CN216938659U - 一种快速定距的铝材切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速定距的铝材切料机，涉及机械生产技术领域。本实用新型包括安装板，安装板的上壁固定有置放板，置放板的左方对应安装板的上壁固定有控制器，置放板上方的前侧设置有第一电动推杆，置放板右侧的后端设置有第三电动推杆，置放板的后上方设置有移动块，移动块后壁的下侧固定有第一电机，第一电机的动力输出轴上固定有切割片，切割片的前方设置有第二电动推杆，移动块的右方设置有第二电机。本实用新型通过控制器对第一电动推杆进行控制可实现铝材的自动等长度切割，无需人工进行切割长度的测量工作，且通过侧板和移动板实现铝材水平方向的固定，配合移动块的使用，可同时对多个圆形铝材进行切割。

Description

一种快速定距的铝材切料机

技术领域

本实用新型属于机械生产技术领域，特别是涉及一种快速定距的铝材切料机。

背景技术

铝材是由铝和其它合金元素制造的产品，其主要材料是铝，加入一些合金元素，可提高铝材的性能，如耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等，铝材是现在社会生产中比较常见的一种材料，在航空、建筑、冷凝器、汽车零件、等行业有着广泛的用途，其优良的性能和众多的优点，在广大行业中深受青睐，通常，采用铝材作为材料生产时，需要使用切料机对其进行切割，使其达到合适的长度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、在对铝材进行大批量切割时，现有技术需要人工测量长度对铝材进行切割，增加了工人的劳动强度；

2、现有技术无法同时对多个圆形铝材进行切割，切割效率较低。

因此，现有的切料机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速定距的铝材切料机，通过控制器对第一电动推杆进行控制可实现铝材的自动等长度切割，无需人工进行切割长度的测量工作，且通过侧板和移动板实现铝材水平方向的固定，配合移动块的使用，可同时对多个圆形铝材进行切割，解决了现有技术需要人工测量长度对铝材进行切割，增加了工人的劳动强度，且现有技术无法同时对多个圆形铝材进行切割，切割效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种快速定距的铝材切料机，包括安装板，所述安装板的上壁固定有置放板，所述置放板的左方对应安装板的上壁固定有控制器，所述置放板上方的前侧设置有第一电动推杆，所述置放板右侧的后端设置有第三电动推杆，所述置放板的后上方设置有移动块，所述移动块后壁的下侧固定有第一电机，所述第一电机的动力输出轴上固定有切割片，切割片底部的高度低于置放板上壁的高度，所述切割片的前方设置有第二电动推杆，所述移动块的右方设置有第二电机，上述设置，第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第一电机和第二电机均通过导电线与控制器中的单片机电性连接。

进一步地，所述安装板下壁的四个拐角处均固定有支腿，所述第一电动推杆的前端固定有第一固定板，且第一固定板固定在置放板的上表面。

进一步地，所述第一电动推杆的后端固定有推板，所述推板下壁的右端固定有凸起，所述凸起所在位置处对应置放板的上壁沿前后方向开设有矩形槽，且凸起位于矩形槽的内部。

进一步地，所述第三电动推杆的左右两端分别对应固定有移动板和第二固定板，且第二固定板固定在置放板的上表面，所述置放板上壁的左侧沿边处固定有侧板。

进一步地，所述安装板后侧的上壁固定有安装架，且安装架为U形设置，所述移动块内部的上侧贯穿设置有导向杆，且导向杆与安装架固定连接，导向杆与移动块间隙配合，所述第二电机与安装架固定连接。

进一步地，所述第二电机的动力输出轴上固定有螺杆，且螺杆与移动块螺纹连接，所述切割片外部的上侧对应移动块的前壁固定有防护罩，所述第二电动推杆与安装架固定连接，所述第二电动推杆的下端固定有压板，所述压板下壁的右端固定有竖杆，且竖杆的下端依次穿过置放板和安装板并延伸至安装板的下方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置控制器和第一电动推杆，通过控制器对第一电动推杆、第三电动推杆进行控制，可无需人工对铝材长度进行测量实现等距离切割，较少了工人的劳动强度，解决了现有技术需要人工测量长度对铝材进行切割，增加了工人的劳动强度的问题。

2、本实用新型通过设置第二电动推杆，在使用时，通过控制器对第二电动推杆进行控制，使第二电动推杆伸长带动压板下降，直至压板与待切割铝材接触，可使多个圆形铝材处于相对固定状态，方便对多个圆形铝材进行切割，提升了切割效率，解决了现有技术无法同时对多个圆形铝材进行切割，切割效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的左视结构图；

图3为本实用新型的仰视结构图；

图4为本实用新型的第一电动推杆和推板的连接结构图；

图5为本实用新型的后视结构图；

图6为本实用新型的压板与竖杆的连接结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、控制器；2、第一电动推杆；201、推板；2011、凸起；3、第二电动推杆；301、压板；3011、竖杆；4、第一电机；401、切割片；5、第二电机；501、螺杆；6、置放板；601、第一固定板；602、第二固定板；603、侧板；604、矩形槽；7、安装板；701、支腿；702、安装架；7021、导向杆；8、第三电动推杆；801、移动板；9、移动块；901、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种快速定距的铝材切料机，包括安装板7，安装板7的上壁固定有置放板6，待切割铝材位于置放板6的上壁，置放板6的左方对应安装板7的上壁固定有控制器1，实现对第一电动推杆2、第二电动推杆3、第三电动推杆8、第一电机4和第二电机5进行控制，置放板6上方的前侧设置有第一电动推杆2，可带动推板201移动，置放板6右侧的后端设置有第三电动推杆8，带动移动板801移动，置放板6的后上方设置有移动块9，带动第一电机4移动，移动块9后壁的下侧固定有第一电机4，带动切割片401转动，第一电机4的动力输出轴上固定有切割片401，切割片401转动实现对铝材进行切割，切割片401底部的高度低于置放板6上壁的高度，切割片401的前方设置有第二电动推杆3，带动压板301移动，移动块9的右方设置有第二电机5，带动螺杆501转动，上述设置，第一电动推杆2、第二电动推杆3、第三电动推杆8、第一电机4和第二电机5均通过导电线与控制器1中的单片机电性连接，同时，第一电动推杆2、第二电动推杆3、第三电动推杆8、第一电机4、第二电机5和控制器1均为现有技术，在此不对其型号作限定。

其中如图1-4所示，安装板7下壁的四个拐角处均固定有支腿701，为安装板7提供支撑，第一电动推杆2的前端固定有第一固定板601，且第一固定板601固定在置放板6的上表面，使得第一电动推杆2与置放板6相对固定。

第一电动推杆2的后端固定有推板201，推板201移动带动铝材移动，推板201下壁的右端固定有凸起2011，凸起2011所在位置处对应置放板6的上壁沿前后方向开设有矩形槽604，且凸起2011位于矩形槽604的内部，凸起2011与矩形槽604的配合可避免推板201受力不均导致倾斜。

第三电动推杆8的左右两端分别对应固定有移动板801和第二固定板602，且第二固定板602固定在置放板6的上表面，置放板6上壁的左侧沿边处固定有侧板603，上述设置，移动板801向左移动使得铝材向左移动，当铝材与侧板603接触时即可使铝材处于相对固定状态。

其中如图1、2、5、6所示，安装板7后侧的上壁固定有安装架702，且安装架702为U形设置，移动块9内部的上侧贯穿设置有导向杆7021，为移动块9的移动提供导向，并防止移动块9转动，且导向杆7021与安装架702固定连接，导向杆7021与移动块9间隙配合，第二电机5与安装架702固定连接。

第二电机5的动力输出轴上固定有螺杆501，且螺杆501与移动块9螺纹连接，螺杆501转动时移动块9移动，切割片401外部的上侧对应移动块9的前壁固定有防护罩901，增加切割片401转动时的安全性，避免切割片401意外脱落时伤人，第二电动推杆3与安装架702固定连接，第二电动推杆3的下端固定有压板301，通过该设置压板301使得本切料机可同时对多个圆形铝材进行切料，压板301下壁的右端固定有竖杆3011，且竖杆3011的下端依次穿过置放板6和安装板7并延伸至安装板7的下方，通过该设置竖板，可避免压板301受力不均导致倾斜的情况。

本实施例的一个具体应用为：使用本切料机时，操作控制器1使第二电机5工作，带动切割片401移动至右侧，操作控制器1使第二电动推杆3缩回带动压板301上升，然后将铝材放在侧板603的右方，使铝材的后端与切割片401抵接，此时操作控制器1使第一电动推杆2伸长，直至推板201的后壁与铝材的前端接触，在切割过程中，控制器1控制第三电动推杆8伸长，使侧板603与移动板801均与对应的铝材接触使得铝材固定，然后控制器1控制第二电动推杆3伸长使压板301与铝材接触，此时控制器1控制第一电机4工作带动切割片401转动，配合第二电机5工作使移动块9移动带动切割片401转动状态下移动对铝材进行切割，切割完成后控制器1控制第二电机5工作使切割片401移动至右侧，然后控制器1自动控制第二电动推杆3和第三电动推杆8使压板301与移动板801与铝材脱离，控制器1再控制第一电动推杆2伸长带动铝材向后移动，最后控制器1控制第三电动推杆8和第二电动推杆3实现对铝材的固定，如此循环往复即可自动对铝材进行等长度切割。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种快速定距的铝材切料机，包括安装板(7)，其特征在于：所述安装板(7)的上壁固定有置放板(6)，所述置放板(6)的左方对应安装板(7)的上壁固定有控制器(1)，所述置放板(6)上方的前侧设置有第一电动推杆(2)，所述置放板(6)右侧的后端设置有第三电动推杆(8)，所述置放板(6)的后上方设置有移动块(9)，所述移动块(9)后壁的下侧固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的动力输出轴上固定有切割片(401)，所述切割片(401)的前方设置有第二电动推杆(3)，所述移动块(9)的右方设置有第二电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种快速定距的铝材切料机，其特征在于，所述安装板(7)下壁的四个拐角处均固定有支腿(701)，所述第一电动推杆(2)的前端固定有第一固定板(601)，且第一固定板(601)固定在置放板(6)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种快速定距的铝材切料机，其特征在于，所述第一电动推杆(2)的后端固定有推板(201)，所述推板(201)下壁的右端固定有凸起(2011)，所述凸起(2011)所在位置处对应置放板(6)的上壁沿前后方向开设有矩形槽(604)，且凸起(2011)位于矩形槽(604)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种快速定距的铝材切料机，其特征在于，所述第三电动推杆(8)的左右两端分别对应固定有移动板(801)和第二固定板(602)，且第二固定板(602)固定在置放板(6)的上表面，所述置放板(6)上壁的左侧沿边处固定有侧板(603)。

5.根据权利要求1所述的一种快速定距的铝材切料机，其特征在于，所述安装板(7)后侧的上壁固定有安装架(702)，且安装架(702)为U形设置，所述移动块(9)内部的上侧贯穿设置有导向杆(7021)，且导向杆(7021)与安装架(702)固定连接，所述第二电机(5)与安装架(702)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速定距的铝材切料机，其特征在于，所述第二电机(5)的动力输出轴上固定有螺杆(501)，且螺杆(501)与移动块(9)螺纹连接，所述切割片(401)外部的上侧对应移动块(9)的前壁固定有防护罩(901)，所述第二电动推杆(3)与安装架(702)固定连接，所述第二电动推杆(3)的下端固定有压板(301)，所述压板(301)下壁的右端固定有竖杆(3011)，且竖杆(3011)的下端依次穿过置放板(6)和安装板(7)并延伸至安装板(7)的下方。

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