CN212761305U - 一种轴端面孔钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴端面孔钻孔机，包括机架，所述机架上具有工作台，所述工作台上安装有夹具组件和动作组件；所述动作组件包括紧固设置于工作台上的X轴移动机构，所述X轴移动机构包括X轴滑轨和X轴滑块，所述X轴滑块上紧固设置有Z轴移动机构，所述Z轴移动机构包括Z轴滑轨，所述Z轴滑轨上升降设置有Z轴滑块，所述Z轴滑块上设置有钻头组件，所述钻头组件包括钻头，所述钻头与所述驱动电机通过传动机构相连，所述驱动电机与钻头之间还设置有进给机构。设置的X轴移动机构和Z轴移动机构能够将钻头的位置进行横向和竖向移动，使得钻头的钻点能够在工件的端面内进行任意调节，使得钻头能够对工件的端面进行更加灵活的钻孔。

Description

一种轴端面孔钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种轴端面孔钻孔机。

背景技术

在机械加工中，常常需要对工件机进行钻孔加工，例如轴端孔，中心孔等，现有的加工方式包括机床加工和手摇钻加工，机床占地面积大，专门用于钻孔加工不划算，而手摇钻的加工范围有限，公告号为CN205660182U的一种感应自动钻孔机，其在钻孔机上加装有红外线接收器，使得钻孔过程更加方便，但是其没有改变钻孔机的基本工作方式，依然只能够竖向加工，且夹具限制其只能够为厚度较小的平板类工件钻孔，无法满足种类众多的加工孔需求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种轴端面孔钻孔机，能够灵活的进行调节，能够对工件的端面进行多种类孔的加工。

本实用新型提供一种的技术方案是：一种轴端面孔钻孔机，包括机架，所述机架上具有工作台，所述工作台上安装有夹具组件和动作组件；

所述动作组件包括紧固设置于工作台上的X轴移动机构，所述X轴移动机构包括X轴滑轨和滑动设置在X轴滑轨上的X轴滑块，所述X轴滑块上紧固设置有Z轴移动机构，所述Z轴移动机构包括竖直设置于所述X轴滑块上的Z轴滑轨，所述Z轴滑轨上升降设置有Z轴滑块，所述Z轴滑块上设置有钻头组件，所述钻头组件包括驱动电机和水平设置的钻头，所述钻头通过钻夹头固定，所述钻夹头与所述驱动电机通过传动机构相连，所述驱动电机与钻夹头之间还设置有进给机构。

上述技术方案的有益效果为：设置的X轴移动机构和Z轴移动机构能够将钻夹头的位置进行横向和竖向移动，使得钻头的钻点能够在工件的端面内进行任意调节，使得钻头能够对工件的端面进行更加灵活的钻孔。

进一步，所述传动机构包括与所述驱动电机传动连接的传动轴，所述传动轴上轴向滑动设置有滑移联接套，所述钻夹头与所述滑移联接套紧固连接。滑移联接套能够在传动轴上滑动且能够传动扭矩，使得钻夹头能够伸缩进而完成进给和退刀的动作。

进一步，所述进给机构包括固定设置在Z轴滑块上的气缸，气缸内部中空，所述传动轴穿过气缸后与所述钻夹头连接，所述气缸包括固定部和活动杆，所述钻夹头靠近所述活动杆的尾端，所述滑移联接套与所述活动杆转动且不脱离的连接。中空的气缸保证钻夹头和传动轴能够连接起来，活动杆能够驱动滑移联接套移动进而完成对钻夹头的驱动。

进一步，所述活动杆的内壁上设置有周向的滑动槽，所述滑移联接套的外壁上设置有与所述滑动槽滑动连接的凸棱。

进一步，所述X轴移动机构以及Z轴移动机构均通过丝杠螺母副驱动，所述X轴滑轨的外部设置有转动相应丝杠的调节螺栓，所述Z轴滑轨的顶部设置有与相应的丝杠紧固连接的调节手轮。

进一步，所述驱动电机和气缸通过安装架与所述Z轴滑块紧固连接，所述安装架上还设置有阻尼杆，所述阻尼杆的固定端紧固设置于所述安装架上，所述阻尼杆的活动端与所述气缸的活动杆相连。阻尼杆能够减缓钻夹头的进给速度，避免进刀过快而造成工件或刀具损伤。

进一步，所述夹具组件包括两个沿着同一中心线间隔设置的V型块，所述工作台上对应两个V型块之间还设置有压紧板，所述工作台上对应压紧板的两端分别设置有第一螺柱和第二螺柱，所述压紧板一端设置有与第一螺柱相对接的通孔，所述压紧板对应的另一端设置有与第二螺柱相对接的调节缺口，所述第一螺柱和第二螺柱上均设设置有调节螺母。V型块能够使得工件保持居中，进而提高加工的精度，通过压紧板能够快速的对工件进行夹紧和取下。

进一步，所述工作台上对应所述V型块设置有调节滑槽，所述工作台上靠近所述调节滑槽的位置还设置有多个调节螺孔，所述调节螺孔的尺寸与所述第一螺柱以及第二螺柱相匹配。V型块在调节滑槽内移动以适应不同长度的工件，调节螺孔使得压紧板能够压紧在工件上的最佳位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例中夹具组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中钻头组件的结构示意图。

附图标记：工作台100、X轴滑轨200、X轴滑块210、调节螺栓220、Z轴滑轨300、Z轴滑块310、调节手轮320、气缸400、滑动槽410、驱动电机500、传动轴510、滑移联接套520、凸棱521、阻尼杆530、钻夹头600、V型块700、调节滑槽710、工件800、压紧板900、第一螺柱910、第二螺柱911、调节螺孔920、调节螺母930、调节缺口940。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-4所示，本实施例提供一种轴端面孔钻孔机，包括机架，所述机架上具有工作台100，所述工作台100上安装有夹具组件和动作组件，夹具组件和动作组件位于同一水平面上且呈直线排列；

所述动作组件包括紧固设置于工作台100上的X轴移动机构，所述X轴移动机构包括X轴滑轨200和滑动设置在X轴滑轨200上的X轴滑块210，所述X轴滑块210上紧固设置有Z轴移动机构，所述Z轴移动机构包括竖直设置于所述X轴滑块210上的Z轴滑轨300，所述Z轴滑轨300上升降设置有Z轴滑块310，所述Z轴滑块310上设置有钻头组件，所述钻头组件包括驱动电机500和水平设置的钻头，所述钻头通过钻夹头固定，所述钻夹头600与所述驱动电机500通过传动机构相连，所述驱动电机500与钻夹头600之间还设置有进给机构。水平设置的钻头能够垂直工件800的端面进刀，实现对工件800的端面加工。

设置的X轴移动机构和Z轴移动机构能够将钻夹头600的位置进行横向和竖向移动，使得钻头的钻点能够在工件800的端面内进行任意调节，使得钻头能够对工件800的端面进行更加灵活的钻孔。

作为另一较佳实施例，所述传动机构包括与所述驱动电机500传动连接的传动轴510，传动轴510通过皮带轮与电机连接，电机位于传动轴510的上方，电机的输出轴背对钻夹头600，所述传动轴510上轴向滑动设置有滑移联接套520，滑移联接套520通过花键与传动轴510相连，所述钻夹头600与所述滑移联接套520紧固连接。滑移联接套520能够在传动轴510上滑动且能够传动扭矩，使得钻头能够伸缩进而完成进给和退刀的动作。

作为另一较佳实施例，所述进给机构包括固定设置在Z轴滑块310上的气缸400，气缸400位于传动轴510远离皮带轮的一端，气缸400内部中空，所述传动轴510穿过气缸400后与所述钻夹头600连接，所述气缸400包括固定部和活动杆，固定部和活动杆均为中空状态，所述钻夹头600靠近所述活动杆的尾端，所述滑移联接套520与所述活动杆转动且不脱离的连接。中空的气缸400保证钻夹头600和传动轴510能够连接起来，活动杆能够驱动滑移联接套520移动进而完成对钻夹头600的驱动。

作为另一较佳实施例，所述活动杆的内壁上设置有周向的滑动槽410，所述滑移联接套520的外壁上设置有与所述滑动槽410滑动连接的凸棱521。

为了更好的对X轴滑块210和Z轴滑块310进行调节，所述X轴移动机构以及Z轴移动机构均通过丝杠螺母副驱动，所述X轴滑轨200的外部设置有转动相应丝杠的调节螺栓220，所述Z轴滑轨300的顶部设置有与相应的丝杠紧固连接的调节手轮320。

作为另一较佳实施例，所述驱动电机500和气缸400通过安装架与所述Z轴滑块310紧固连接，所述安装架上还设置有阻尼杆530，所述阻尼杆530的固定端紧固设置于所述安装架上，所述阻尼杆530的活动端与所述气缸400的活动杆相连。阻尼杆530能够减缓钻夹头600的进给速度，避免进刀过快而造成工件800或刀具损伤。

作为另一较佳实施例，所述夹具组件包括两个沿着同一中心线间隔设置的V型块700，所述工作台100上对应两个V型块700之间还设置有压紧板900，所述工作台100上对应压紧板900的两端分别设置有第一螺柱910和第二螺柱911，所述压紧板900一端设置有与第一螺柱910相对接的通孔，所述压紧板900对应的另一端设置有与第二螺柱911相对接的调节缺口940，所述第一螺柱910和第二螺柱911上均设设置有调节螺母930。V型块700能够使得工件800保持居中，进而提高加工的精度，通过压紧板900能够快速的对工件800进行夹紧和取下。V型块700能够更好的装夹圆柱形工件800。

作为另一较佳实施例，所述工作台100上对应所述V型块700设置有调节滑槽710，所述工作台100上靠近所述调节滑槽710的位置还设置有多个调节螺孔920，所述调节螺孔920的尺寸与所述第一螺柱910以及第二螺柱911相匹配。V型块700在调节滑槽710内移动以适应不同长度的工件800，调节螺孔920使得压紧板900能够压紧在工件800上的最佳位置。

在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种轴端面孔钻孔机，其特征在于，包括机架，所述机架上具有工作台(100)，所述工作台(100)上安装有夹具组件和动作组件；

所述动作组件包括紧固设置于工作台(100)上的X轴移动机构，所述X轴移动机构包括X轴滑轨(200)和滑动设置在X轴滑轨(200)上的X轴滑块(210)，所述X轴滑块(210)上紧固设置有Z轴移动机构，所述Z轴移动机构包括竖直设置于所述X轴滑块(210)上的Z轴滑轨(300)，所述Z轴滑轨(300)上升降设置有Z轴滑块(310)，所述Z轴滑块(310)上设置有钻头组件，所述钻头组件包括驱动电机(500)和水平设置的钻头，所述钻头通过钻夹头(600)固定，所述钻夹头(600)与所述驱动电机(500)通过传动机构相连，所述驱动电机(500)与钻夹头(600)之间还设置有进给机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴端面孔钻孔机，其特征在于，所述传动机构包括与所述驱动电机(500)传动连接的传动轴(510)，所述传动轴(510)上轴向滑动设置有滑移联接套(520)，所述钻夹头(600)与所述滑移联接套(520)紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴端面孔钻孔机，其特征在于，所述进给机构包括固定设置在Z轴滑块(310)上的气缸(400)，气缸(400)内部中空，所述传动轴(510)穿过气缸(400)后与所述钻夹头(600)连接，所述气缸(400)包括固定部和活动杆，所述钻夹头(600)靠近所述活动杆的尾端，所述滑移联接套(520)与所述活动杆转动且不脱离的连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴端面孔钻孔机，其特征在于，所述活动杆的内壁上设置有周向的滑动槽(410)，所述滑移联接套(520)的外壁上设置有与所述滑动槽(410)滑动连接的凸棱(521)。

5.根据权利要求1所述的一种轴端面孔钻孔机，其特征在于，所述X轴移动机构以及Z轴移动机构均通过丝杠螺母副驱动，所述X轴滑轨(200)的外部设置有转动相应丝杠的调节螺栓(220)，所述Z轴滑轨(300)的顶部设置有与相应的丝杠紧固连接的调节手轮(320)。

6.根据权利要求3所述的一种轴端面孔钻孔机，其特征在于，所述驱动电机(500)和气缸(400)通过安装架与所述Z轴滑块(310)紧固连接，所述安装架上还设置有阻尼杆(530)，所述阻尼杆(530)的固定端紧固设置于所述安装架上，所述阻尼杆(530)的活动端与所述气缸(400)的活动杆相连。

7.根据权利要求1所述的一种轴端面孔钻孔机，其特征在于，所述夹具组件包括两个沿着同一中心线间隔设置的V型块(700)，所述工作台(100)上对应两个V型块(700)之间还设置有压紧板(900)，所述工作台(100)上对应压紧板(900)的两端分别设置有第一螺柱(910)和第二螺柱(911)，所述压紧板(900)一端设置有与第一螺柱(910)相对接的通孔，所述压紧板(900)对应的另一端设置有与第二螺柱(911)相对接的调节缺口(940)，所述第一螺柱(910)和第二螺柱(911)上均设置有调节螺母(930)。

8.根据权利要求7所述的一种轴端面孔钻孔机，其特征在于，所述工作台(100)上对应所述V型块(700)设置有调节滑槽(710)，所述工作台(100)上靠近所述调节滑槽(710)的位置还设置有多个调节螺孔(920)，所述调节螺孔(920)的尺寸与所述第一螺柱(910)以及第二螺柱(911)相匹配。

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