CN217438537U - 无纺布成布输送自动切割装置 - Google Patents

Abstract

一种无纺布成布输送自动切割装置，它包括高台架、低台架、输送机构和切割装置，通过输送机构与高台架和低台架连接形成高低落差，切割装置位于高台架上与其连接，切割机的切割片与旋转轴上的抵刀辊配合，棉毯经过输送机构的输送带向上运动，并在收卷机构的牵引下经过切割机的切割片和抵刀辊，切割片和抵刀辊配合对棉毯进行分切，切割机沿导向轨可调整棉毯的切割宽度，适应性好，在棉毯卷制过程中进行切割，减少了后期的分切工序。

Description

无纺布成布输送自动切割装置

技术领域

本实用新型属于医用材料制备技术领域，涉及一种无纺布成布输送自动切割装置。

背景技术

无纺布作为医用产品的原材料之一，在生产过程中需要经过多种工序，例如通过原棉加工后的原料，在制备时，需要将漂白后的原棉原料摊铺到流水线的输送设备上，通过干燥等多种工序后形成棉毯，制备出无纺布粗料后再经过精制成型无纺布卷。

由于无纺布卷在针对不同产品的规格需要的宽度不同，因此在成卷过程中，事先需要设定卷制宽度，现有的工艺采用的是在整个棉毯卷制成卷后，再对其进行分切，此种成卷方法增加了成卷工序。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无纺布成布输送自动切割装置，采用输送机构与高台架和低台架连接形成高低落差，切割装置位于高台架上与其连接，切割机的切割片与旋转轴上的抵刀辊配合，棉毯经过输送机构的输送带向上运动，并在收卷机构的牵引下经过切割机的切割片和抵刀辊，切割片和抵刀辊配合对棉毯进行分切，切割机沿导向轨可调整棉毯的切割宽度，适应性好，在棉毯卷制过程中进行切割，减少了后期的分切工序。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种无纺布成布输送自动切割装置，它包括高台架、低台架、输送机构和切割装置；所述输送机构的两端分别与高台架和低台架连接，切割装置位于输送机构的输送带一端与高台架连接，切割机上的切割片与旋转轴上的抵刀辊配合。

所述高台架和低台架皆为中空的框架结构，高台架的上侧面高于低台架的上侧面。

所述输送机构包括输送框架两端配合的主动轴和从动轴，以及与主动轴和从动轴配合的输送带，主动轴和从动轴两端配合的轴承座分别与高台架和低台架连接，主动轴一端连接有输送电机。

所述切割装置包括旋转轴上设置的多个抵刀辊，以及位于抵刀辊一侧与其配合的切割机，旋转轴两端与高台架配合，切割电机与旋转轴一端连接。

所述切割机为气动切割机，其切割片一侧设置防护罩，防护罩上设置抽风管，切割片位于抵刀辊一侧与其配合。

所述切割机穿过导向轨与其滑动配合，由锁紧螺钉锁紧。

本实用新型的主要有益效果在于：

输送机构两端与高台架和低台架连接形成高度差，棉毯从较低的一端向较高的一端运动，并在收卷机构的牵引下通过切割装置，有利于在输送过程中对棉毯进行切割，从而减小了后期的分切工序。

切割机与导向轨滑动配合，通过推动切割机调整棉毯的切割宽度，适应切割不同的宽度规格的棉毯。

切割机的切割片外设置防护罩，通过抽风机与抽风管连通，抽取切割时的棉毯尘，有利于环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为本实用新型切割机的结构示意图。

图中：高台架1，低台架2，输送机构3，输送框架31，主动轴32，从动轴33，输送带34，轴承座35，切割装置4，旋转轴41，抵刀辊42，切割机43，切割片44，防护罩45，抽风管46，导向轨47，锁紧螺钉48。

具体实施方式

如图1~图5中，一种无纺布成布输送自动切割装置，它包括高台架1、低台架2、输送机构3和切割装置4；所述输送机构3的两端分别与高台架1和低台架2连接，切割装置4位于输送机构3的输送带34一端与高台架1连接，切割机43上的切割片44与旋转轴41上的抵刀辊42配合。使用时，棉毯经过输送机构3的输送带34向上运动，并在收卷机构的牵引下经过切割机43的切割片44和抵刀辊42，切割片44和抵刀辊42配合对棉毯进行分切，切割机43沿导向轨47可调整棉毯的切割宽度，适应性好，在棉毯卷制过程中进行切割，减少了后期的分切工序。

优选的方案中，所述高台架1和低台架2皆为中空的框架结构，高台架1的上侧面高于低台架2的上侧面。使用时，输送机构3安装在高台架1和低台架2上，形成高度落差，有利于棉毯从成毯设备的进入输送机构3时形成倾角，从而使棉毯形成向下的滑移摩擦力。

优选的方案中，所述输送机构3包括输送框架31两端配合的主动轴32和从动轴33，以及与主动轴32和从动轴33配合的输送带34，主动轴32和从动轴33两端配合的轴承座35分别与高台架1和低台架2连接，主动轴32一端连接有输送电机。使用时，输送电机驱动主动轴32带动输送带34和从动轴33转动，将棉毯向输送带34较高的一端输送。

优选的方案中，所述切割装置4包括旋转轴41上设置的多个抵刀辊42，以及位于抵刀辊42一侧与其配合的切割机43，旋转轴41两端与高台架1配合，切割电机与旋转轴41一端连接。使用时，在棉毯穿过切割装置4时，切割机43和切割电机启动，切割电机驱动旋转轴41旋转带动抵刀辊42旋转，切割后的棉毯与收卷机构连接，通过收卷机构将切割后的棉毯收取成卷。

优选地，抵刀辊42为环形结构，套设在旋转轴41上并与其滑动配合，通过紧固件穿过抵刀辊42与旋转轴41连接固定。

优选的方案中，所述切割机43为气动切割机，其切割片44一侧设置防护罩45，防护罩45上设置抽风管46，切割片44位于抵刀辊42一侧与其配合。使用时，切割机43通气后，驱动切割片44旋转，高速旋转状态下的切割片44与抵刀辊42配合切割棉毯，在棉毯切割时，与抽风管46连接的抽风机启动，通过抽风机将棉毯切割时的棉毯尘吸走。

优选的方案中，所述切割机43穿过导向轨47与其滑动配合，由锁紧螺钉48锁紧。使用时，当棉毯成卷的宽度发生变化时，切割前，通过移动移动抵刀辊42和切割机43的位置，调整两个切割机43之间的距离，从而调整棉毯的切割宽度，使得成卷过程中即能够定型成卷宽度，无需后期分切。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布成布输送自动切割装置，其特征是：它包括高台架（1）、低台架（2）、输送机构（3）和切割装置（4）；所述输送机构（3）的两端分别与高台架（1）和低台架（2）连接，切割装置（4）位于输送机构（3）的输送带（34）一端与高台架（1）连接，切割机（43）上的切割片（44）与旋转轴（41）上的抵刀辊（42）配合。

2.根据权利要求1所述的无纺布成布输送自动切割装置，其特征是：所述高台架（1）和低台架（2）皆为中空的框架结构，高台架（1）的上侧面高于低台架（2）的上侧面。

3.根据权利要求1所述的无纺布成布输送自动切割装置，其特征是：所述输送机构（3）包括输送框架（31）两端配合的主动轴（32）和从动轴（33），以及与主动轴（32）和从动轴（33）配合的输送带（34），主动轴（32）和从动轴（33）两端配合的轴承座（35）分别与高台架（1）和低台架（2）连接，主动轴（32）一端连接有输送电机。

4.根据权利要求1所述的无纺布成布输送自动切割装置，其特征是：所述切割装置（4）包括旋转轴（41）上设置的多个抵刀辊（42），以及位于抵刀辊（42）一侧与其配合的切割机（43），旋转轴（41）两端与高台架（1）配合，切割电机与旋转轴（41）一端连接。

5.根据权利要求4所述的无纺布成布输送自动切割装置，其特征是：所述切割机（43）为气动切割机，其切割片（44）一侧设置防护罩（45），防护罩（45）上设置抽风管（46），切割片（44）位于抵刀辊（42）一侧与其配合。

6.根据权利要求4所述的无纺布成布输送自动切割装置，其特征是：所述切割机（43）穿过导向轨（47）与其滑动配合，由锁紧螺钉（48）锁紧。

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