CN219685887U - 加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工平台，其包括：机台、冲孔机构和裁边机构；冲孔机构设置于所述机台，所述冲孔机构能够对工件进行冲孔作业，所述冲孔机构对工件进行冲孔作业时能够对工件和所述机台进行相对固定；裁边机构设置于所述机台，所述裁边机构能够运动靠近被所述冲孔机构固定的工件并对其进行飞边裁切作业，所述冲孔机构和所述裁边机构能够同时运作。冲孔作业和飞边裁切作业可以同时进行，因此可以实现自动化一次完成多个加工工序的效果，无需进行多次加工，从而有效地缩减工件冲孔和飞边裁切作业所需的总时长以及人工成本，进而有效地达到提高加工和生产效率的效果。

Description

加工平台

技术领域

本实用新型涉及冷却塔填料领域，特别涉及一种加工平台。

背景技术

众所周知，在淋水片的加工过程中，需要对其进行冲孔和切飞边等作业。通常，这些处理作业分别由不同的机器单独进行，多个机器配合运作依次完成冲孔和切飞边等处理作业。然而，多台机器配合作业不仅要求多台机器需要进行时间配合，并且还会使得整体的加工流程需要较长的时间，这样无疑会导致加工效率低下等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加工平台，能够提高加工效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的加工平台，包括：机台、冲孔机构和裁边机构；冲孔机构设置于所述机台，所述冲孔机构能够对工件进行冲孔作业，所述冲孔机构对工件进行冲孔作业时能够对工件和所述机台进行相对固定；裁边机构设置于所述机台，所述裁边机构能够运动靠近被所述冲孔机构固定的工件并对其进行飞边裁切作业，所述冲孔机构和所述裁边机构能够同时运作。

根据本实用新型实施例的加工平台，至少具有如下有益效果：工件被输送上机台之后，冲孔机构将会运动靠近工件，并对工件进行固定，从而得以在固定后对工件进行冲孔作业。在冲孔作业进行的过程中，裁切机构将会运动靠近工件，并可以配合冲孔机构同时对工件进行飞边裁切的作业。由此，冲孔作业和飞边裁切作业可以同时进行，因此可以实现自动化一次完成多个加工工序的效果，无需进行多次加工，从而有效地缩减工件冲孔和飞边裁切作业所需的总时长以及人工成本，进而有效地达到提高加工和生产效率的效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述机台的上方设置有安装座，所述冲孔机构包括设置于所述机台的第一冲孔模具，所述安装座设置有第二冲孔模具；所述第一冲孔模具和所述第二冲孔模具的至少其一连接有驱动装置，所述第一冲孔模具和所述第二冲孔模具能够配合夹紧工件并对其进行冲孔作业。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一冲孔模具包括第一模头，所述驱动装置包括设置于所述机台的第一气缸，所述第一气缸与所述第一模头连接并能够带动其运动靠近或远离所述安装座。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二冲孔模具包括第二模头，所述驱动装置包括设置于所述安装座的第二气缸，所述第二气缸与所述第二模头连接并能够带动其运动靠近或远离所述机台。

根据本实用新型的一些实施例，所述机台和所述安装座的至少其一设置有安装槽，所述驱动装置安装于所述安装槽内；所述安装槽连通至所述机台或所述安装座的侧部，所述驱动装置能且仅能从所述机台或所述安装座的侧部运动离开所述安装槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽包括相互连通的卡位部和连接部，所述卡位部和所述连接部均连通至所述机台或所述安装座的侧部；所述连接部连通至所述机台和所述安装座之间的空间，所述卡位部和所述连接部之间具有卡位台阶，所述驱动装置的部分穿过所述连接部并卡接于所述卡位部内。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽为多个，所述机台和所述安装座上均平行分布有至少两个所述安装槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述裁边机构包括设置于所述安装座的刀片模组，所述刀片模组连接有驱动气缸，所述驱动气缸能够带动所述刀片模组朝向所述机台运动并对工件进行切削。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀片模组为两个，所述第一冲孔模具和所述第二冲孔模具均位于两个所述刀片模组之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述机台连接有横向切断机构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的加工平台的示意图；

图2为图1示出的加工平台的安装座的示意图；

图3为图2示出的A处的放大示意图；

图4为图1示出的加工平台的机座的示意图；

图5为图1示出的加工平台的横向切断机构的示意图。

附图标记：机台100；台面150；第一冲孔模具200；第一气缸210；第一模头250；裁边机构300；驱动气缸310；刀片模组350；第二冲孔模具400；第二气缸410；第二模头450；安装座500；安装槽600；卡位部630；连接部650；横向切断机构700；安装架710；切割气缸720；切割刀组730；冲孔机构800；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种加工平台，包括：机台100、冲孔机构800和裁边机构300；冲孔机构800设置于机台100，冲孔机构800能够对工件进行冲孔作业，冲孔机构800对工件进行冲孔作业时能够对工件和机台100进行相对固定；裁边机构300设置于机台100，裁边机构300能够运动靠近被冲孔机构800固定的工件并对其进行飞边裁切作业，冲孔机构800和裁边机构300能够同时运作。工件被输送上机台100之后，冲孔机构800将会运动靠近工件，并对工件进行固定，从而得以在固定后对工件进行冲孔作业。在冲孔作业进行的过程中，裁切机构将会运动靠近工件，并可以配合冲孔机构800同时对工件进行飞边裁切的作业。由此，冲孔作业和飞边裁切作业可以同时进行，因此可以实现自动化一次完成多个加工工序的效果，无需进行多次加工，从而有效地缩减工件冲孔和飞边裁切作业所需的总时长以及人工成本，进而有效地达到提高加工和生产效率的效果。

在某些实施例中，参照图1，机台100的上方设置有安装座500，冲孔机构800包括设置于机台100的第一冲孔模具200，安装座500设置有第二冲孔模具400；第一冲孔模具200和第二冲孔模具400的至少其一连接有驱动装置，第一冲孔模具200和第二冲孔模具400能够配合夹紧工件并对其进行冲孔作业。驱动装置启动后，将会启动第一冲孔模具200和第二冲孔模具400的至少其一进行运动，从而使得第一冲孔模具200和第二冲孔模具400相互靠近并对工件进行夹紧固定，从而得以在固定时一并对工件进行冲孔加工作业，进而顺利地完成工件的冲孔工序作业。

在某些实施例中，参照图4，第一冲孔模具200包括第一模头250，驱动装置包括设置于机台100的第一气缸210，第一气缸210与第一模头250连接并能够带动其运动靠近或远离安装座500。第一气缸210启动后，将会带动第一模头250朝向安装座500运动，从而使得第一模头250可以靠近第二冲孔模具400，并配合其进行冲孔作业，进而有效地确保工件能够顺利地完成冲孔工序。

在某些实施例中，参照图2，第二冲孔模具400包括第二模头450，驱动装置包括设置于安装座500的第二气缸410，第二气缸410与第二模头450连接并能够带动其运动靠近或远离机台100。第二气缸410启动后，将会带动第二模头450朝向机台100运动，从而使得第二模头450可以靠近第一冲孔模具200，并配合其进行冲孔作业，进而有效地确保工件能够顺利地完成冲孔工序。

在某些实施例中，参照图2，机台100和安装座500的至少其一设置有安装槽600，驱动装置安装于安装槽600内；安装槽600连通至机台100或安装座500的侧部，驱动装置能且仅能从机台100或安装座500的侧部运动离开安装槽600。安装槽600可以为驱动装置提供安装位点，从而便于驱动装置可以准确地带动第一冲孔模具200或第二冲孔模具400进行运动。驱动装置可以在安装槽600内进行位置调节，从而便于对第一冲孔模具200和第二冲孔模具400进行相对定位，并且，由于驱动装置仅能从机台100或安装座500的侧部运动离开，而无法从上部或下部离开，因此也可以有效地避免驱动装置在运动时发生从机台100或安装座500的表面脱落的问题，进而有效地确保驱动装置能够平稳、顺利地对第一冲孔模具200或第二冲孔模具400进行驱动作业。

具体地，机台100和安装座500上均设置有安装槽600，每个安装槽600内均设置有一对驱动装置，每个驱动装置均与第一冲孔模具200或者第二冲孔模具400连接。当然，也可以是仅机台100或者仅安装座500上开设有安装槽600，且驱动装置仅通过安装槽600安装于机台100或者安装座500，具体的实施方式可以根据实际的需要做相应的调整，在此不做限制。

进一步地，安装槽600为条形槽，位于机台100上的安装槽600的长度方向与机台100的宽度方向平行，且该安装槽600贯穿机台100。位于安装座500上的安装槽600的长度方向与安装座500的宽度方向平行，且该安装槽600贯穿安装座500。

再进一步地，安装槽600的截面图形为T字形。

在某些实施例中，参照图3，安装槽600包括相互连通的卡位部630和连接部650，卡位部630和连接部650均连通至机台100或安装座500的侧部；连接部650连通至机台100和安装座500之间的空间，卡位部630和连接部650之间具有卡位台阶，驱动装置的部分穿过连接部650并卡接于卡位部630内。驱动装置的部分穿过连接部650并伸入到卡位部630内之后，卡位部630和连接部650之间的卡位台阶可以对驱动装置进行卡接，从而有效地确保驱动装置不会从机台100或者安装座500的上下部脱出，进而确保驱动装置能够得到支撑，并避免其在自重的影响下发生脱落等问题。

具体地，驱动装置上连接有螺栓，螺栓的一端安装于驱动装置，另一端则穿过连接部650并伸入于卡位部630内，螺栓的头部与卡位部630相互卡接。

在某些实施例中，参照图4，安装槽600为多个，机台100和安装座500上均平行分布有至少两个安装槽600。多个平行分布的安装槽600可以令机台100和安装座500均得以安装多个驱动装置，从而可以对工件进行多个不同位置处的冲孔作业，进而有效地提升单次作业的冲孔数量，因此可以有效地提升冲孔作业的效率。

在某些实施例中，参照图2，裁边机构300包括设置于安装座500的刀片模组350，刀片模组350连接有驱动气缸310并能够朝向机台100运动并对工件进行切削。驱动气缸310启动后，将会带动刀片模组350运动并切削工件，从而直接、有效地完成对工件的飞边切削作业。

在某些实施例中，参照图2，刀片模组350为两个，第一冲孔模具200和第二冲孔模具400均位于两个刀片模组350之间。两个刀片模组350能够同时对工件两侧的飞边进行切削，从而使得工件可以一次性完成不同侧边的飞边切削作业，进而得以有效地增加飞边切削作业的作业效率。

在某些实施例中，参照图1，机台100连接有横向切断机构700。横向切断机构700可以对工件进行横向切断，从而使得长条状的工件可以被分割为多个不同的片材，进而便于对工件进行尺寸调整。

具体地，机台100的外部设置有安装架710，安装架710上设置有切割气缸720，切割气缸720连接有切割刀组730并能够驱动其运动至机台100的台面150所在的平面。当然，切割气缸720也可以带动切割刀组730运动至工件被固定时所处的平面，具体的实施方式可以根据实际的需要做相应的调整，在此不做限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种加工平台，其特征在于，包括：

机台(100)；

冲孔机构(800)，设置于所述机台(100)，所述冲孔机构(800)能够对工件进行冲孔作业，所述冲孔机构(800)对工件进行冲孔作业时能够对工件和所述机台(100)进行相对固定；

裁边机构(300)，设置于所述机台(100)，所述裁边机构(300)能够运动靠近被所述冲孔机构(800)固定的工件并对其进行飞边裁切作业，所述冲孔机构(800)和所述裁边机构(300)能够同时运作。

2.如权利要求1所述的加工平台，其特征在于：

所述机台(100)的上方设置有安装座(500)，所述冲孔机构(800)包括设置于所述机台(100)的第一冲孔模具(200)，所述安装座(500)设置有第二冲孔模具(400)；所述第一冲孔模具(200)和所述第二冲孔模具(400)的至少其一连接有驱动装置，所述第一冲孔模具(200)和所述第二冲孔模具(400)能够配合夹紧工件并对其进行冲孔作业。

3.如权利要求2所述的加工平台，其特征在于：

所述第一冲孔模具(200)包括第一模头(250)，所述驱动装置包括设置于所述机台(100)的第一气缸(210)，所述第一气缸(210)与所述第一模头(250)连接并能够带动其运动靠近或远离所述安装座(500)。

4.如权利要求2所述的加工平台，其特征在于：

所述第二冲孔模具(400)包括第二模头(450)，所述驱动装置包括设置于所述安装座(500)的第二气缸(410)，所述第二气缸(410)与所述第二模头(450)连接并能够带动其运动靠近或远离所述机台(100)。

5.如权利要求2所述的加工平台，其特征在于：

所述机台(100)和所述安装座(500)的至少其一设置有安装槽(600)，所述驱动装置安装于所述安装槽(600)内；所述安装槽(600)连通至所述机台(100)或所述安装座(500)的侧部，所述驱动装置能且仅能从所述机台(100)或所述安装座(500)的侧部运动离开所述安装槽(600)。

6.如权利要求5所述的加工平台，其特征在于：

所述安装槽(600)包括相互连通的卡位部(630)和连接部(650)，所述卡位部(630)和所述连接部(650)均连通至所述机台(100)或所述安装座(500)的侧部；所述连接部(650)连通至所述机台(100)和所述安装座(500)之间的空间，所述卡位部(630)和所述连接部(650)之间具有卡位台阶，所述驱动装置的部分穿过所述连接部(650)并卡接于所述卡位部(630)内。

7.如权利要求5所述的加工平台，其特征在于：

所述安装槽(600)为多个，所述机台(100)和所述安装座(500)上均平行分布有至少两个所述安装槽(600)。

8.如权利要求2所述的加工平台，其特征在于：

所述裁边机构(300)包括设置于所述安装座(500)的刀片模组(350)，所述刀片模组(350)连接有驱动气缸(310)，所述驱动气缸(310)能够带动所述刀片模组(350)朝向所述机台(100)运动并对工件进行切削。

9.如权利要求8所述的加工平台，其特征在于：

所述刀片模组(350)为两个，所述第一冲孔模具(200)和所述第二冲孔模具(400)均位于两个所述刀片模组(350)之间。

10.如权利要求1所述的加工平台，其特征在于：

所述机台(100)连接有横向切断机构(700)。