CN210754867U - 一种线材夹持冲切机构 - Google Patents
一种线材夹持冲切机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210754867U CN210754867U CN201921439650.0U CN201921439650U CN210754867U CN 210754867 U CN210754867 U CN 210754867U CN 201921439650 U CN201921439650 U CN 201921439650U CN 210754867 U CN210754867 U CN 210754867U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine table
- clamping
- cutting
- rod
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
一种线材夹持冲切机构，用于刚性线材的冲切，其包括一个机台，一个设置在所述机台上的切割装置，以及一个设置在所述切割装置上的夹持装置。所述机台包括一个沿所述机台宽度方向凹入的成型腔，一个沿所述机台宽度方向贯穿机台且连通所述成型腔的进料孔，以及一个沿所述机台长度方向穿过机台且连通所述成型腔的让位孔。所述切割装置包括一个沿所述机台长度方向设置在所述机台靠近让位孔一端的水平导轨，一个设置在所述水平导轨上的滑块，以及一个设置在所述滑块上且穿过所述让位孔的切割刀。本实用新型提供的线材夹持冲切机构通过切割装置冲切线材，并通过夹持装置实现切割夹持、下料张开的夹持冲切同步效果，增强了冲切稳定性以及提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，特别是一种线材夹持冲切机构。
背景技术
线材成型操作工序复杂，各工序位于不同的施工位置，并且所进行的处理之间的衔接不好均会对线材的质量产生影响。
目前，线材自动裁切与夹持装置均采用普通的大缸径气缸，整台设备体积大，并且线材冲切装置与夹持装置分开设置有驱动装置，整体装置装配结构复杂同时设置参数时比较繁琐且生产精度低，不利于复杂外形的成型。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种线材夹持冲切机构，以解决上述问题。
一种线材夹持冲切机构，用于刚性线材的冲切，其包括一个机台，一个设置在所述机台上的切割装置，以及一个设置在所述切割装置上的夹持装置。所述机台包括一个沿所述机台宽度方向凹入的成型腔，一个沿所述机台宽度方向贯穿机台且连通所述成型腔的进料孔，以及一个沿所述机台长度方向穿过机台且连通所述成型腔的让位孔。所述切割装置包括一个沿所述机台长度方向设置在所述机台靠近让位孔一端的水平导轨，一个设置在所述水平导轨上的滑块，以及一个设置在所述滑块上且穿过所述让位孔的切割刀。所述夹持装置包括一个连接在所述滑块远离切割刀的一端且平行设置在所述切割刀上方的连接杆，一个中部通过活动连接结构连接在所述连接杆远离滑块一端的夹持杆，以及一个设置在所述成型腔内壁上且位于切割刀上方的限位块。所述滑块带动切割刀朝向进料孔一侧移动时，所述限位块抵接在所述夹持杆上，所述夹持杆与连接杆之间所成夹角为钝角，当所述滑块带动切割刀移动至进料孔时，所述限位块与所述夹持杆分离，所述夹持杆与连接杆之间所成夹角为直角。
进一步地，所述夹持装置还包括一个设置在所述连接杆与所述夹持杆之间的摆动限位结构。
进一步地，所述摆动限位结构包括一个沿所述夹持杆长度方向设置在所述夹持杆上端的条形孔，以及一个端部固定连接在所述连接杆上端且穿过所述条形孔的限位杆。
进一步地，所述切割装置还包括一个设置在所述导轨与机台之间的导向限位结构。
进一步地，所述导向限位结构包括两个分别设置在所述导轨两侧且与所述机台连接的导向板，以及两个设置在所述滑块向两侧延伸的限位凸部，所述限位凸部抵接在所述导向板远离机台的一端。
进一步地，所述水平导轨远离机台的一端设有一个阻尼器。
进一步地，所述活动连接结构包括一个设置在所述连接杆远离滑块一端的定位孔，一个设置在夹持杆中部且穿过定位孔的螺纹柱，以及一个与所述螺纹柱螺纹连接且抵接在所述连接杆远离夹持杆的一侧的螺母。
进一步地，所述切割刀靠近进料孔的一端设有一个切割斜面。
进一步地，所述切割斜面倾斜方向为切割块朝向远离滑块一端向机台一侧倾斜。
进一步地，所述切割刀靠近进料孔的一端设有一个弧形定位槽。
与现有技术相比，本实用新型提供的线材夹持冲切机构同步控制切割装置以及夹持装置进行冲切线材，大大减小了整体占用体积，并通过夹持装置中夹持杆与限位块的相对位置，改变夹持杆与限位块之间相对状态，实现切割夹持、下料张开的夹持冲切同步效果，增强了冲切稳定性以及提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种线材夹持冲切机构的结构示意图。
图2为图1的线材夹持冲切机构所具有的切割装置与夹持装置的结构示意图。
图3为图1的线材夹持冲切机构所具有的活动连接结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种线材夹持冲切机构的结构示意图。一种线材夹持冲切机构，用于刚性线材的冲切，其包括一个机台10，一个设置在所述机台10上的切割装置20，以及一个设置在所述切割装置20上的夹持装置30。本线材夹持冲切机构还包括其他一些功能模块以及具体结构，例如驱动模块、电源模块、下料装置等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
所述机台10包括一个沿所述机台10宽度方向凹入的成型腔11，一个沿所述机台10宽度方向贯穿机台10且连通所述成型腔11的进料孔12，以及一个沿所述机台10长度方向穿过机台10且连通所述成型腔11的让位孔13。可以想到的是，线材从进料孔12进入成型腔11内，穿出进料孔12的线材即为所需冲切的成品线材长度。
所述切割装置20包括一个沿所述机台10长度方向设置在所述机台10靠近让位孔13一端的水平导轨21，一个设置在所述水平导轨21上的滑块22，一个设置在所述滑块22上且穿过所述让位孔13的切割刀23，以及一个设置在所述导轨与机台10之间的导向限位结构24。所述滑块22连接有一个驱动电机或者一个驱动气缸，以驱动滑块22在水平导轨21上移动，其为本领域技术人员所习知的技术，故不再赘述。所述滑块22沿水平导轨21带动切割刀23朝向进料孔12移动，所述进料孔12位于切割刀23的移动路径上。所述切割刀23靠近进料孔12的一端设有一个切割斜面231,所述切割斜面231倾斜方向为切割块朝向远离滑块22一端向机台10一侧倾斜,可以想到的是，所述切割刀23的一侧贴靠在成型腔11内壁，减小冲切时线材上两个受力点的间距，而且切割斜面231的结构，减少切割刀23与线材的冲切接触面积，提高线材冲切质量。所述切割刀23靠近进料孔12的一端设有一个弧形定位槽232，当线材卡入弧形定位槽232时，可形成线材的初步定位，以及与夹持装置30配合即可确保线材冲切时的夹持稳定性。所述导向限位结构24包括两个分别设置在所述导轨两侧且与所述机台10连接的导向板241，以及两个设置在所述滑块22向两侧延伸的限位凸部242，可以想到的是，所述导向板241利于滑块22在水平导轨21上移动导向，并且增强了水平导轨21与机台10之间的连接可靠性。另外，所述限位凸部242抵接在所述导向板241远离机台10的一端，防止滑块22过度向进料孔12一端移动。所述水平导轨21远离机台10的一端设有一个阻尼器243，以使冲切结束且滑块22回至原位时，防止滑块22脱离水平导轨21。
所述夹持装置30包括一个连接在所述滑块22远离切割刀23的一端且平行设置在所述切割刀23上方的连接杆31，一个中部通过活动连接结构33连接在所述连接杆31远离滑块22一端的夹持杆32，以及一个设置在所述成型腔11内壁上且位于切割刀23上方的限位块35。所述活动连接结构33包括一个设置在所述连接杆31远离滑块22一端的定位孔331，一个设置在夹持杆32中部且穿过定位孔331的螺纹柱332，以及一个与所述螺纹柱332螺纹连接且抵接在所述连接杆31远离夹持杆32的一侧的螺母333，所述夹持杆32以螺纹柱332为轴摆动。所述夹持装置30还包括一个设置在所述连接杆31与所述夹持杆32之间的摆动限位结构34。所述摆动限位结构34包括一个沿所述夹持杆32长度方向设置在所述夹持杆32上端的条形孔341，以及一个端部固定连接在所述连接杆31上端且穿过所述条形孔341的限位杆342。可以想到的是，所述滑块22带动切割刀23朝向进料孔12一侧移动时，所述限位块35抵接在所述夹持杆32上，所述限位杆342在条形孔341对应移动，所述夹持杆32与连接杆31之间所成夹角为钝角，即所述夹持杆32与切割刀23之间呈张开状态。当所述滑块22带动切割刀23移动至进料孔12时，所述限位块35与所述夹持杆32分离，所述限位杆342位于条形孔341的最上端，所述夹持杆32与连接杆31之间所成夹角为直角，即所述夹持杆32与切割刀23之间呈夹持状态。
本实用新型提供的线材夹持冲切机构同步控制切割装置20以及夹持装置30进行冲切线材，大大减小了整体占用体积，并通过夹持装置30中夹持杆32与限位块35的相对位置，改变夹持杆32与限位块35之间相对状态，实现切割夹持，下料张开的夹持冲切同步效果，增强了冲切稳定性以及提高了生产效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种线材夹持冲切机构，用于线材的冲切，其特征在于：所述线材夹持冲切机构包括一个机台，一个设置在所述机台上的切割装置，以及一个设置在所述切割装置上的夹持装置，所述机台包括一个沿所述机台宽度方向凹入的成型腔，一个沿所述机台宽度方向贯穿机台且连通所述成型腔的进料孔，以及一个沿所述机台长度方向穿过机台且连通所述成型腔的让位孔，所述切割装置包括一个沿所述机台长度方向设置在所述机台靠近让位孔一端的水平导轨，一个设置在所述水平导轨上的滑块，以及一个设置在所述滑块上且穿过所述让位孔的切割刀，所述夹持装置包括一个连接在所述滑块远离切割刀的一端且平行设置在所述切割刀上方的连接杆，一个中部通过活动连接结构连接在所述连接杆远离滑块一端的夹持杆，以及一个设置在所述成型腔内壁上且位于切割刀上方的限位块，所述滑块带动切割刀朝向进料孔一侧移动时，所述限位块抵接在所述夹持杆上，所述夹持杆与连接杆之间所成夹角为钝角，当所述滑块带动切割刀移动至进料孔时，所述限位块与所述夹持杆分离，所述夹持杆与连接杆之间所成夹角为直角。
2.如权利要求1所述的线材夹持冲切机构，其特征在于：所述夹持装置还包括一个设置在所述连接杆与所述夹持杆之间的摆动限位结构。
3.如权利要求2所述的线材夹持冲切机构，其特征在于：所述摆动限位结构包括一个沿所述夹持杆长度方向设置在所述夹持杆上端的条形孔，以及一个端部固定连接在所述连接杆上端且穿过所述条形孔的限位杆。
4.如权利要求1所述的线材夹持冲切机构，其特征在于：所述切割装置还包括一个设置在所述导轨与机台之间的导向限位结构。
5.如权利要求4所述的线材夹持冲切机构，其特征在于：所述导向限位结构包括两个分别设置在所述导轨两侧且与所述机台连接的导向板，以及两个设置在所述滑块向两侧延伸的限位凸部，所述限位凸部抵接在所述导向板远离机台的一端。
6.如权利要求1所述的线材夹持冲切机构，其特征在于：所述水平导轨远离机台的一端设有一个阻尼器。
7.如权利要求1所述的线材夹持冲切机构，其特征在于：所述活动连接结构包括一个设置在所述连接杆远离滑块一端的定位孔，一个设置在夹持杆中部且穿过定位孔的螺纹柱，以及一个与所述螺纹柱螺纹连接且抵接在所述连接杆远离夹持杆的一侧的螺母。
8.如权利要求1所述的线材夹持冲切机构，其特征在于：所述切割刀靠近进料孔的一端设有一个切割斜面。
9.如权利要求8所述的线材夹持冲切机构，其特征在于：所述切割斜面倾斜方向为切割块朝向远离滑块一端向机台一侧倾斜。
10.如权利要求1所述的线材夹持冲切机构，其特征在于：所述切割刀靠近进料孔的一端设有一个弧形定位槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921439650.0U CN210754867U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种线材夹持冲切机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921439650.0U CN210754867U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种线材夹持冲切机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210754867U true CN210754867U (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71065652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921439650.0U Active CN210754867U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种线材夹持冲切机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210754867U (zh) |
-
2019
- 2019-08-30 CN CN201921439650.0U patent/CN210754867U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106410568B (zh) | 一种Pin针排插的组装装置 | |
| CN103658811B (zh) | 新型切丝机 | |
| CN106625848B (zh) | 一种高精度型材切割装置 | |
| CN210754867U (zh) | 一种线材夹持冲切机构 | |
| CN210926589U (zh) | 一种线束剥线装置 | |
| CN210956879U (zh) | 电芯夹具及四合一成型设备 | |
| CN202651601U (zh) | 一种预绝缘连续圆管端子压接机构 | |
| CN207086653U (zh) | 一种铝合金模板边框封板冲切模具 | |
| CN115229081A (zh) | 一种二维弯框折弯切断焊接机 | |
| CN219112658U (zh) | 一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机 | |
| CN206415810U (zh) | 一种锂离子电池极耳焊接定位装置 | |
| CN105642788A (zh) | 一种方螺母自动倒角装置及加工方法 | |
| CN210587374U (zh) | 一种短路环切机 | |
| CN220560670U (zh) | 一种电池盖帽焊接系统 | |
| CN209318526U (zh) | 一种工件切削装置 | |
| CN205551304U (zh) | 钥匙牙花双面自动冲齿机 | |
| CN110125236A (zh) | 一种汽车座椅管件端头一次侧冲同心圆弧模具 | |
| CN220864542U (zh) | 一种水口毛刺切除机构 | |
| CN220347283U (zh) | 一种锂离子动力电池极耳裁切机 | |
| CN212469947U (zh) | 一种极片裁切机构 | |
| CN204504318U (zh) | 一种连续控制的双面龙门铣床 | |
| CN202984984U (zh) | 轿车后车门玻璃中导轨焊接夹具防错装置 | |
| CN208962069U (zh) | 一种偏移切口装置 | |
| CN220295656U (zh) | 一种变流器簧片连续冲压机构 | |
| CN220006200U (zh) | 一种智能切铝进给机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 21 Liqun Road, Yaozhuang Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Baotuo Machinery Co., Ltd Address before: 21 Liqun Road, Yaozhuang Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: JIASHAN BAOTUO MECHANICAL EQUIPMENT Co.,Ltd. |