CN212793197U - 一种龙门钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种龙门钻床，包括龙门架、工作台，工作台上滑动连接有一滑台，滑台上横向并排设置有至少三组夹紧件；夹紧件包括有横向滑动在滑台上的第一夹紧块，以及纵向滑动在滑台上的第二夹紧块，且第一夹紧块和第二夹紧块之间设有相配合的第一倾斜滑面，且相邻的两组第一倾斜滑面之间沿斜面滑动相连；滑台的一侧还固定有夹紧驱动部，夹紧驱动部包括纵向滑动在滑台上的第一驱动块、横向滑动在滑台上的第二驱动块以及可驱动第二驱动块横向滑动的驱动件，驱动件可通过驱动第二驱动块来驱动第一驱动块纵向滑动，本实用新型结构简单，能够快速实现批量化工件的夹紧固定，且较为省时省力，且加工效率较高。

Description

一种龙门钻床

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，尤其是一种龙门钻床。

背景技术

目前，现有的钻床体积较小，工作台的台面也比较小，而在对于批量化的工件进行钻孔加工过程中，一般是先对于单个的工件进行夹紧固定，进而驱动钻头本体下降，来对于其下方的工件进行钻孔加工，且在加工完一个后，需取走加工完的工件，更换上待加工的工件，才可进行下一个工件的加工，较为费时费力，且加工效率较低。

因此急需一种结构简单，能够快速实现批量化工件的夹紧固定，且较为省时省力，且加工效率较高的龙门钻床。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种龙门钻床，结构简单，能够快速实现批量化工件的夹紧固定，且较为省时省力，且加工效率较高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种龙门钻床，包括安装有钻头本体的龙门架，以及位于龙门架内部且用于支撑待加工工件的工作台，工作台上滑动连接有一滑台，滑台上横向并排设置有至少三组夹紧件；每组夹紧件均包括有横向滑动连接在滑台上的第一夹紧块，以及纵向滑动连接在滑台上的第二夹紧块，且第一夹紧块和第二夹紧块相向的一侧设有相配合的第一倾斜滑面，且相邻的两组第一倾斜滑面之间沿斜面滑动相连；滑台的一侧还固定有一夹紧驱动部，夹紧驱动部包括纵向滑动连接在滑台上的第一驱动块、横向滑动连接在滑台上的第二驱动块以及可驱动第二驱动块横向滑动的驱动件，第一驱动块的一侧通过连接块对应连接在第二夹紧块的一侧，且第一驱动块的另一侧与第二驱动块之间还设有相配合的第二倾斜滑面，驱动件可通过驱动第二驱动块来驱动第一驱动块纵向滑动。

进一步的，第二夹紧块的一侧还设有感应块，龙门架的内侧还安装有可感应感应块到位的传感器；且工作台上还安装有可驱动滑台横向往复滑动的驱动部件。

优选的，驱动部件包括电机、丝杆和滑动块，滑台的底部安装有滑动块，且架设固定在工作台上的丝杆螺纹连接穿过滑动块，且丝杆的一端与电机的驱动轴相连。

优选的，驱动件为驱动气缸，驱动气缸的驱动端与第二驱动块相连。

进一步的，任意两组夹紧件之间的滑台上还开设有若干横向限位槽，横向限位槽内插设有可限位在工件两端的限位板。

进一步的，第二夹紧块朝向另一夹紧件中第一夹紧块的一侧还纵向滑动连接有一浮动板。

本实用新型的有益效果是：当需要对于一批相同的部件进行批量化的钻孔加工过程中，仅需要将工件置于两组夹紧件之间，且通过启动驱动件，驱动第二驱动块横向滑动，且通过第二驱动块与第一驱动块相配合的第二倾斜滑面，即可完成对于第一驱动块的纵向驱动，进而实现同步驱动第二夹紧块的纵向滑动，且通过第二夹紧块和第一夹紧块之间第一倾斜滑面的配合，进而可实现第二夹紧块朝向另一夹紧件的第一夹紧块的靠近，来夹紧限位在两组夹紧件之间的工件，因此不仅能够实现同步的夹紧的操作，提高加工效率，而且还因第一驱动块和第二驱动块之间的面驱动方式，故而，相比使用气缸之类的点驱动方式，可避免了第一驱动块驱动第二夹紧块时的折弯。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中剖除龙门架时的结构剖视图；

图3是龙门架的结构示意图；

图中的标记：1为钻头本体，2为龙门架，3为工作台，4为工件，5为滑台，6为夹紧件，7为夹紧驱动部，8为感应块，9为传感器，10为驱动部件，11为限位槽，12为限位板，13为浮动板，61为第一夹紧块，62为第二夹紧块，63为第一倾斜滑面，71为第一驱动块，72为第二驱动块，73为驱动件。

具体实施方式

结合图1至图3所示的一种龙门钻床，在本实施例中，包括安装有钻头本体1的龙门架2(钻头本体1以及钻头本体1连接在龙门架2上的连接方式均属于现有技术，在此不再赘述，)，以及位于龙门架2内部且用于支撑待加工工件4的工作台3，工作台3上滑动连接有一滑台5，滑台5上横向并排设置有五组夹紧件6；每组夹紧件6均包括有横向滑动连接在滑台5上的第一夹紧块61，以及纵向滑动连接在滑台5上的第二夹紧块62，且第一夹紧块61和第二夹紧块62相向的一侧设有相配合的第一倾斜滑面63，且相邻的两组第一倾斜滑面63之间沿斜面滑动相连；滑台5的一侧还固定有一夹紧驱动部7，夹紧驱动部7包括纵向滑动连接在滑台5上的第一驱动块71、横向滑动连接在滑台5上的第二驱动块72以及可驱动第二驱动块72横向滑动的驱动件73，第一驱动块71的一侧通过连接块对应连接在第二夹紧块62的一侧，且第一驱动块71的另一侧与第二驱动块72之间还设有相配合的第二倾斜滑面，驱动件73可通过驱动第二驱动块72来驱动第一驱动块71纵向滑动；

为了提高滑台5滑动定位的自动智能化，故而，可在第二夹紧块62的一侧设置有感应块8，龙门架2的内侧还安装有可感应感应块8到位的传感器9；且工作台3上还安装有可驱动滑台5横向往复滑动的驱动部件10，故而，当传感器9感应到感应块8时，即可判断滑台5滑动到位；

驱动部件10包括电机、丝杆和滑动块，滑台5的底部安装有滑动块，且架设固定在工作台3上的丝杆螺纹连接穿过滑动块，且丝杆的一端与电机的驱动轴相连；

驱动件73为驱动气缸，驱动气缸的驱动端与第二驱动块72相连；

为了提高钻孔的效率，故而可通过在任意意两组夹紧件6之间的滑台5上还开设有若干横向限位槽11，横向限位槽11内插设有可限位在工件4两端的限位板12，实现将已定尺寸的工件4在放置在滑板上时，直接先置于两组限位板12之间，实现纵向上的限位，进而在调整两组夹紧件6之间间距，来横向夹紧固定工件4，从而使得批量化生产时，减少了钻头本体1需要纵向调节的时间；

而为了避免在夹紧工件4时第二夹紧块62与工件4之间发生纵向上的摩擦，故可在第二夹紧块62朝向另一夹紧件6中第一夹紧块61的一侧还纵向滑动连接有一浮动板13，浮动板13和与工件4侧面相贴合。

本实用新型的工作原理是：当需要对于一批相同的部件进行批量化的钻孔加工过程中，仅需要将工件4置于两组夹紧件6之间，且通过启动驱动件73，驱动第二驱动块72横向滑动，且通过第二驱动块72与第一驱动块71相配合的第二倾斜滑面，即可完成对于第一驱动块71的纵向驱动，进而实现同步驱动第二夹紧块62的纵向滑动，且通过第二夹紧块62和第一夹紧块61之间第一倾斜滑面63的配合，进而可实现第二夹紧块62朝向另一夹紧件6的第一夹紧块61的靠近，来夹紧限位在两组夹紧件6之间的工件4，因此不仅能够实现同步的夹紧的操作，提高加工效率，而且还因第一驱动块71和第二驱动块72之间的面驱动方式，故而，相比使用气缸之类的点驱动方式，可避免了第一驱动块71驱动第二夹紧块62时的折弯。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙门钻床，包括安装有钻头本体的龙门架，以及位于龙门架内部且用于支撑待加工工件的工作台，其特征在于，所述工作台上滑动连接有一滑台，所述滑台上横向并排设置有至少三组夹紧件；每组夹紧件均包括有横向滑动连接在所述滑台上的第一夹紧块，以及纵向滑动连接在所述滑台上的第二夹紧块，且所述第一夹紧块和所述第二夹紧块相向的一侧设有相配合的第一倾斜滑面，且相邻的两组第一倾斜滑面之间沿斜面滑动相连；所述滑台的一侧还固定有一夹紧驱动部，所述夹紧驱动部包括纵向滑动连接在滑台上的第一驱动块、横向滑动连接在滑台上的第二驱动块以及可驱动所述第二驱动块横向滑动的驱动件，所述第一驱动块的一侧通过连接块对应连接在所述第二夹紧块的一侧，且所述第一驱动块的另一侧与所述第二驱动块之间还设有相配合的第二倾斜滑面，所述驱动件可通过驱动所述第二驱动块来驱动第一驱动块纵向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种龙门钻床，其特征在于，所述第二夹紧块的一侧还设有感应块，所述龙门架的内侧还安装有可感应所述感应块到位的传感器；且所述工作台上还安装有可驱动所述滑台横向往复滑动的驱动部件。

3.根据权利要求2所述的一种龙门钻床，其特征在于，所述驱动部件包括电机、丝杆和滑动块，所述滑台的底部安装有所述滑动块，且架设固定在所述工作台上的丝杆螺纹连接穿过所述滑动块，且所述丝杆的一端与所述电机的驱动轴相连。

4.根据权利要求1所述的一种龙门钻床，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端与所述第二驱动块相连。

5.根据权利要求1所述的一种龙门钻床，其特征在于，任意两组夹紧件之间的滑台上还开设有若干横向限位槽，所述横向限位槽内插设有可限位在工件两端的限位板。

6.根据权利要求1所述的一种龙门钻床，其特征在于，所述第二夹紧块朝向另一夹紧件中第一夹紧块的一侧还纵向滑动连接有一浮动板。

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