CN212419880U - 一种用于型材切割的锯切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化设备领域，具体是涉及一种用于型材切割的锯切机，包括有传输机、锯切工作台、型材固定机构、第五直线驱动器、电锯，锯切工作台固定安装在传输机的非工作部，锯切工作台的内部固定安装有型材固定机构、第五直线驱动器，第五直线驱动器的输出端垂直于传输机的传输方向，第五直线驱动器的输出端固定安装有电锯，锯切工作台和型材固定机构上设置有用于避让电锯工作端的避让开口；工作状态下，型材的两端放置于传输机的工作端，型材的中端与型材固定机构的工作端抵靠，该设备可以自动上料、对正、夹紧、锯切，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，具体是涉及一种用于型材切割的锯切机。
背景技术
目前型材是建筑结构和制造安装领域中的应用非常广泛的一种材料，其断面呈一定的形状，具有规范的力学物理性能，强度高、使用方便，具有越来越广阔的市场前景。现有技术中的型材制造和加工机械种类多样，如各种切割、折弯或冲孔设备。现有技术中的锯切设备多采用人工上料的方式，效率较低，且锯切过程自动化程度不高，精度不易控制，废料排放混乱，极大地影响了生产效率和锯切质量，因此需要对锯切设备加以改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于型材切割的锯切机，该设备可以自动上料、对正、夹紧、锯切，生产效率高。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于型材切割的锯切机，应用于锯切型材，包括有传输机、锯切工作台、型材固定机构、第五直线驱动器、电锯，锯切工作台固定安装在传输机的非工作部，锯切工作台的内部固定安装有型材固定机构、第五直线驱动器，第五直线驱动器的输出端垂直于传输机的传输方向，第五直线驱动器的输出端固定安装有电锯，锯切工作台和型材固定机构上设置有用于避让电锯工作端的避让开口；工作状态下，型材的两端放置于传输机的工作端，型材的中端与型材固定机构的工作端抵靠。
优选的，传输机包括有台面以及对称安装在台面两端的两个第一直线驱动器，锯切工作台与台面固定连接，两个第一直线驱动器分别位于锯切工作台的两侧，第一直线驱动器的输出端水平设置，两个第一直线驱动器的传输方向彼此平行，第一直线驱动器的输出端固定安装有框架，框架的内部安装有上下平行的第一压料板、第一托料板，框架的顶部固定安装有第二直线驱动器，第二直线驱动器的输出端竖直向下设置，第一压料板与第二直线驱动器的输出端固定连接，第一托料板与框架固定连接。
优选的，型材固定机构包括有第一侧压板、第二侧压板、第三直线驱动器，第一侧压板和第二侧压板分别位于型材的左右两侧，第一侧压板和第三直线驱动器均与锯切工作台固定连接，第二侧压板与第三直线驱动器的输出端固定连接，第三直线驱动器的输出端朝向第一侧压板设置。
优选的，第一侧压板包括有彼此平行设置的第一竖板和第二竖板，第二侧压板包括有彼此平行设置的第三竖板和第四竖板，第三直线驱动器包括有彼此平行设置的第一气缸、第二气缸，第一竖板与第二竖板之间的间隙等于第三竖板与第四竖板之间的间隙，第一竖板与第二竖板之间的间隙大于电锯工作端的厚度，第一竖板、第二竖板、第一气缸、第二气缸均与锯切工作台固定连接，第三竖板与第一气缸的输出端固定连接，第四竖板与第二气缸的输出端固定连接。
优选的，型材固定机构还包括有第二压料板、第二托料板、第四直线驱动器，第二压料板、第二托料板均水平设置并且上下平行，第二托料板、第四直线驱动器均与锯切工作台固定连接，第四直线驱动器的输出端竖直设置，第四直线驱动器的输出端与第二压料板固定连接。
优选的，第二压料板为长条形平板形状，第二压料板上设置有用于避让电锯工作端的长槽，第二托料板包括有彼此平行的第一水平板和第二水平板，第一水平板和第二水平板之间的间隙等于长槽的宽度，第四直线驱动器包括有至少一个第三气缸和导向机构，导向机构的活动端和固定端分别与第二压料板、锯切工作台固定连接，第三气缸与锯切工作台固定连接，第三气缸的输出端竖直设置，第三气缸的输出端与第二压料板固定连接。
优选的，第五直线驱动器包括有第四气缸、滑台、滑块，第四气缸、滑台均与锯切工作台固定连接，滑块与滑台滑动连接，滑台与第四气缸的输出端固定连接，第四气缸的输出方向平行于滑块的滑动方向，电锯与滑块固定连接。
优选的，电锯包括有伺服电机和锯片，伺服电机与第五直线驱动器的输出端固定连接，锯片与伺服电机的输出轴固定连接，锯片垂直于型材的长度方向。
优选的，还包括有罩壳，罩壳罩盖在锯切工作台的外侧。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1.本设备通过传输机自动传输型材，首先将型材放置在第一托料板上，然后启动传输机，第一直线驱动器和第二直线驱动器联动工作，将型材的锯切端传输至锯切工作台的内部，并且使其位于电锯的工作端旁侧；
2.本设备通过型材固定机构自动对正型材，首先第二直线驱动器驱动第一压料板远离第一托料板，传输机松开对型材的夹持，然后第三直线驱动器驱动第二侧压板朝向第一侧压板移动，使得型材被型材固定机构对正，同时被型材固定机构左右夹紧；
3.本设备通过传输机和型材固定机构夹紧型材，首先第二直线驱动器驱动第一压料板靠近第一托料板，使得传输机上下夹紧型材，然后第四直线驱动器驱动第二压料板靠近第二托料板，型材固定机构上下夹紧型材；
4.本设备通过第五直线驱动器和电锯自动锯切型材，首先伺服电机驱动锯片高速旋转，然后第四气缸驱动电锯自型材的一端移动至型材的另一端，直至型材被锯切成两半。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1的A处局部放大图；
图3为本实用新型去除罩壳后的立体图；
图4图5为本实用新型去除传输机、罩壳后的两种不同视角的立体图；
图6为本实用新型的去除传输机、罩壳后的侧视图；
图7为图6的B-B截面处剖视图；
图8为本实用新型的型材固定机构的部分结构立体图；
1-传输机；1a-台面；1b-第一直线驱动器；1c-框架；1c1-第一压料板；1c2- 第一托料板；1d-第二直线驱动器；
2-锯切工作台；
3-型材固定机构；3a-第一侧压板；3a1-第一竖板；3a2-第二竖板；3b-第二侧压板；3b1-第三竖板；3b2-第四竖板；3c-第三直线驱动器；3c1-第一气缸； 3c2-第二气缸；3d-第二压料板；3d1-长槽；3e-第二托料板；3e1-第一水平板；3e2- 第二水平板；3f-第四直线驱动器；3f1-第三气缸；3f2-导向机构；
4-第五直线驱动器；4a-第四气缸；4b-滑台；4c-滑块；
5-电锯；5a-伺服电机；5b-锯片；
6-罩壳。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
一种用于型材切割的锯切机，应用于锯切型材，如图3所示，包括有传输机1、锯切工作台2、型材固定机构3、第五直线驱动器4、电锯5，锯切工作台2固定安装在传输机1的非工作部，锯切工作台2的内部固定安装有型材固定机构3、第五直线驱动器4，第五直线驱动器4的输出端垂直于传输机1的传输方向，第五直线驱动器4的输出端固定安装有电锯5，锯切工作台2和型材固定机构3上设置有用于避让电锯5工作端的避让开口；工作状态下，型材的两端放置于传输机1的工作端，型材的中端与型材固定机构3的工作端抵靠。
传输机1用于将型材沿着其自身的长度方向传输，锯切工作台2用于固定安装型材固定机构3和第五直线驱动器4，型材固定机构3用于固定型材使其在锯切时无法移动，第五直线驱动器4用于驱动电锯5自型材的一侧移动至型材的另一侧，电锯5的工作端穿过避让开口将型材切成两半。
具体的，如图1、2所示，传输机1包括有台面1a以及对称安装在台面 1a两端的两个第一直线驱动器1b，锯切工作台2与台面1a固定连接，两个第一直线驱动器1b分别位于锯切工作台2的两侧，第一直线驱动器1b的输出端水平设置，两个第一直线驱动器1b的传输方向彼此平行，第一直线驱动器1b的输出端固定安装有框架1c，框架1c的内部安装有上下平行的第一压料板1c1、第一托料板1c2，框架1c的顶部固定安装有第二直线驱动器1d，第二直线驱动器1d 的输出端竖直向下设置，第一压料板1c1与第二直线驱动器1d的输出端固定连接，第一托料板1c2与框架1c固定连接。
第一直线驱动器1b为滚珠丝杆滑台，第二直线驱动器1d为气缸，第一直线驱动器1b用于驱动框架1c相对于锯切工作台2水平移动，第二直线驱动器 1d用于驱动第一压料板1c1相对于第一托料板1c2竖直移动，工作人员将型材放置在第一托料板1c2上，第一压料板1c1与第一托料板1c2靠近后夹紧型材，随后第一直线驱动器1b驱动框架1c移动即可驱动型材移动。
传输型材时，位于锯切工作台2两侧的第一直线驱动器1b和第二直线驱动器1d交替工作，具体的：位于锯切工作台2一侧的第二直线驱动器1d驱动第一压料板1c1和第一托料板1c2夹紧型材后，第一直线驱动器1b驱动框架1c带动型材一起移动；位于锯切工作台2另一侧的第二直线驱动器1d驱动第一压料板1c1和第一托料板1c2分离，第一直线驱动器1b驱动框架1c复位或者第一直线驱动器1b不工作。
锯切时，位于锯切工作台2两侧的第一直线驱动器1b均不工作，位于锯切工作台2两侧的第二直线驱动器1d均驱动第一压料板1c1向下移动从而与第一托料板1c2夹紧型材。
具体的，如图4所示，型材固定机构3包括有第一侧压板3a、第二侧压板3b、第三直线驱动器3c，第一侧压板3a和第二侧压板3b分别位于型材的左右两侧，第一侧压板3a和第三直线驱动器3c均与锯切工作台2固定连接，第二侧压板3b与第三直线驱动器3c的输出端固定连接，第三直线驱动器3c的输出端朝向第一侧压板3a设置。
第三直线驱动器3c为气缸，第三直线驱动器3c用于驱动第二侧压板3b 朝向第一侧压板3a移动，从而夹紧型材的两侧，使得型材对正并且无法移动。
具体的，如图8所示，第一侧压板3a包括有彼此平行设置的第一竖板 3a1和第二竖板3a2，第二侧压板3b包括有彼此平行设置的第三竖板3b1和第四竖板3b2，第三直线驱动器3c包括有彼此平行设置的第一气缸3c1、第二气缸 3c2，第一竖板3a1与第二竖板3a2之间的间隙等于第三竖板3b1与第四竖板3b2 之间的间隙，第一竖板3a1与第二竖板3a2之间的间隙大于电锯5工作端的厚度，第一竖板3a1、第二竖板3a2、第一气缸3c1、第二气缸3c2均与锯切工作台2 固定连接，第三竖板3b1与第一气缸3c1的输出端固定连接，第四竖板3b2与第二气缸3c2的输出端固定连接。
第一竖板3a1与第二竖板3a2之间的间隙以及第三竖板3b1与第四竖板 3b2之间的间隙即为用于避让电锯5工作的避让开口，第一气缸3c1和第二气缸 3c2分别用于驱动第三竖板3b1和第四竖板3b2朝向第一竖板3a1和第二竖板3a2 移动，第一竖板3a1、第三竖板3b1以及第二竖板3a2、第四竖板3b2将型材的左右两侧夹紧。
具体的，如图4所示，型材固定机构3还包括有第二压料板3d、第二托料板3e、第四直线驱动器3f，第二压料板3d、第二托料板3e均水平设置并且上下平行，第二托料板3e、第四直线驱动器3f均与锯切工作台2固定连接，第四直线驱动器3f的输出端竖直设置，第四直线驱动器3f的输出端与第二压料板3d 固定连接。
第四直线驱动器3f用于驱动第二压料板3d与第二托料板3e相对移动，第五直线驱动器4和电锯5工作时，第四直线驱动器3f驱动第二压料板3d和第二托料板3e相互靠近从而夹紧型材的上下两侧。
具体的，如图4、7、8所示，第二压料板3d为长条形平板形状，第二压料板3d上设置有用于避让电锯5工作端的长槽3d1，第二托料板3e包括有彼此平行的第一水平板3e1和第二水平板3e2，第一水平板3e1和第二水平板3e2之间的间隙等于长槽3d1的宽度，第四直线驱动器3f包括有至少一个第三气缸3f1 和导向机构3f2，导向机构3f2的活动端和固定端分别与第二压料板3d、锯切工作台2固定连接，第三气缸3f1与锯切工作台2固定连接，第三气缸3f1的输出端竖直设置，第三气缸3f1的输出端与第二压料板3d固定连接。
长槽3d1以及第一水平板3e1、第二水平板3e2之间的间隙分别为第二压料板3d和第二托料板3e用于避让电锯5工作端的避让开口，第二压料板3d 的两端分别设置有一对第三气缸3f1和导向机构3f2，导向机构3f2包括有导柱、导套，导柱与导套滑动连接，导柱与第二压料板3d固定连接，导套与锯切工作台2固定连接，第三气缸3f1驱动第二压料板3d在导向机构3f2的引导下竖直升降。
具体的，如图5所示，第五直线驱动器4包括有第四气缸4a、滑台4b、滑块4c，第四气缸4a、滑台4b均与锯切工作台2固定连接，滑块4c与滑台4b 滑动连接，滑台4b与第四气缸4a的输出端固定连接，第四气缸4a的输出方向平行于滑块4c的滑动方向，电锯5与滑块4c固定连接。
第四气缸4a、滑台4b、滑块4c组合成气缸滑台，用于安装电锯5并且驱动电锯5移动。
具体的，如图5所示，电锯5包括有伺服电机5a和锯片5b，伺服电机 5a与第五直线驱动器4的输出端固定连接，锯片5b与伺服电机5a的输出轴固定连接，锯片5b垂直于型材的长度方向。
伺服电机5a用于驱动锯片5b高速旋转，锯片5b用于锯切型材。
具体的，还包括有罩壳6，罩壳6罩盖在锯切工作台2的外侧。
罩壳6用于遮盖锯切工作台2及其内部的型材固定机构3、第五直线驱动器4、电锯5，从而避免锯切时产生的碎屑、粉尘向外溢散。
本实用新型的工作原理：
本装置通过以下步骤实现本实用新型的功能，进而解决了本实用新型提出的技术问题：
步骤一、将型材放置在第一托料板1c2上；
步骤二、启动传输机1，第一直线驱动器1b和第二直线驱动器1d联动工作，将型材的锯切端传输至锯切工作台2的内部，并且使其位于电锯5的工作端旁侧；
步骤三、第二直线驱动器1d驱动第一压料板1c1远离第一托料板1c2，传输机1松开对型材的夹持；
步骤四、第三直线驱动器3c驱动第二侧压板3b朝向第一侧压板3a移动，使得型材被型材固定机构3对正，同时被型材固定机构3左右夹紧；
步骤五、第二直线驱动器1d驱动第一压料板1c1靠近第一托料板1c2，使得传输机1上下夹紧型材，同时第四直线驱动器3f驱动第二压料板3d靠近第二托料板3e，型材固定机构3上下夹紧型材；
步骤六、伺服电机5a驱动锯片5b高速旋转，第四气缸4a驱动电锯5自型材的一端移动至型材的另一端，直至型材被锯切成两半。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种用于型材切割的锯切机，应用于锯切型材，其特征在于，包括有传输机(1)、锯切工作台(2)、型材固定机构(3)、第五直线驱动器(4)、电锯(5)，锯切工作台(2)固定安装在传输机(1)的非工作部，锯切工作台(2)的内部固定安装有型材固定机构(3)、第五直线驱动器(4)，第五直线驱动器(4)的输出端垂直于传输机(1)的传输方向，第五直线驱动器(4)的输出端固定安装有电锯(5)，锯切工作台(2)和型材固定机构(3)上设置有用于避让电锯(5)工作端的避让开口；工作状态下，型材的两端放置于传输机(1)的工作端，型材的中端与型材固定机构(3)的工作端抵靠。
2.根据权利要求1所述的一种用于型材切割的锯切机，其特征在于，传输机(1)包括有台面(1a)以及对称安装在台面(1a)两端的两个第一直线驱动器(1b)，锯切工作台(2)与台面(1a)固定连接，两个第一直线驱动器(1b)分别位于锯切工作台(2)的两侧，第一直线驱动器(1b)的输出端水平设置，两个第一直线驱动器(1b)的传输方向彼此平行，第一直线驱动器(1b)的输出端固定安装有框架(1c)，框架(1c)的内部安装有上下平行的第一压料板(1c1)、第一托料板(1c2)，框架(1c)的顶部固定安装有第二直线驱动器(1d)，第二直线驱动器(1d)的输出端竖直向下设置，第一压料板(1c1)与第二直线驱动器(1d)的输出端固定连接，第一托料板(1c2)与框架(1c)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于型材切割的锯切机，其特征在于，型材固定机构(3)包括有第一侧压板(3a)、第二侧压板(3b)、第三直线驱动器(3c)，第一侧压板(3a)和第二侧压板(3b)分别位于型材的左右两侧，第一侧压板(3a)和第三直线驱动器(3c)均与锯切工作台(2)固定连接，第二侧压板(3b)与第三直线驱动器(3c)的输出端固定连接，第三直线驱动器(3c)的输出端朝向第一侧压板(3a)设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于型材切割的锯切机，其特征在于，第一侧压板(3a)包括有彼此平行设置的第一竖板(3a1)和第二竖板(3a2)，第二侧压板(3b)包括有彼此平行设置的第三竖板(3b1)和第四竖板(3b2)，第三直线驱动器(3c)包括有彼此平行设置的第一气缸(3c1)、第二气缸(3c2)，第一竖板(3a1)与第二竖板(3a2)之间的间隙等于第三竖板(3b1)与第四竖板(3b2)之间的间隙，第一竖板(3a1)与第二竖板(3a2)之间的间隙大于电锯(5)工作端的厚度，第一竖板(3a1)、第二竖板(3a2)、第一气缸(3c1)、第二气缸(3c2)均与锯切工作台(2)固定连接，第三竖板(3b1)与第一气缸(3c1)的输出端固定连接，第四竖板(3b2)与第二气缸(3c2)的输出端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于型材切割的锯切机，其特征在于，型材固定机构(3)还包括有第二压料板(3d)、第二托料板(3e)、第四直线驱动器(3f)，第二压料板(3d)、第二托料板(3e)均水平设置并且上下平行，第二托料板(3e)、第四直线驱动器(3f)均与锯切工作台(2)固定连接，第四直线驱动器(3f)的输出端竖直设置，第四直线驱动器(3f)的输出端与第二压料板(3d)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于型材切割的锯切机，其特征在于，第二压料板(3d)为长条形平板形状，第二压料板(3d)上设置有用于避让电锯(5)工作端的长槽(3d1)，第二托料板(3e)包括有彼此平行的第一水平板(3e1)和第二水平板(3e2)，第一水平板(3e1)和第二水平板(3e2)之间的间隙等于长槽(3d1)的宽度，第四直线驱动器(3f)包括有至少一个第三气缸(3f1)和导向机构(3f2)，导向机构(3f2)的活动端和固定端分别与第二压料板(3d)、锯切工作台(2)固定连接，第三气缸(3f1)与锯切工作台(2)固定连接，第三气缸(3f1)的输出端竖直设置，第三气缸(3f1)的输出端与第二压料板(3d)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于型材切割的锯切机，其特征在于，第五直线驱动器(4)包括有第四气缸(4a)、滑台(4b)、滑块(4c)，第四气缸(4a)、滑台(4b)均与锯切工作台(2)固定连接，滑块(4c)与滑台(4b)滑动连接，滑台(4b)与第四气缸(4a)的输出端固定连接，第四气缸(4a)的输出方向平行于滑块(4c)的滑动方向，电锯(5)与滑块(4c)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于型材切割的锯切机，其特征在于，电锯(5)包括有伺服电机(5a)和锯片(5b)，伺服电机(5a)与第五直线驱动器(4)的输出端固定连接，锯片(5b)与伺服电机(5a)的输出轴固定连接，锯片(5b)垂直于型材的长度方向。
9.根据权利要求1所述的一种用于型材切割的锯切机，其特征在于，还包括有罩壳(6)，罩壳(6)罩盖在锯切工作台(2)的外侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN113145710A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-23 | 江阴复睿金属科技有限公司 | 一种用于金属型材水平加工的自动化生产设备 |
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- 2020-06-18 CN CN202021145501.6U patent/CN212419880U/zh active Active
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| CN113145710B (zh) * | 2021-03-26 | 2022-07-05 | 江阴复睿金属科技有限公司 | 一种用于金属型材水平加工的自动化生产设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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