CN220950496U - 一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，包括复卷机架，复卷机架中部安装有前后底辊，前后底辊的下方安装有弧形辊和纵切装置，弧形辊靠近复卷机架后端设置，纵切装置靠近复卷机架前端设置，纵切装置和前底辊之间安装有分纸装置，纵切装置、分纸装置与前底辊之间安装有整幅的粉尘抽吸箱；前后底辊的正上方安装有压纸辊，压纸辊运行方向的侧部设有纸芯自动装载装置。本实用新型提供的复卷分切一体机，可以实现复卷、分切两道工序合并处理，在高速复卷过程中确保复卷分切质量，有效解决在复卷超窄纸幅过程中容易出现的搭接问题，可大幅度提高生产效率，节省人工，提高成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复卷分切一体机，具体的说，涉及一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，属于高克重特种纸材的复卷分切加工技术领域。
背景技术
高克重特种纸材300-900gsm，如滤芯纸、纱管纸等，工艺要求最终产品分切到50-100mm幅宽，直径从600mm-2000mm不等。传统的生产流程是先通过复卷机对纸机原纸轴进行复卷，分切后幅宽一般在300mm-1000mm之间，复卷后纸卷再经过分切机分盘，将幅宽二次裁切至50-100mm。
纸卷通过复卷机复卷、分切机分盘两道工序，在设备投资、切边损耗、人工配置等方面均大幅度增加成本。并且在复卷超窄纸幅过程中容易出现搭接问题。此外在实际生产中容易对纸张表面产生损伤，造成产品质量下降。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，可以实现复卷、分切两道工序合并处理，在高速复卷过程中确保复卷分切质量，有效解决在复卷超窄纸幅过程中容易出现的搭接问题，可大幅度提高生产效率，节省人工，提高成品率。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，包括复卷机架，复卷机架中部安装有前后底辊，前后底辊的下方安装有弧形辊和纵切装置，纵切装置和前底辊之间安装有分纸装置，纵切装置、分纸装置与前底辊之间安装有整幅的粉尘抽吸箱；前后底辊的正上方安装有压纸辊，压纸辊运行方向的侧部设有纸芯自动装载装置。
进一步地，弧形辊靠近复卷机架后端设置，纵切装置靠近复卷机架前端设置。
进一步地，复卷机架的后端设有导纸辊组，导纸辊组用于将退纸站的母卷引入弧形辊，退纸站位于复卷机架的后方。
进一步地，复卷机架的前端设有可摆动的卸纸台。
进一步地，纸芯自动装载装置由伸缩缸进行驱动，纸芯自动装载装置将成品纸卷踢出的同时将下一组的气涨轴纸芯装载到前后底辊之间。
进一步地，所述的分纸装置由多节分纸辊组成，每节分纸辊通过螺杆调整角度。
进一步地，所述的纵切装置包括上圆刀、下圆刀轴、刀架以及导轨，每套上圆刀的垂直落刀动作均由气缸控制，上圆刀之间的宽度通过沿导轨的滑动进行调整，下圆刀轴通过电机带动。
进一步地，还包括自动引纸绳系统，自动引纸绳系统包括引纸绳、引纸吹风以及导向板。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型将复卷、分切两道工序合并，可将纸机生产的4550幅宽原纸卷一次加工直接复卷到50-100mm幅宽，大幅度提高了生产效率，减少了材料多次处理的损耗，节省了人工，减少了设备投资；
本实用新型将分切刀直接配置到前底辊下方，分切后的纸幅从前底辊前方上翻引到前后底辊的复卷区，大幅度缩短了分切刀到前后底辊的距离（比传统复卷机缩短90%），将分切后纸幅的无依托运行距离最大限度压减；通过分切刀配置、弧形辊、分纸装置的创新应用，最大可能的避免在复卷超窄纸幅过程中容易出现的搭接问题；
本实用新型在纵切装置和前底辊之间创新性的配置了新型分纸装置，通过高精度螺杆调整可在毫米精度对刀缝进行调整，以进一步确保复卷质量。
本实用新型在分纸装置后配置了整幅的粉尘抽吸箱，对分切后的纸张进行除静电、除尘，确保纸张质量。
本实用新型通过引入卷纸气涨轴设计，将成品纸芯预先固定在气涨轴，通过自动加载装置在换卷时自动装载到前后底辊之间，提高了纸芯装载速度，减少了纸芯和纸张窜位的可能。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中结构的局部放大示意图；
图3是分纸装置的结构示意图。
图中，1-退纸站，2-导纸辊组，3-弧形辊，4-纵切装置，5-分纸装置，6-粉尘抽吸箱，7-前后底辊，8-压纸辊，9-纸芯自动装载装置，10-卸纸台，11-复卷机架。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，包括复卷机架11，复卷机架11中部安装有前后底辊7。
前后底辊7的下方安装有弧形辊3和纵切装置4，弧形辊3靠近复卷机架11后端设置，纵切装置4靠近复卷机架11前端设置。
纵切装置4和前底辊之间安装有分纸装置5，纵切装置4、分纸装置5与前底辊之间安装有整幅的粉尘抽吸箱6，粉尘抽吸箱6对分切后的纸张进行除静电、除尘，确保纸张质量。
前后底辊7的正上方安装有压纸辊8，压纸辊8在伸缩缸的作用下沿竖直方向运动，用于压紧纸芯。
压纸辊8运行方向的侧部设有纸芯自动装载装置9。纸芯自动装载装置9由伸缩缸进行驱动，纸芯自动装载装置9将成品纸卷踢出的同时可以将下一组的气涨轴纸芯装载到前后底辊7之间。成品纸芯预先固定在气涨轴，通过纸芯自动装载装置9在换卷时自动装载到前后底辊7之间。
复卷机架11的后端设有导纸辊组2，导纸辊组2用于将退纸站1的母卷引入弧形辊3，退纸站1位于复卷机架11的后方，用于将母卷放出。
复卷机架11的前端设有可摆动的卸纸台10，卸纸台10将成品纸卷卸到地面。
所述的弧形辊3是在弧形轴上安装了一系列可旋转的弧形辊面，用于舒展幅材，起到消除纸页行进过程中的折皱和防止材料分切过程中可能产生的交错。
所述的纵切装置4包括上圆刀、下圆刀轴、刀架以及导轨，每套上圆刀的垂直落刀动作均由气缸控制，上圆刀之间的宽度通过沿导轨的滑动进行调整，下圆刀轴通过电机带动。
所述的分纸装置5由多节分纸辊组成，每节分纸辊通过高精度螺杆调整角度，以改变纸页的走向，可在毫米精度对刀缝间距进行调整，以进一步确保复卷质量。
本实用新型包含一套自动引纸绳系统，自动引纸绳系统包括引纸绳、引纸吹风、导向板等部件，协助操作工引纸，提高引纸效率。自动引纸绳系统属于现有技术，不再详细描述。
本实用新型的具体工作原理：
纸机来的母卷通过行车吊到退纸站1上，通过引纸系统辅助人工将纸尾引领先后经过导纸辊组2、弧形辊3、纵切装置4、分纸装置5到达前后底辊7之间；纸芯自动装载装置9将提前穿好纸芯的气涨轴自动放到前后底辊7之间，人工确认位置后粘贴牢固；然后压纸辊8下降压紧纸芯。
复卷分切一体机开机，按照调刀规格将分切好的纸张卷绕到纸芯上；在刚开始运行时，操作工可密切监视分卷情况，然后通过调节分纸装置5来精确调整刀缝大小，防止纸幅搭接导致的连体辊出现；起卷正常后，设备最高运行速度可达到600m/min。
在整个分切过程中，安装于分切部位的粉尘抽吸箱6一直抽吸工作，确保去除分切复卷过程中产生的粉尘，确保纸张清洁。
设备可以选择按照设定的直径或者米数自动停机，纸芯自动装载装置9将成品纸卷踢出的同时将下一组的气涨轴纸芯装载到前后底辊7之间。成品纸卷将由卸纸台10卸到地面，交由下道工序处理。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：包括复卷机架（11），复卷机架（11）中部安装有前后底辊（7），前后底辊（7）的下方安装有弧形辊（3）和纵切装置（4），纵切装置（4）和前底辊之间安装有分纸装置（5），纵切装置（4）、分纸装置（5）与前底辊之间安装有整幅的粉尘抽吸箱（6）；前后底辊（7）的正上方安装有压纸辊（8），压纸辊（8）运行方向的侧部设有纸芯自动装载装置（9）。
2.如权利要求1所述的一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：弧形辊（3）靠近复卷机架（11）后端设置，纵切装置（4）靠近复卷机架（11）前端设置。
3.如权利要求1所述的一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：复卷机架（11）的后端设有导纸辊组（2），导纸辊组（2）用于将退纸站（1）的母卷引入弧形辊（3），退纸站（1）位于复卷机架（11）的后方。
4.如权利要求1所述的一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：复卷机架（11）的前端设有可摆动的卸纸台（10）。
5.如权利要求1所述的一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：纸芯自动装载装置（9）由伸缩缸进行驱动，纸芯自动装载装置（9）将成品纸卷踢出的同时将下一组的气涨轴纸芯装载到前后底辊（7）之间。
6.如权利要求1所述的一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：所述的分纸装置（5）由多节分纸辊组成，每节分纸辊通过螺杆调整角度。
7.如权利要求1所述的一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：所述的纵切装置（4）包括上圆刀、下圆刀轴、刀架以及导轨，每套上圆刀的垂直落刀动作均由气缸控制，上圆刀之间的宽度通过沿导轨的滑动进行调整，下圆刀轴通过电机带动。
8.如权利要求1所述的一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：还包括自动引纸绳系统，自动引纸绳系统包括引纸绳、引纸吹风以及导向板。
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