CN210312811U - 一种自动分布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，具体公开了一种自动分布机，包括依次设置的用于将布卷展开输送的布料输送装置、将布料分成成多段的分切装置以及将多段布料收卷的收卷装置，所述收卷装置包括收卷机架、托辊、收卷电机、钢绳和索具，两个所述托辊平行设置地转动安装在收卷机架上，并由收卷电机驱动转动，所述收卷机架固定有位于托辊上方的龙门架，所述钢绳两端分别通过两个索具与龙门架横梁和收卷机架底部连接，所述钢绳位于两个所述托辊之间；本实用新型设置钢绳防止了布料分切收卷时边缘重叠，可保证布料分切收卷效果好，同时分切装置数量、位置和钢绳位置可调，使得本实用新型适用范围广，此外，边料压辊与挡板随动，可保证边料能顺利被收集。

Description

一种自动分布机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种分布机。

背景技术

针刺毡滤袋(除尘布袋)是袋式除尘器运行过程中的关键部分；针刺毡滤袋具有普通毡类滤布特有的空隙空高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点，其耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性，属于常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。针刺毡滤袋的面料和设计尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。

针刺毡滤袋生产时，需要将大卷的布卷展开分切成多段布料并收卷成小卷布卷，待转移至缝纫机中制桶；现有的分切机紧通过切割机分切后直接进行收卷，收卷过程中多段布料边缘容易重叠，使得邻近的布卷层叠在成一整体，难以分离，需人工施力拉扯拆分，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能防止布卷边缘重叠的自动分布机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动分布机，包括依次设置的用于将布卷展开输送的布料输送装置、将布料分成成多段的分切装置以及将多段布料收卷的收卷装置，所述收卷装置包括收卷机架、托辊、收卷电机、钢绳和索具，两个所述托辊平行设置地转动安装在收卷机架上，并由收卷电机驱动转动，所述收卷机架固定有位于托辊上方的龙门架，所述钢绳两端分别通过两个索具与龙门架横梁和收卷机架底部连接，所述钢绳位于两个所述托辊之间。

进一步的，所述分切装置包括分切机架和分切机构，所述分切机构包括滑动架、分切电机和锯片，所述滑动架位置滑动可调地安装在分切机架上，其滑动方向与布料输送方向垂直，所述分切电机安装在滑动架上，并用于驱动锯片转动切割布料。

进一步的，所述分切机构为4-8个，所述钢绳为2-6条。

进一步的，所述分切机架上设有截面为矩形的直梁，所述滑动架包括滑座、定位螺栓、调节板、调节螺杆和把手，所述滑座与直梁滑动连接，并通过定位螺栓固定在直梁上，所述分切电机固定在调节板一端底面，所述调节板另一端与直梁铰接，所述调节螺杆螺纹连接在调节板中部，并指向所述滑座，所述把手安装在调节螺杆顶部。

进一步的，所述滑动架上固定有位于锯片上方的防护罩。

进一步的，所述收卷机架底部具有横杆，所述横杆和龙门架横梁上均设有与之滑动连接的滑动环，所述索具勾紧滑动环。

进一步的，所述收卷装置还包括限位架和挡板，所述收卷机架上固定有两根直杆，所述限位架为拱形，并横跨托辊，所述限位架两端分别与两个直杆滑动连接，并通过螺钉固定在直杆上，所述挡板固定在限位架上，用于限定最外侧收卷布卷的边缘位置。

进一步的，还包括边料压辊，所述边料压辊转动安装在挡板上，其底面贴紧两个所述托辊而与托辊传动连接，并位于挡板远离收卷布卷的外侧。

进一步的，所述布料输送装置为滚筒式布料开卷输送机。

进一步的，所述收卷装置还包括用于导向输送布料的导辊，所述导辊转动安装在收卷机架上，并位于托辊下方。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设置钢绳防止了布料分切收卷时边缘重叠，可保证分切收卷效果好，同时分切装置数量、位置和钢绳位置可调，使得本实用新型适用范围广，此外，边料压辊与挡板随动，可保证边料能顺利被收集。

附图说明

图1为本实用新型的在输送布料时的结构示意图；

图2为分切装置和收卷装置配合的立体结构示意图；

图3为图2另一角度的结构示意图；

图4为图2的侧向剖视结构示意图

图5为切割机构的结构示意图；

图中：1、布料输送装置；2、分切装置；3、收卷装置；21、分切机架；22、滑动架；23、分切电机；24、锯片；25、直梁；26、防护罩；31、收卷机架；32、托辊；33、收卷电机；34、龙门架；35、钢绳；36、索具；37、滑动环；38、限位架；39、挡板；310、导辊；221、滑座；222、定位螺栓；223、调节板；224、调节螺杆；225、把手；311、横杆；312、直杆；391、压辊。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-5所示本实用新型一种自动分布机，包括依次设置的用于将布卷展开输送的布料输送装置1、将布料分成成多段的分切装置2以及将多段布料收卷的收卷装置3，所述收卷装置3包括收卷机架31、托辊32、收卷电机33、钢绳35和索具36，两个所述托辊32平行设置地转动安装在收卷机架31上，并由收卷电机33驱动转动，所述收卷机架31固定有位于托辊32上方的龙门架34，所述钢绳35两端分别通过两个索具36与龙门架34横梁和收卷机架31底部连接，所述钢绳35位于两个所述托辊32之间。

本实用新型使用时，工人将布卷预装在布料输送装置1中，利用布料输送装置1将布卷展开成布带输送，布料经过分切装置2时被分切装置分切成多个多段小布带，多段小布带继续往前输送至收卷装置3上，所述收卷电机33驱动托辊32转动进而带动托辊32转动，工人将多段小布带分别缠绕在多个筒芯上，缠有小布带的筒芯置于两个托辊32的上方，并在托辊32传动作用下转动，进而将小布卷收卷在筒芯上形成小布卷，多个小布卷紧密排列，且两个邻近小布卷之间设有钢绳35，钢绳35将小布卷分隔，使得小布卷转动收卷时重叠部分被隔开，使得多个小布卷能独立成卷，避免布带边缘重叠导致分卷失败的情况出现。

优选地，所述收卷电机33输出轴与一托辊32固定连接，两个托辊32则通过小布卷传动连接；在别的实施例中，为确保收卷过程更平稳，两个所述托辊32通过带轮、皮带传动连接。

优选地，所述分切装置2包括分切机架21和分切机构，所述分切机构包括滑动架22、分切电机23和锯片24，所述滑动架22位置滑动可调地安装在分切机架21上，其滑动方向与布料输送方向垂直，所述分切电机23安装在滑动架22上，并用于驱动锯片24转动切割布料；在布料输送时，分切电机23驱动锯片24转动而将布带剪开；另外，工人可改变滑动架22在分切机架21上的位置进而改变锯片24的位置，从而调节裁切出小布带的宽度。

优选地，所述分切机构为4-8个，所述钢绳35为2-6条，具体为钢绳35数量比分切机构少2，在本实施例中，分切机构优选为5个，所述钢绳35优选为3条；5个所述分切机构将布带分切成4段小布带和2段边料，4段小布带收卷时通过3条钢绳35分隔收卷；本实用新型可根据需要分切布卷的数量改变分切机构数量和钢绳35数量，以适应生产需求。

优选地，所述分切机架21上设有截面为矩形的直梁25，所述滑动架22包括滑座221、定位螺栓222、调节板223、调节螺杆224和把手225，所述滑座221与直梁25滑动连接，并通过定位螺栓222固定在直梁25上，所述分切电机23固定在调节板223一端底面，所述调节板223另一端与直梁25铰接，所述调节螺杆224螺纹连接在调节板223中部，并指向所述滑座221，所述把手225安装在调节螺杆224顶部；采用矩形截面的直梁25与滑动架22配合滑动连接，可保证滑动架22位置调整时仅进行水平位移；滑动架22位置调整完成后，可拧紧滑座221背侧的定位螺栓222将滑座221固定在直梁25上，防止分切时布带对锯片24的作用力使滑座221偏移而影响分切质量；实际生产需求改变导致分切机构数量减少时，装拆分切机构过程较为麻烦，此时可通过转动把手225，利用螺杆224底部抵触滑座221而将调节板223一端顶起，使得锯片24脱离切割工位，以使该分切机构处于空载状态，从而减少了实际处于工作状态的分切机构的数量；反之，在需要增加分切机构数量时，可反向转动把手225使调节板223与滑座221贴合从而使该分切机构从空载状态切换回工作状态。

优选地，所述滑动架22上固定有位于锯片24上方的防护罩26，防护罩26可防止工人误操作而受伤，确保生产安全。

优选地，所述收卷机架31底部具有横杆311，所述横杆311和龙门架34横梁上均设有与之滑动连接的滑动环37，所述索具36勾紧滑动环37；滑动环37采用滑动安装的方式使得钢绳35位置可便捷调整。

优选地，所述索具36为花篮螺丝，其两端头分别勾紧钢绳35和滑动环37，转动花篮螺丝的杆头可快速调整钢绳35的张紧度。

优选地，所述收卷装置3还包括限位架38和挡板39，所述收卷机架31上固定有两根直杆312，所述限位架38为拱形，并横跨托辊32，所述限位架38两端分别与两个直杆312滑动连接，并通过螺钉固定在直杆312上，所述挡板39固定在限位架38上，用于限定最外侧收卷布卷的边缘位置；工人可调整限位架38位置使挡板39限定两个位于边缘的小布卷的外侧，确保收卷位置准确，防止收卷偏移。

优选地，还包括边料压辊391，所述边料压辊391转动安装在挡板39上，其底面贴紧两个所述托辊32而与托辊32传动连接，并位于挡板39远离收卷布卷的外侧；布带分切后具有两段多余的边料，该边料由托辊32和边料压辊391配合夹持输送至废料箱上待工人集中处理。

优选地，所述布料输送装置1为滚筒式布料开卷输送机，其包括开卷辊、位于开卷辊一侧由开卷电机驱动转动的压辊，布卷套接在开卷辊上，开卷电机驱动压辊持续转动而将布带送出。

优选地，所述收卷装置3还包括用于导向输送布料的导辊310，所述导辊310转动安装在收卷机架31上，并位于托辊32下方；小布带从分切装置2输出后，经导辊310偏转输送后送至托辊32下方，并从两个所述托辊32之间穿过进行收卷。

本实用新型设置钢绳35防止了布料分切收卷时边缘重叠，可保证分切收卷效果好，同时分切装置2数量、位置和钢绳35位置可调，使得本实用新型适用范围广，此外，边料压辊391与挡板39随动，可保证边料能顺利被收集。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动分布机，其特征在于：包括依次设置的用于将布卷展开输送的布料输送装置(1)、将布料分成多段的分切装置(2)以及将多段布料收卷的收卷装置(3)，所述收卷装置(3)包括收卷机架(31)、托辊(32)、收卷电机(33)、钢绳(35)和索具(36)，两个所述托辊(32)平行设置地转动安装在收卷机架(31)上，并由收卷电机(33)驱动转动，所述收卷机架(31)固定有位于托辊(32)上方的龙门架(34)，所述钢绳(35)两端分别通过两个索具(36)与龙门架(34)横梁和收卷机架(31)底部连接，所述钢绳(35)位于两个所述托辊(32)之间。

2.如权利要求1所述的一种自动分布机，其特征在于：所述分切装置(2)包括分切机架(21)和分切机构，所述分切机构包括滑动架(22)、分切电机(23)和锯片(24)，所述滑动架(22)位置滑动可调地安装在分切机架(21)上，其滑动方向与布料输送方向垂直，所述分切电机(23)安装在滑动架(22)上，并用于驱动锯片(24)转动切割布料。

3.如权利要求2所述的一种自动分布机，其特征在于：所述分切机构为4-8个，所述钢绳(35)为2-6条。

4.如权利要求2所述的一种自动分布机，其特征在于：所述分切机架(21)上设有截面为矩形的直梁(25)，所述滑动架(22)包括滑座(221)、定位螺栓(222)、调节板(223)、调节螺杆(224)和把手(225)，所述滑座(221)与直梁(25)滑动连接，并通过定位螺栓(222)固定在直梁(25)上，所述分切电机(23)固定在调节板(223)一端底面，所述调节板(223)另一端与直梁(25)铰接，所述调节螺杆(224)螺纹连接在调节板(223)中部，并指向所述滑座(221)，所述把手(225)安装在调节螺杆(224)顶部。

5.如权利要求2所述的一种自动分布机，其特征在于：所述滑动架(22)上固定有位于锯片(24)上方的防护罩(26)。

6.如权利要求1所述的一种自动分布机，其特征在于：所述收卷机架(31)底部具有横杆(311)，所述横杆(311)和龙门架(34)横梁上均设有与之滑动连接的滑动环(37)，所述索具(36)勾紧滑动环(37)。

7.如权利要求1所述的一种自动分布机，其特征在于：所述收卷装置(3) 还包括限位架(38)和挡板(39)，所述收卷机架(31)上固定有两根直杆(312)，所述限位架(38)为拱形，并横跨托辊(32)，所述限位架(38)两端分别与两个直杆(312)滑动连接，并通过螺钉固定在直杆(312)上，所述挡板(39)固定在限位架(38)上，用于限定最外侧收卷布卷的边缘位置。

8.如权利要求7所述的一种自动分布机，其特征在于：还包括边料压辊(391)，所述边料压辊(391)转动安装在挡板(39)上，其底面贴紧两个所述托辊(32)而与托辊(32)传动连接，并位于挡板(39)远离收卷布卷的外侧。

9.如权利要求1所述的一种自动分布机，其特征在于：所述布料输送装置(1)为滚筒式布料开卷输送机。

10.如权利要求1所述的一种自动分布机，其特征在于：所述收卷装置(3)还包括用于导向输送布料的导辊(310)，所述导辊(310)转动安装在收卷机架(31)上，并位于托辊(32)下方。

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