卷插放在所述挂放架的外壁；

基架；

第一牵引机构，所述第一牵引机构包括有牵引辊筒、导向杆，两个所述牵引辊筒分别转动连接在所述基架的输入端和输出端，所述导向杆安装在所述基架靠近两所述牵引辊筒之间的位置处；

张紧调节机构，所述张紧调节机构转动连接在所述基架的底部；

铜片被拉长的部分依次绕过设置在所述基架输入端的所述牵引辊筒底面、所述导向杆顶面、设置在所述基架输出端的所述牵引辊筒底面、以及所述张紧调节机构底面。

通过采用上述技术方案，第一放卷机构为铜片卷的安装提供支撑的作用，在第一放卷机构与第一牵引机构的共同作用下，铜片卷能够向前进行运输、并使得铜片处于平直的状态，减少铜片起皱现象，此外，在张紧调节机构的配合作用下，使铜片实现“一松一紧”的运输方式，一方面，减少铜片因张紧力过大难以传输、或发生断裂现象，第二方面，更好地校准铜片的传输速度与铜片裁切机的速度，进而提高铜片体的裁切精度。

优选的，所述张紧调节机构包括：转动连接在所述基架相对两长边侧壁上的连接转轴；固定在所述连接转轴两端的安装板；设置在两所述安装板之间的调节轴；转动连接在所述安装板输出端处的输出转轴；转动连接在所述安装板输入端的输入转轴，其中，所述连接转轴设置在所述输入转轴与所述调节轴之间，铜片绕过所述输出转轴的底部。

通过采用上述技术方案，连接转轴设置在输入转轴与调节轴之间，张紧调节机构在静止状态下，输出转轴距离地面的高度小于输入转轴距离地面的高度，即，安装板因受力不均而倾斜设置，被拉长的铜片绕过输出转轴的底部，牵引铜片向前运输时，输出转轴受力而带动安装板向上运动，铜片经铜片裁切机切断后，输出转轴所受的牵引力小于重力，输出转轴向下运动，张紧调节机构可以使铜片实现“一松一紧”的运输方式，减少铜片因张紧力过大难以传输、或发生断裂现象，并且，更好地校准铜片的传输速度与铜片裁切机的速度，进而提高铜片体的裁切精度，以便于后续铜片的裁切工序。

优选的，所述导向杆的两端分别滑动连接有限位座，所述限位座的顶部插接有限位杆，铜片设置在两个限位座之间、所述导向杆的顶面上。

通过采用上述技术方案，限位座和限位杆的配合作用下，能够对运输过程中的铜片进行限位，使铜片可以沿着同一条运动轨迹进行运输，以配合后续对铜片的裁剪工序的位置定位，有利于提高铜片的裁切精度。

优选的，所述基架上设置有第二放卷机构，所述第二放卷机构包括两个放卷基座、转动连接在两所述放卷基座中部的放卷辊筒、以及用于调整所述放卷辊筒水平位置的放卷水平调节组件，铜片卷插接在所述放卷辊筒的外壁。

通过采用上述技术方案，基架上设置有第二放卷机构，使不同宽度尺寸的铜片卷能够对应放置在不同的放卷机构上，提高了生产适配性和稳定性。

优选的，所述放卷水平调节组件包括：固定在所述放卷基座顶面的调节基座；开设在所述调节基座相背两长边侧壁上滑槽；滑动连接在所述滑槽上的滑动座；转动连接在所述调节基座中部的调节螺纹杆，其中，所述调节螺纹杆与所述滑动座之间螺纹连接，所述调节螺纹杆的延伸方向与所述放卷辊筒的长度方向相垂直，所述放卷辊筒转动连接在所述滑动座的顶部。

通过采用上述技术方案，旋动调节螺纹杆，使滑动座可以沿着调节螺纹杆的长度方向进行移动，同时，滑动座沿着调节基座上的滑槽进行滑移，提高了滑动座的移动稳定性，实现了放卷辊筒的位置调整，提高了生产适配性。

优选的，所述基架的一侧安装有铜片裁切机，所述铜片裁切机靠近所述张紧调节机构的输出端处设置有第二牵引机构，所述铜片裁切机的输出端设置有卸料机构，铜片经所述铜片裁切机切断后、从所述卸料机构出料。

通过采用上述技术方案，在第二牵引机构的作用下，可以进一步提高铜片运输过程中的张紧力，使铜片可以平直地传输，有利于保证铜片转运过程中的质量，在铜片裁切机和卸料机构的配合作用下，能够把铜片剪切成设定尺寸的铜片体、并转运卸料，提高了铜片体卸料的便捷性和效率。

优选的，所述卸料机构包括接料平台和挡料斜台，所述接料平台的一端设置在所述挡料斜台相固定，所述铜片裁切机包括有裁切刀，所述裁切刀对准所述接料平台的顶面，所述接料平台的顶面设置有铜片转移组件，所述铜片转移组件用于把铜片体从所述接料平台转移到所述挡料斜台。

通过采用上述技术方案，裁切刀把穿设在铜片裁切机内的铜片裁断，被裁断后的铜片体落在接料平台的顶面上，在铜片转移组件的作用下，可以把接料平台上的铜片体转移到挡料斜台上，实现铜片体的自动卸料，减少堵料现象，提高了铜片体卸料的便捷性和效率。

优选的，所述铜片转移组件包括：转动连接在所述接料平台相对两长边侧壁上的调节转动轴；设置在所述调节转动轴上的卸料斜板；固定在所述卸料斜板靠近所述铜片裁切机一侧的卸料平板；固定在所述接料平台顶面的启动气缸，其中，所述启动气缸的输出端与所述卸料斜板的底壁相装配，所述卸料斜板由所述卸料平板至所述挡料斜台向下倾斜设置，被裁断后的铜片体搭接在所述卸料平板的顶面。

通过采用上述技术方案，在启动气缸的作用下，卸料斜板可以绕着调节转动轴进行转动，使搭接在卸料平板的顶面的铜片体可以卸料至挡料斜台上，依次重复，实现挡料斜台顶面上、铜片体的摞列，铜片体转移过程无需操作人员干预，工作原理简单，符合生产需求，提高了操作人员收纳铜片体的便捷性。

优选的，所述卸料斜板的底面与所述接料平台的顶面之间设置有连接弹簧，所述卸料平板的底面与所述接料平台的顶面之间设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在连接弹簧与复位弹簧的配合作用下，使卸料斜板可以稳定地绕着调节转动轴进行旋转，进而使搭接在卸料平板的顶面的铜片体可以平缓地卸料，提高了铜片体卸料过程的稳定性，有利于提高铜片体的卸料质量。

优选的，所述挡料斜台的顶面设置有防护垫，所述挡料斜台的顶面活动设置有截料挡块。

通过采用上述技术方案，在对铜片体卸料时，通过在挡料斜台的顶面设置有防护垫，能够对铜片体起到保护的作用，减少铜片体受到过大冲击力而发生形变，有利于保证铜片体的卸料质量，截料挡块的设置，可以对卸料过程中的铜片体进行截料，使多张铜片体向上堆叠，以便于操作人员收纳铜片体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、张紧调节机构可以使铜片实现“一松一紧”的运输方式，一方面可以减少铜片因张紧力过大难以传输、或发生断裂现象，第二方面可以更好地校准铜片的传输速度与铜片裁切机的速度，进而提高铜片体的裁切精度；

2、在启动气缸的作用下，卸料斜板可以绕着调节转动轴进行转动，使搭接在卸料平板的顶面的铜片体可以卸料至挡料斜台上，依次重复，实现挡料斜台顶面上、铜片体的摞列，铜片体转移过程无需操作人员干预，工作原理简单，符合生产需求，提高了操作人员收纳铜片体的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中张紧调节机构与铜片裁切机的配合示意图。

图3是图2中A的放大图。

图4是图2中B的放大图。

图5是图2的剖视图。

附图标记说明：1、基架；11、第一固定架；12、第二固定架；21、放卷机座；22、挂放架；221、芯轴；222、连接杆；223、支撑板；23、输出电机；31、牵引辊筒；32、导向杆；321、限位座；322、限位杆；33、连接辊筒；4、张紧调节机构；41、连接转轴；42、安装板；43、调节轴；44、输入转轴；45、输出转轴；51、放卷基座；52、放卷辊筒；531、调节基座；532、滑动座；533、调节螺纹杆；6、铜片裁切机；71、调距平台；72、滑动槽；73、限位滑座；74、限位螺杆；75、输送辊筒；76、安装支架；81、接料平台；82、挡料斜台；821、防护垫；822、截料挡块；831、调节转动轴；832、卸料斜板；833、卸料平板；834、启动气缸；835、连接弹簧；836、复位弹簧；84、调角连接板；85、贯穿斜槽；86、连接通槽；91、铜片卷；92、铜片；93、铜片体。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜排板件分切生产设备。

参照图1和图2，一种铜排板件分切生产设备，包括有第一放卷机构、基架1、第一牵引机构、设置在基架1上的张紧调节机构4、以及铜片裁切机6，在本申请实施例中，第一放卷机构、基架1、第一牵引机构、以及铜片裁切机6依次分布在同一直线上。

参照图，第一放卷机构包括有放卷机座21和挂放架22，挂放架22转动连接在放卷机座21的一侧，具体地，挂放架22包括芯轴221、连接杆222、和支撑板223，芯轴221转动连接在挂放架22的一侧，连接杆222的数量视情况而定，在本申请实施例中，连接杆222有三个，三个连接杆222沿芯轴221等角设置，支撑板223的数量与连接杆222的数量相一致，连接杆222的一端与支撑板223相固定、另一端与芯轴221的外壁相装配，在挂放架22靠近芯轴221的一侧安装有输出电机23，输出电机23的输出轴与芯轴221相装配，铜片卷91插放在挂放架22上，使铜片卷91的内壁与支撑板223的外壁相抵接，完成铜片卷91的安装。

操作人员启动输出电机23，芯轴221能够转动，使得铜片卷91也能够进行转动，实现铜片卷91的放卷。

参照图1和图2，基架1包括有第一固定架11、第二固定架12，第一固定架11、第二固定架12均为矩形框架，其中，第一固定架11有两个，两个第一固定架11焊接在第二固定架12的两侧，使两个第一固定架11与第二固定架12相装配之后形成“凸”字形结构架，并且，第一牵引机构包括有牵引辊筒31、导向杆32，牵引辊筒31有两个，两个牵引辊筒31对应转动连接在两个第一固定架11上，使牵引辊筒31的延伸方向与第一固定架11的宽度方向相一致，导向杆32安装在第二固定架12上，即，导向杆32分布在基架1靠近两牵引辊筒31之间的位置处。

为了进一步提高铜片92的牵引稳定性，在第二固定架12的输入端和输出端处分别转动连接有连接辊筒33，基架1的底部转动连接有张紧调节机构4，铜片92被拉长的部分依次绕过设置在输入端的第一固定架11的牵引辊筒31底面、设置在输入端的第二固定架12连接辊筒33的顶面、导向杆32的顶面、设置在输出端的第二固定架12连接辊筒33的顶面、设置在输出端的第一固定架11牵引辊筒31的底面、以及张紧调节机构4底面。

参照图2，张紧调节机构4分布在基架1远离第一放卷基机构的一侧，张紧调节机构4包括连接转轴41、两个安装板42、调节轴43、输入转轴44、以及输出转轴45，其中，连接转轴41转动连接在第一固定架11的相对两长边侧壁上，两个安装板42分别固定在连接转轴41的两端，输入转轴44转动连接在安装板42的输入端处，输出转轴45转动连接在安装板42的输出端处，调节轴43设置在两个安装板42之间，并使得连接转轴41设置在输入转轴44与调节轴43之间。

在本申请实施例中，张紧调节机构4处于静止状态时，输出转轴45距离地面的高度小于输入转轴44距离地面的高度，即，安装板42因受力不均而倾斜设置，被拉长的铜片92绕过输出转轴45的底部，牵引铜片92向前运输时，输出转轴45受力而带动安装板42向上运动，铜片92被切断后，输出转轴45所受的牵引力小于重力，输出转轴45向下运动，张紧调节机构4可以使铜片92实现“一松一紧”的运输方式，有利于校准铜片92的运输速度和铜片92被裁切的速度，有利于提高铜片体93的裁切精度。

为了提高铜片卷91的安装适配性，在基架1上设置有第二放卷机构，参照图2，第二放卷机构包括两个放卷基座51、放卷辊筒52、放卷水平调节组件，其中，放卷辊筒52转动连接在两个放卷基座51的中部，使放卷辊筒52的延伸方向与挂放架22的芯轴221的延伸方向相一致，放卷辊筒52的外壁开设有防脱凹纹，铜片卷91插接在放卷辊筒52的外壁，防脱凹纹可以提高铜片卷91与放卷辊筒52之间的摩擦力，使铜片卷91不易脱出放卷辊筒52外，提高了铜片卷91的安装稳定性，而且，在本申请实施例中放卷辊筒52的长度尺寸大于挂放架22的长度尺寸，使不同宽度尺寸的铜片卷91能够对应放置在不同的放卷机构上，提高了生产适配性和稳定性，在放卷水平调节组件的作用下，能够调整放卷辊筒52的水平位置。

参照图2和图3，放卷水平调节组件包括调节基座531、滑动座532、以及调节螺纹杆533，其中，调节基座531固定在放卷基座51的顶面，调节基座531的相背两长边侧壁开设有滑槽，滑动座532滑动连接在两条滑槽上，调节螺纹杆533转动连接在调节基座531的中部，使得调节螺纹杆533与滑动座532之间螺纹连接，调节螺纹杆533的延伸方向与放卷辊筒52的长度方向相垂直，放卷辊筒52转动连接在滑动座532的顶部。

为了便于操作人员调整放卷辊筒52的水平位置，在调节螺纹杆533伸出调节基座531外的部分设置有转动盘，操作人员通过旋动转动盘，调节螺纹杆533能够进行转动，使滑动座532可以沿着调节螺纹杆533的长度方向进行移动，同时，滑动座532沿着调节基座531上的滑槽进行滑移，提高了滑动座532的移动稳定性，实现放卷辊筒52的位置调整。

为了进一步提高铜片92的牵引稳定性，参照图2和图4，基架1的一侧安装有铜片裁切机6，铜片裁切机6靠近张紧调节机构4的输出端处设置有第二牵引机构，铜片裁切机6的输出端设置有卸料机构，铜片92经铜片裁切机6切断后、从卸料机构出料。

具体地，第二牵引机构包括输送辊筒75和安装支架76，安装支架76通过螺栓连接的方式固定在铜片裁切机6的侧壁，输送辊筒75的数量视情况而定，若干个输送辊筒75平行设置在安装支架76的中部，此外，第二牵引机构还包括有调距平台71，调距平台71固定在铜片裁切机6的顶面，调距平台71贯穿开设有滑动槽72，滑动槽72的延伸方向与调距平台71的延伸方向相一致，在滑动槽72的两端分别滑动连接有限位滑座73，两个限位滑座73之间留有供铜片92穿过的空间，在限位滑座73的中部螺纹连接有限位螺杆74。

操作人员通过旋动连接螺杆，使限位螺杆74穿过限位滑块、底端与铜片裁切机6的顶面相抵压，实现限位滑块的锁紧，从而能够对铜片92进行限位。

为了能够对运输过程的铜片92进行进一步的限位，参照图1和图5，导向杆32的两端分别滑动连接有限位座321，在本申请实施例中，限位座321为内部中空设置的“T”型结构体，限位座321的顶部插接有限位杆322，铜片92设置在两个限位座321之间、导向杆32的顶面上，能够限定铜片92的运动轨迹，使铜片92始终保持同一水平线上运动。

在本申请实施例中，铜片裁切机6包括有裁切刀，卸料机构包括接料平台81和挡料斜台82，接料平台81的一端设置在挡料斜台82相固定，使裁切刀对准接料平台81的顶面，接料平台81的顶面设置有铜片转移组件，通过铜片转移组件可以把铜片体93从接料平台81转移到挡料斜台82，实现铜片体93的卸料。

具体地，铜片裁切机6靠近接料平台81的一侧设置有调角连接板84，调角连接板84有两个，两个调角连接板84分布在铜片裁切机6输出端的相对两侧壁上，调角连接片贯穿开设有贯通斜槽，贯穿斜槽85由外向铜片裁切机6内向下倾斜设置，对应地，在接料平台81的相对两侧壁同样贯穿开设有连接通槽86，两条贯穿斜槽85分别与其相靠近的连接通槽86相对齐，贯穿斜槽85与连接通槽86之间通过螺栓连接的方式相固定，操作人员可以根据实际情况来调整接料平台81的倾斜角度。

更具体地，铜片裁切机6为现有技术中的金属片裁断机，通过铜片裁切机6能够把长尺寸的铜片92裁剪成制定尺寸的铜片体93，铜片裁切机6的机械原理和结构在本申请不进行详细的赘述。

铜片转移组件包括调节转动轴831、卸料斜板832、卸料平板833、以及启动气缸834，在本申请实施例中，接料平台81的两长边均固定有挡边，在两挡边之间转动连接有调节转动轴831，卸料斜板832安装在调节转动轴831上的外壁，卸料平板833固定在卸料斜板832靠近铜片裁切机6的一侧，卸料斜板832由卸料平板833至挡料斜台82向下倾斜设置，启动气缸834的输出端与卸料斜板832的底壁相装配，为了提高铜片体93卸料过程的平稳性，卸料斜板832的底面与接料平台81的顶面之间设置有连接弹簧835，卸料平板833的底面与接料平台81的顶面之间设置有复位弹簧836。

当铜片裁切机6对铜片92进行裁剪时，驱动启动气缸834，启动气缸834向上顶起卸料斜板832，即，卸料斜板832可以绕着调节转动轴831进行逆时针旋转，此时，连接弹簧835处于被拉伸状态、复位弹簧836处于被压缩状态，使卸料平板833与接料平台81平行设置，被裁断后的铜片体93搭接在卸料平板833的顶面。

铜片裁切机6对铜片92完成裁剪后，驱动启动气缸834，启动气缸834向下带动卸料斜板832，即，卸料斜板832可以绕着调节转动轴831进行顺时针旋转，此时，连接弹簧835处于被压缩状态、复位弹簧836恢复弹性形变，被裁断后的铜片体93在重力的作用下，从接料平台81转移到挡料斜台82。

在本申请实施例中，挡料斜台82的顶面设置有防护垫821，所述挡料斜台82的顶面活动设置有截料挡块822，防护垫821的设置，能够对铜片体93起到保护的作用，减少铜片体93受到过大冲击力而发生形变，截料挡块822的设置，可以对卸料过程中的铜片体93进行截料，使多张铜片体93向上堆叠，以便于操作人员收纳铜片体93。

本申请实施例一种铜排板件分切生产设备的实施原理为：

操作人员把铜片卷91插放在挂放架22上，使铜片卷91的内壁与支撑板223的外壁相抵接，完成铜片卷91的安装。

操作人员拉动铜片92，铜片92被拉长的部分依次绕过设置在输入端的第一固定架11的牵引辊筒31底面、设置在输入端的第二固定架12连接辊筒33的顶面、导向杆32的顶面、设置在输出端的第二固定架12连接辊筒33的顶面、设置在输出端的第一固定架11牵引辊筒31的底面、输出转轴45的底面、输送辊筒75的底面，然后铜片92的输出端穿设在铜片裁切机6的中部。

启动输出电机23、铜片裁切机6，铜片卷91可以自动输料，铜片裁切机6把长尺寸的铜片92裁剪成制定尺寸的铜片体93。

驱动启动气缸834，启动气缸834向上顶起卸料斜板832，被裁断后的铜片体93搭接在卸料平板833的顶面，铜片裁切机6对铜片92完成裁剪后，驱动启动气缸834，启动气缸834向下带动卸料斜板832，被裁断后的铜片体93在重力的作用下，从接料平台81转移到挡料斜台82，依次重复，在截料挡块822的配合作用下，多张铜片体93在挡料斜台82的顶面自动堆叠。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜排板件分切生产设备，其特征在于，包括：

第一放卷机构，所述第一放卷机构包括有放卷机座（21）、转动连接在所述放卷机座（21）一侧的挂放架（22），铜片卷（91）插放在所述挂放架（22）的外壁；

基架（1）；

第一牵引机构，所述第一牵引机构包括有牵引辊筒（31）、导向杆（32），两个所述牵引辊筒（31）分别转动连接在所述基架（1）的输入端和输出端，所述导向杆（32）安装在所述基架（1）靠近两所述牵引辊筒（31）之间的位置处；

张紧调节机构（4），所述张紧调节机构（4）转动连接在所述基架（1）的底部；

铜片（92）被拉长的部分依次绕过设置在所述基架（1）输入端的所述牵引辊筒（31）底面、所述导向杆（32）顶面、设置在所述基架（1）输出端的所述牵引辊筒（31）底面、以及所述张紧调节机构（4）底面。

2.根据权利要求1所述的一种铜排板件分切生产设备，其特征在于，所述张紧调节机构（4）包括：转动连接在所述基架（1）相对两长边侧壁上的连接转轴（41）；固定在所述连接转轴（41）两端的安装板（42）；设置在两所述安装板（42）之间的调节轴（43）；转动连接在所述安装板（42）输出端处的输出转轴（45）；转动连接在所述安装板（42）输入端的输入转轴（44），其中，所述连接转轴（41）设置在所述输入转轴（44）与所述调节轴（43）之间，铜片（92）绕过所述输出转轴（45）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种铜排板件分切生产设备，其特征在于，所述导向杆（32）的两端分别滑动连接有限位座（321），所述限位座（321）的顶部插接有限位杆（322），铜片（92）设置在两个限位座（321）之间、所述导向杆（32）的顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种铜排板件分切生产设备，其特征在于，所述基架（1）上设置有第二放卷机构，所述第二放卷机构包括两个放卷基座（51）、转动连接在两所述放卷基座（51）中部的放卷辊筒（52）、以及用于调整所述放卷辊筒（52）水平位置的放卷水平调节组件，铜片卷（91）插接在所述放卷辊筒（52）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种铜排板件分切生产设备，其特征在于，所述放卷水平调节组件包括：固定在所述放卷基座（51）顶面的调节基座（531）；开设在所述调节基座（531）相背两长边侧壁上滑槽；滑动连接在所述滑槽上的滑动座（532）；转动连接在所述调节基座（531）中部的调节螺纹杆（533），其中，所述调节螺纹杆（533）与所述滑动座（532）之间螺纹连接，所述调节螺纹杆（533）的延伸方向与所述放卷辊筒（52）的长度方向相垂直，所述放卷辊筒（52）转动连接在所述滑动座（532）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种铜排板件分切生产设备，其特征在于，所述基架（1）的一侧安装有铜片裁切机（6），所述铜片裁切机（6）靠近所述张紧调节机构（4）的输出端处设置有第二牵引机构，所述铜片裁切机（6）的输出端设置有卸料机构，铜片（92）经所述铜片裁切机（6）切断后、从所述卸料机构出料。

7.根据权利要求6所述的一种铜排板件分切生产设备，其特征在于，所述卸料机构包括接料平台（81）和挡料斜台（82），所述接料平台（81）的一端设置在所述挡料斜台（82）相固定，所述铜片裁切机（6）包括有裁切刀，所述裁切刀对准所述接料平台（81）的顶面，所述接料平台（81）的顶面设置有铜片转移组件，所述铜片转移组件用于把铜片体（93）从所述接料平台（81）转移到所述挡料斜台（82）。

8.根据权利要求7所述的一种铜排板件分切生产设备，其特征在于，所述铜片转移组件包括：转动连接在所述接料平台（81）相对两长边侧壁上的调节转动轴（831）；设置在所述调节转动轴（831）上的卸料斜板（832）；固定在所述卸料斜板（832）靠近所述铜片裁切机（6）一侧的卸料平板（833）；固定在所述接料平台（81）顶面的启动气缸（834），其中，所述启动气缸（834）的输出端与所述卸料斜板（832）的底壁相装配，所述卸料斜板（832）由所述卸料平板（833）至所述挡料斜台（82）向下倾斜设置，被裁断后的铜片体（93）搭接在所述卸料平板（833）的顶面。

9.根据权利要求8所述的一种铜排板件分切生产设备，其特征在于，所述卸料斜板（832）的底面与所述接料平台（81）的顶面之间设置有连接弹簧（835），所述卸料平板（833）的底面与所述接料平台（81）的顶面之间设置有复位弹簧（836）。

10.根据权利要求7所述的一种铜排板件分切生产设备，其特征在于，所述挡料斜台（82）的顶面设置有防护垫（821），所述挡料斜台（82）的顶面活动设置有截料挡块（822）。

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