CN220515555U - 一种金属门窗加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗加工用裁切装置，包括操作台，所述操作台顶部的后侧固定有L型固定架，所述L型固定架的顶部贯穿固定有第一气缸，所述第一气缸的下端固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有切割盘，所述操作台的顶部位于切割盘的下方开设有刀槽，该金属门窗加工用裁切装置，通过启动第三气缸能够带动定距板和指示块向左或者向右移动，指示块的端部指示在定距尺上的刻度值为门窗型材裁切的长度，从而能够快速精确的裁切定长门窗型材，提升了工作效率。

Description

一种金属门窗加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及金属门窗裁切技术领域，具体为一种金属门窗加工用裁切装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。而铝合金门窗在进行组装拼接的过程的中，通常需要用到裁切装置。

如授权公告号为CN218341111U的中国实用新型专利，公开了一种铝合金门窗加工用裁切装置，涉及到铝合金门窗加工设备技术领域，包括底座，底座的上端面一端弹性安装有水平的推料杆，另一端对应推料杆的位置固定有固定架，固定架上安装有裁切刀具，且推料杆朝向裁切刀具的一端固定有推料板，底座的两侧中部均弹性滑动安装有缓冲块，缓冲块的上端面一侧固定有侧板，侧板的顶部固定有顶板，缓冲块、侧板以及顶板形成开口朝向推料板所在方向的倒U形结构。本实用新型结构合理，能够在将铝合金门窗材料朝向裁切刀具进行推送，并对铝合金门窗材料进行自动固定，使得铝合金门窗材料在被切割加工时更加稳定，尽量避免了切口不平整的问题，从而保证了对铝合金门窗的加工质量。

上述授权专利在使用的过程中存在以下问题：

没有设置定距机构，在每次裁切门窗型材时，需要手动测量要被裁切下来的门窗型材长度，导致操作起来费时费力，影响工作效率，同时门窗型材裁切处的两侧的顶部没有设置固定机构，容易出现门窗型材固定不稳定的情况，容易出现门窗型材裁切处的不平整的情况。

针对上述问题，亟需在原有金属门窗加工用裁切装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属门窗加工用裁切装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗加工用裁切装置，包括操作台，所述操作台顶部的后侧固定有L型固定架，所述L型固定架的顶部贯穿固定有第一气缸，所述第一气缸的下端固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有切割盘，所述操作台的顶部位于切割盘的下方开设有刀槽；

所述第一气缸的外壁固定有固定环，所述固定环的底部设置有下压机构，所述下压机构包括套筒、弹簧、套杆和压板，所述固定环的底部固定有套筒，所述套筒内的顶部固定有弹簧，所述弹簧的下端固定有套杆，所述套杆的下端贯穿套筒的内部固定有压板；

所述操作台顶部的左侧设置有定距机构，所述定距机构包括第二固定块、第三气缸、定距板、指示块和定距尺，所述操作台顶部的左侧固定有第二固定块，所述第二固定块的内部贯穿固定有第三气缸，所述第三气缸的端部固定有定距板，所述定距板的后侧固定有指示块，所述定距板的底部和指示块的底部与操作台的顶部均相互贴合，所述指示块的端部位于操作台的顶部固定有定距尺；

所述操作台的顶部设置有前后固定机构。

优选的，所述前后固定机构包括第一固定块、第二气缸和夹持板，所述操作台的顶部固定有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定有第二气缸，所述第二气缸的端部固定有夹持板，所述夹持板的底部与操作台的顶部相互贴合。

优选的，所述切割盘的两侧均设置有下压机构。

优选的，所述指示块设计为直角三角形结构，且指示块的最长直角边与定距板的右侧相互重合，并且定距尺的右端与切割盘的左侧相互重合。

优选的，所述夹持板设置有四个，所述刀槽的左侧设置有两个前后平行的所述夹持板，刀槽的右侧设置有两个前后平行的所述夹持板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属门窗加工用裁切装置，设置有下压机构，能够对门窗型材裁切处两侧的顶部同时固定，避免了门窗型材在裁切过程中上下移动，保证了门窗型材固定后的稳定性，保证了门窗型材裁切处的平整性，设置有前后固定机构，能够完成对门窗型材裁切处两侧的前后固定，避免了门窗型材在裁切过程中前后移动，保证了门窗型材固定后的稳定性，保证了门窗型材裁切处的平整性，通过启动第三气缸能够带动定距板和指示块向左或者向右移动，指示块的端部指示在定距尺上的刻度值为门窗型材裁切的长度，从而能够快速精确的裁切定长门窗型材，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型套杆侧视剖面安装结构示意图；

图4为本实用新型套杆俯视剖面安装结构示意图；

图5为本实用新型夹持板侧视剖面安装结构示意图。

图中：1、操作台；2、L型固定架；3、第一气缸；4、旋转电机；5、切割盘；6、刀槽；7、固定环；8、下压机构；801、套筒；802、弹簧；803、套杆；804、压板；9、前后固定机构；901、第一固定块；902、第二气缸；903、夹持板；10、定距机构；1001、第二固定块；1002、第三气缸；1003、定距板；1004、指示块；1005、定距尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门窗加工用裁切装置，包括操作台1，操作台1顶部的后侧固定有L型固定架2，L型固定架2的顶部贯穿固定有第一气缸3，第一气缸3的下端固定有旋转电机4，旋转电机4的输出端固定有切割盘5，操作台1的顶部位于切割盘5的下方开设有刀槽6；

第一气缸3的外壁固定有固定环7，固定环7的底部设置有下压机构8，下压机构8包括套筒801、弹簧802、套杆803和压板804，固定环7的底部固定有套筒801，套筒801内的顶部固定有弹簧802，弹簧802的下端固定有套杆803，套杆803的下端贯穿套筒801的内部固定有压板804；

操作台1顶部的左侧设置有定距机构10，定距机构10包括第二固定块1001、第三气缸1002、定距板1003、指示块1004和定距尺1005，操作台1顶部的左侧固定有第二固定块1001，第二固定块1001的内部贯穿固定有第三气缸1002，第三气缸1002的端部固定有定距板1003，定距板1003的后侧固定有指示块1004，定距板1003的底部和指示块1004的底部与操作台1的顶部均相互贴合，指示块1004的端部位于操作台1的顶部固定有定距尺1005；

切割盘5的两侧均设置有下压机构8，能够对门窗型材裁切处两侧的顶部同时固定，避免了门窗型材在裁切过程中上下移动，保证了门窗型材固定后的稳定性，保证了门窗型材裁切处的平整性。

操作台1的顶部设置有前后固定机构9，前后固定机构9包括第一固定块901、第二气缸902和夹持板903，操作台1的顶部固定有第一固定块901，第一固定块901的一侧固定有第二气缸902，第二气缸902的端部固定有夹持板903，夹持板903的底部与操作台1的顶部相互贴合，夹持板903设置有四个，刀槽6的左侧设置有两个前后平行的夹持板903，刀槽6的右侧设置有两个前后平行的夹持板903，能够完成对门窗型材裁切处两侧的前后固定，避免了门窗型材在裁切过程中前后移动，保证了门窗型材固定后的稳定性，保证了门窗型材裁切处的平整性。

指示块1004设计为直角三角形结构，且指示块1004的最长直角边与定距板1003的右侧相互重合，并且定距尺1005的右端与切割盘5的左侧相互重合，保证了门窗型材的端部与定距板1003的右侧接触时，指示块1004的端部指示在定距尺1005上的刻度值为裁切下来的门窗型材长度，从而能够完成对门窗型材定距裁切，提升了门窗型材裁切的效率。

工作原理：在使用该金属门窗加工用裁切装置时，首先启动第三气缸1002，此时第三气缸1002带动定距板1003和指示块1004移动，然后观察指示块1004端部指示在定距尺1005上的刻度值确定需要裁切的门窗型材长度；

接着将门窗型材放置在两个夹持板903之间，且使得门窗型材的左端与定距板1003右侧接触，再接着启动第二气缸902带动两个夹持板903做相互靠近运动，将门窗型材的前后固定；

接着启动旋转电机4带动切割盘5旋转，然后启动第一气缸3带动旋转电机4和切割盘5向下移动，同时固定环7和下压机构8向下移动，此时下压机构8上的压板804先接触门窗型材，且套筒801向下移动时，配合套杆803使得弹簧802压缩，弹簧802产生的弹力，将门窗型材裁切处两侧的顶部同时固定，避免了门窗型材在裁切过程中上下移动，当切割盘5与门窗型材接触时，完成对门窗型材的裁切。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属门窗加工用裁切装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的后侧固定有L型固定架（2），所述L型固定架（2）的顶部贯穿固定有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的下端固定有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出端固定有切割盘（5），所述操作台（1）的顶部位于切割盘（5）的下方开设有刀槽（6）；

所述第一气缸（3）的外壁固定有固定环（7），所述固定环（7）的底部设置有下压机构（8），所述下压机构（8）包括套筒（801）、弹簧（802）、套杆（803）和压板（804），所述固定环（7）的底部固定有套筒（801），所述套筒（801）内的顶部固定有弹簧（802），所述弹簧（802）的下端固定有套杆（803），所述套杆（803）的下端贯穿套筒（801）的内部固定有压板（804）；

所述操作台（1）顶部的左侧设置有定距机构（10），所述定距机构（10）包括第二固定块（1001）、第三气缸（1002）、定距板（1003）、指示块（1004）和定距尺（1005），所述操作台（1）顶部的左侧固定有第二固定块（1001），所述第二固定块（1001）的内部贯穿固定有第三气缸（1002），所述第三气缸（1002）的端部固定有定距板（1003），所述定距板（1003）的后侧固定有指示块（1004），所述定距板（1003）的底部和指示块（1004）的底部与操作台（1）的顶部均相互贴合，所述指示块（1004）的端部位于操作台（1）的顶部固定有定距尺（1005）；

所述操作台（1）的顶部设置有前后固定机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用裁切装置，其特征在于：所述前后固定机构（9）包括第一固定块（901）、第二气缸（902）和夹持板（903），所述操作台（1）的顶部固定有第一固定块（901），所述第一固定块（901）的一侧固定有第二气缸（902），所述第二气缸（902）的端部固定有夹持板（903），所述夹持板（903）的底部与操作台（1）的顶部相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用裁切装置，其特征在于：所述切割盘（5）的两侧均设置有下压机构（8）。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用裁切装置，其特征在于：所述指示块（1004）设计为直角三角形结构，且指示块（1004）的最长直角边与定距板（1003）的右侧相互重合，并且定距尺（1005）的右端与切割盘（5）的左侧相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用裁切装置，其特征在于：夹持板（903）设置有四个，所述刀槽（6）的左侧设置有两个前后平行的所述夹持板（903），刀槽（6）的右侧设置有两个前后平行的所述夹持板（903）。