CN213946552U - 一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及密封件生产设备的领域，尤其是涉及一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备，其包括设置在地面上的支撑架、水平设置在支撑架一侧的夹紧组件以及竖直设置在支撑架上端的切割组件，所述支撑架内部水平设置有切割座，所述切割座上用于放置待切割的密封件，所述夹紧组件能够对密封件进行夹紧，所述切割组件能够对密封件的端部进行切平。本申请具有改善密封件端部切割不平问题的效果。

Description

一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备

技术领域

本申请涉及密封件生产设备的领域，尤其是涉及一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备。

背景技术

在铁路、地铁、水利等工程施工中，常常采用大型盾构机进行隧道掘进施工，由于盾构机施工场所多在地下或山体内，沙子、碎石或泥水不断侵蚀着壳体，特别是沿着切割转子和壳体之间的密封件进入盾构机壳体内部，造成主传动系统或主轴承的磨损或损坏，影响设备正常工作，严重时甚至造成整个隧道工程的报废，损失惨重。

目前在工程机械、建筑机械及汽车设备等各工业领域都存在旋转式的液压转动。其用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、旋转接头等处,它是一种可承受两侧压力或交变压力作用的双向作用的旋转密封圈。现有的特大直径的密封圈在加工的过程中，需要一段一段的进行加工，每加工完成一段之后，都需要对加工完成的密封件端部进行切平，切平完成后，在将上一次浇注完成的密封件重新放入到硫化机内部，进行下一段的加工，依次往复，加工完成后形成长条形的密封条。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的密封件加工完成后，工作人员通常采用切割刀手动进行切割，导致密封件端部切割不平的缺陷。

实用新型内容

为了改善密封件端部切割不平的问题，本申请提供一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备。

本申请提供的一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备，采用如下的技术方案：

一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备，其特征在于：包括设置在地面上的支撑架、水平设置在支撑架一侧的夹紧组件以及竖直设置在支撑架上端的切割组件，所述支撑架内部水平设置有切割座，所述切割座上用于放置待切割的密封件，所述夹紧组件能够对密封件进行夹紧，所述切割组件能够对密封件的端部进行切平。

通过采用上述技术方案，本申请设置的夹紧组件和切割组件，在切割密封件的端部时，通过夹紧组件夹紧密封件，然后使用切割组件对密封件的端部进行切割，通过夹紧组件和切割组件的配合使用，大大减少了人工切割造成的误差，采用机械切割的方式，提高了切割的效率并且保证了切割的平整度。

可选的，所述切割组件包括竖直设置在支撑架上端的第三气缸、固定连接在第三气缸活塞杆端部的横杆以及安装在横杆上的切割刀，所述横杆的长度方向与切割座的长度方向相同，所述切割刀远离横杆的一端沿切割座的方向延伸。

通过采用上述技术方案，采用机械化的切割方式，大大减少了工作人员的劳动强度，并且采用机械化方式的切割，减少了人工切割存在的误差，并且保证了密封件端部切割后的平整度。

可选的，所述切割座位内部均匀设置有若干个加热棒，所述加热棒的长度方向与切割座的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，设置的加热棒，能够使切割座始终保持恒定的温度，在切割密封件的过程中，能够对密封件进行加热，使密封件处于疲软的状态，从而使切割刀能够对密封件的端部一次性的切割完成。

可选的，所述支撑架内部且位于横杆两端的位置处对称开设有竖直的一对导向槽，所述横杆的两端能够嵌设在导向槽内。

通过采用上述技术方案，设置的导向槽能够起到导向的作用，在横杆带动切割刀向下运动的过程中，能够有效防止横杆位置发生偏移，导致切割刀无法准确切割刀密封件的端部。

可选的，所述横杆的两端部均转动设置有滑轮，所述滑轮与导向槽的槽底面抵接。

通过采用上述技术方案，设置的滑轮能够减少横杆与导向槽之间的摩擦力，使横杆在导向槽内滑动的过程中更加顺畅。

可选的，所述夹紧组件包括水平设置在支撑架上的第二气缸以及固定连接在第二气缸活塞杆端部的夹紧块，所述切割座上表面且位于支撑架内部设置有固定座，待切割密封件一端能够设置在夹紧块和固定座之间，所述夹紧块滑动设置在底座上表面。

通过采用上述技术方案，设置的夹紧组件，在切割密封件端部时，能够对密封件夹紧，防止切割组件在切割密封件时，密封件的位置发生偏移，导致密封件的端部不能切平。

可选的，所述切割座上表面开设有滑槽，所述夹紧块的下表面固定连接有滑块，所述滑块滑动卡接设置在滑槽内，所述滑槽的长度方向与切割座的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，设置的滑块滑动卡接在滑槽内，在对密封件夹紧时，设置的夹紧块在滑块的作用下，能够沿滑槽的方向滑动，并且设置的滑槽和滑块能够起到导向的作用，防止夹紧块朝固定座滑动的过程中，夹紧块的位置发生偏移，导致固定座和夹紧块之间不能对密封件夹紧。

可选的，所述夹紧块和固定座上开设有切割槽，所述切割刀能够插入到切割槽内。

通过采用上述技术方案，设置的切割槽，在切割密封件的过程中，使切割刀能够移动到切割槽内，从而保证密封件能够一次性切割完成，并且保证了密封件端部的平整度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例体现切割组件的示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、导向槽；2、夹紧组件；21、第二气缸；22、夹紧块；221、滑块；3、切割组件；31、第三气缸；32、横杆；321、滑轮；33、切割刀；4、切割座；41、滑槽；42、加热棒；5、固定座；6、切割槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备。参照图1，包括竖直设置在地面上的支撑架1、水平设置在支撑架1上的夹紧组件2、竖直设置在支撑架1上端的切割组件3以及水平固定连接在支撑架1内部且呈矩形的切割座4，夹紧组件2设置在切割座4上，在使用的过程中，工作人员将需要切平的密封件一端穿过支撑架1，并放置在切割座4上，通过夹紧组件2对密封件进行夹紧，然后启动切割组件3对密封件的端部切平。

参照图1和图2，夹紧组件2包括水平设置在切割座4上表面且位于一端的第二气缸21以及固定连接在第二气缸21活塞杆端部的夹紧块22，第二气缸21沿切割座4的长度方向设置，在切割座4上表面且远离第二气缸21的一端固定连接有固定座5，夹紧块22和固定座5相对设置，在夹紧密封件时，密封件的一端设置在固定座5和夹紧块22之间。

在固定座5和夹紧块22相贴合的位置处，开设有沿切割座4长度方向设置的切割槽6，在切割密封件的过程中，切割刀33能够沿切割槽6的方向切割密封件。

进一步的，在切割座4上表面开设有滑槽41，滑槽41的长度方向与切割座4的长度方向相同，在夹紧块22的下表面固定连接有横截面呈T形的滑块221，设置的滑块221滑动卡接在滑槽41内，在对密封件夹紧时，设置的夹紧块22在滑块221的作用下，能够沿滑槽41的方向滑动，并且设置的滑槽41和滑块221能够起到导向的作用，防止夹紧块22朝固定座5滑动的过程中，夹紧块22的位置发生偏移，导致固定座5和夹紧块22之间不能对密封件夹紧。

参照图1和图2，切割组件3包括垂直固定连接在支撑架1上端的第三气缸31、固定连接在第三气缸31活塞杆端部的横杆32以及垂直安装在横杆32上的切割刀33，第三气缸31的活塞杆穿过支撑架1上端并伸入到支撑架1内部，设置的横杆32竖直滑动设置在支撑架1内部，横杆32的长度方向与切割座4的长度方向相同，切割刀33可拆卸连接在横杆32远离第三气缸31的一侧，切割刀33与横杆32之间垂直设置，并且切割刀33远离横杆32的一侧朝切割座4的方向延伸，在切割密封件时，第三气缸31带动横杆32向下运动，从而使切割刀33切割密封件的端部。

参照图2和图3，在支撑架1内部且位于横杆32两端的位置处开设有竖直的导向槽11，横杆32的两端滑动设置在导向槽11内，在横杆32向下滑动的过程中，设置的导向槽11能够起到导向的作用，在横杆32带动切割刀33向下运动的过程中，能够有效防止横杆32位置发生偏移，导致切割刀33无法准确切割刀33密封件的端部。

进一步的，在横杆32的两端对称设置有若干个滑轮321，滑轮321转动设置在横杆32的端部，并且滑轮321能够与导向槽11的槽底面抵接，在横杆32向下滑动的过程中，设置的滑轮321能够减少横杆32与导向槽11之间的摩擦力，使横杆32在导向槽11内滑动的过程中更加顺畅。

参照图1和图2，在切割座4内部设置有若干个加热棒42，若干个加热棒42沿切割座4的宽度方向等距设置，设置的加热棒42，能够使切割座4始终保持恒定的温度，在切割密封件的过程中，能够对密封件进行加热，使密封件处于疲软的状态，从而使切割刀33能够对密封件的端部一次性的切割完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备，其特征在于：包括设置在地面上的支撑架(1)、水平设置在支撑架(1)一侧的夹紧组件(2)以及竖直设置在支撑架(1)上端的切割组件(3)，所述支撑架(1)内部水平设置有切割座(4)，所述切割座(4)上用于放置待切割的密封件，所述夹紧组件(2)能够对密封件进行夹紧，所述切割组件(3)能够对密封件的端部进行切平。

2.根据权利要求1所述的一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备，其特征在于：所述切割组件(3)包括竖直设置在支撑架(1)上端的第三气缸(31)、固定连接在第三气缸(31)活塞杆端部的横杆(32)以及安装在横杆(32)上的切割刀(33)，所述横杆(32)的长度方向与切割座(4)的长度方向相同，所述切割刀(33)远离横杆(32)的一端沿切割座(4)的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备，其特征在于：所述切割座(4)位内部均匀设置有若干个加热棒(42)，所述加热棒(42)的长度方向与切割座(4)的长度方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备，其特征在于：所述支撑架(1)内部且位于横杆(32)两端的位置处对称开设有竖直的一对导向槽(11)，所述横杆(32)的两端能够嵌设在导向槽(11)内。

5.根据权利要求2所述的一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备，其特征在于：所述横杆(32)的两端部均转动设置有滑轮(321)，所述滑轮(321)与导向槽(11)的槽底面抵接。

6.根据权利要求2所述的一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括水平设置在支撑架(1)上的第二气缸(21)以及固定连接在第二气缸(21)活塞杆端部的夹紧块(22)，所述切割座(4)上表面且位于支撑架(1)内部设置有固定座(5)，待切割密封件一端能够设置在夹紧块(22)和固定座(5)之间，所述夹紧块(22)滑动设置在底座上表面。

7.根据权利要求6所述的一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备，其特征在于：所述切割座(4)上表面开设有滑槽(41)，所述夹紧块(22)的下表面固定连接有滑块(221)，所述滑块(221)滑动卡接设置在滑槽(41)内，所述滑槽(41)的长度方向与切割座(4)的长度方向相同。

8.根据权利要求6所述的一种特大直径密封圈端部切平用专用生产装备，其特征在于：所述夹紧块(22)和固定座(5)上开设有切割槽(6)，所述切割刀(33)能够插入到切割槽(6)内。

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