CN217193000U - 一种新型型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型型材切割机，包括机架、固定部及工作部；工作部位于机架内一端，工作部包括纵向切割部、横向切割部及升降部，横向切部由第一切割部及第二切割部组成，横向切割部包括第一电机、第一升降架，第一升降架位于机架上且与机架滑动连接，第一电机位于第一升降架上，第一电机输出端连接有第一切割片，纵向切割部包括第二电机、第二升降架，第二升降架位于机架上且与机架滑动连接，第二电机安装于第二升降架上且与第一电机垂直设置，第二电机输出端连接有第二切割片，升降部位于机架底部且与切割部相连，用于升降部位置的移动；固定部位于机架上侧；还包括电控箱，电控箱位于机架前侧下部，电机、气缸部均与电控箱电性连接。

Description

一种新型型材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机械技术领域，具体是指一种新型型材切割机。

背景技术

型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。

但是目前传统应用的型材切割机存在各种问题，比如型材定位不够精确，定位不稳固，在切割的时候容易出现偏斜等情况从而影响的切割的效果，很多还是使用裁刀式的切割方式，不但费时费力，而且切割精度也存在一定瑕疵，同时传统的切割机在型材的安装定位复杂，单次加工时间长，效率低下，无法满足当下的使用要求；并且无法满足在不同尺寸、型号的型材切割，适用性不强。

因此，提供一种新型型材切割机，以解决目前存在的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种新型型材切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种新型型材切割机：包括机架、设置于机架上的固定部以及设置于机架上的工作部；

所述工作部位于机架内一端，所述工作部包括纵向切割部、横向切割部以及升降部，所述横向切部由第一切割部以及第二切割部组成，所述横向切割部包括第一电机、第一升降架，所述第一升降架位于机架上且与机架滑动连接，所述第一电机安装于第一升降架上且与机架垂直设置，所述第一电机输出端连接有第一切割片，所述纵向切割部包括第二电机、第二升降架，所述第二升降架位于机架上且与机架滑动连接，所述第二电机安装于第二升降架上且与第一电机垂直设置，所述第二电机输出端连接有第二切割片，所述升降部22位于机架底部且与切割部相连，用于切割部位置的移动；

所述固定部位于机架上侧，用于型材在机架上位置的移动；

还包括电控箱，所述电控箱位于机架前侧下部，所述电机、气缸部均与电控箱电性连接。

作为改进，所述纵向切割部位于横向切割部一侧且靠近机架前侧，所述第一切割部以及第二切割部并排且平行设置。

作为改进，所述升降部位于机架内侧底部且与切割部对应设置，所述升降部22包括涡轮丝杆升降机以及手轮，所述涡轮丝杆升降机固定安装于机架上且与升降架底侧连接，所述手轮位于机架外侧且与涡轮丝杆升降机相连。

作为改进，所述固定部包括固定架以及气缸部，所述固定架沿机架长度方向延伸设置，所述固定架横截面呈L型，所述固定架通过滑轨与机架滑动连接，所述气缸部位于固定架上，用于型材在固定架上位置的固定。

作为改进，所述气缸部包括第一气缸、第二气缸以及第三气缸，所述第一气缸、第二气缸位于固定架底部且沿固定架长度方向并排设置，所述第三气缸位于固定架上部，所述第三气缸位于第一气缸、第二气缸之间且与第一气缸、第二气缸垂直设置，所述气缸与电控箱电性连接。

作为改进，所述升降架上连接有延伸至机架外侧的指示针，所述指示针指向处设有刻度尺。

作为改进，所述机架上位于工作部处设有保护罩。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该切割机通过采用带气缸部的的可移动固定部以及与切割部实现对不同型材、不同尺寸以及不同形状的切割目的，切割部采用平行设置的横向切割部以及一组与其垂直设置的纵向切割部组成，并且通过对应匹配的升降部，可实现对切割部位置的调整，以及实现多组切割部的配合，以此实现对不同要求的型材切割的效果，该设备对型材的固定简单且方便，同时对通过预先设定好的切割部，推动可移动固定部台，即可实现对型材的切割，整个过程简单且极易操作，并且能够有效提高单次切割时间，提高生产效率，降低劳动强度，并且隐藏式的切割部设计，可有效避免设备对使用者造成伤害的可能性，整体设计合理，布局符合操作便捷性的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种新型型材切割机的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型型材切割机的正视图。

图3是本实用新型一种新型型材切割机的右视图。

图4是本实用新型一种新型型材切割机中机架与工作部部分的结构示意图一。

图5是本实用新型一种新型型材切割机中机架与工作部部分的结构示意图二。

图6是本实用新型一种新型型材切割机中机架与工作部部分的正视图。

图7是本实用新型一种新型型材切割机中机架与工作部部分的俯视图。

图8是图6中A-A处的剖视图。

如图所示：1、机架，2、固定部，3、第一切割部，4、第二切割部，5、第一电机，6、第一升降架，7、第一切割片，8、第二电机，9、第二升降架，10、第二切割片，11、电控箱，12、涡轮丝杆升降机，13、手轮，14、固定架，15、第一气缸，16、第二气缸，17、第三气缸，18、指示针，19、刻度尺，20、保护罩，21、纵向切割部，22、升降部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种新型型材切割机做进一步的详细说明。

结合附图1-8所示，一种新型型材切割机，包括机架1、设置于机架1上的固定部2以及设置于机架1上的工作部；

所述机架1上位于工作部处设有保护罩20，可对工作部进行保护，同时防止工作部工作时，工作部对型材切割时，金属屑飞溅和切割部中的切割片对使用者造成伤害。

所述工作部位于机架1内一端，所述工作部包括纵向切割部21、横向切割部以及升降部22，所述横向切部由第一切割部3以及第二切割部4组成，所述第一切割部3以及第二切割部4并排且平行设置，所述横向切割部包括第一电机5、第一升降架6，所述第一升降架6呈L型，所述第一升降架6位于机架1上，所述第一升降架6通过滑轨与机架1滑动连接，实现第一升降架6的上下移动，所述第一电机5安装于第一升降架6上且与机架1垂直设置，所述第一电机5输出端连接有第一切割片7，实现对型材水平方向的切割；所述纵向切割部21位于横向切割部一侧且靠近机架1内的前侧，所述纵向切割部21包括第二电机8、第二升降架9，所述第二升降架9位于机架1上，所述第二升降架9通过滑轨与机架1滑动连接，实现第第二升降架9的上下移动，所述第二电机8安装于第二升降架9上且与第一电机5垂直设置，所述第二电机8输出端连接有第二切割片10，实现对型材在竖直方向的切割；所述升降架上连接有延伸至机架1外侧的指示针18，所述指示针18指向处设有刻度尺19，通过与升降架连接的指示针18与刻度尺19的配合，可以实现对升降架位置的调整，进而保证切割片对型材切割位置的准确性。

所述升降部22位于机架1底部且与切割部相连，用于切割部位置的移动；

进一步的，所述升降部22位于机架1内侧底部且与切割部对应设置，所述升降部22包括涡轮丝杆升降机12以及手轮13，所述涡轮丝杆升降机12固定安装于机架1上且与升降架底侧连接，所述手轮13位于机架1外侧且与涡轮丝杆升降机12相连。

具体的，通过转动手轮13，由于手轮13与涡轮丝杆升降机12相连，进而带动涡轮丝杆升降机12工作，同时由于涡轮丝杆升降机12固定安装于机架1上且与升降架底侧连接，因此通过涡轮丝杆升降机12的工作带动升降架在机架1上进行上下移动，以达到切割片位置的移动。

所述固定部2位于机架1上侧，用于型材在机架1上位置的移动；

进一步的，所述固定部2包括固定架14以及气缸部，所述固定架14沿机架1长度方向延伸设置，所述固定架14横截面呈L型，所述固定架14朝向机架1前侧，所述固定架14底侧通过滑轨与机架1滑动连接，可实现固定架14在机架1上沿宽度方向进行往复式移动，所述气缸部位于固定架14上，用于型材在固定架14上位置的固定。

进一步的，所述气缸部包括第一气缸15、第二气缸16以及第三气缸17，所述第一气缸15、第二气缸16位于固定架14底部且沿固定架14长度方向并排设置，所述第三气缸17位于固定架14上部，所述第三气缸17位于第一气缸15、第二气缸16之间且与第一气缸15、第二气缸16垂直设置，所述气缸与电控箱11电性连接。

具体的，将型材放置于固定架14上，通过气缸的动作，将型材固定于固定架14上，并通过推动固定架14实现与切割部的配合，进而实现对型材的切割。

还包括电控箱11，所述电控箱11位于机架1前侧下部，所述电机、气缸部均与电控箱11电性连接。

本实用新型在具体实施时，使用前，根据需要切割的型材要求，通过转动手轮13将纵向切割部21以及横向切割部调整到适合位置，由于所述升降架上连接有延伸至机架1外侧的指示针18，所述指示针18指向处设有刻度尺19，通过指示针18指向刻度尺19的位置，可以保证升降架的具体位置，进而保证切割片满足对型材切割时的位置；

使用时，将型材沿固定架14的延伸方向放置于固定架14上，通过操控电控箱11，控制气缸部动作，通过设置于固定架14上的多个气缸实现对型材的固定，同时启动电机，进而带动切割片的转动，然后推动固定架14沿机架1宽度方向进行移动，经过设置完毕的多个切割片处进行切割，实现对型材的切割，在固定架14回拉时，切割片也可对切割完毕的型材进行再一次的打磨，以保证切割质量。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型型材切割机，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)上的固定部(2)以及设置于机架(1)上的工作部；

所述工作部位于机架(1)内一端，所述工作部包括纵向切割部(21)、横向切割部以及升降部(22)，所述横向切部由第一切割部(3)以及第二切割部(4)组成，所述横向切割部包括第一电机(5)、第一升降架(6)，所述第一升降架(6)位于机架(1)上且与机架(1)滑动连接，所述第一电机(5)安装于第一升降架(6)上且与机架(1)垂直设置，所述第一电机(5)输出端连接有第一切割片(7)，所述纵向切割部(21)包括第二电机(8)、第二升降架(9)，所述第二升降架(9)位于机架(1)上且与机架(1)滑动连接，所述第二电机(8)安装于第二升降架(9)上且与第一电机(5)垂直设置，所述第二电机(8)输出端连接有第二切割片(10)，所述升降部(22)位于机架(1)底部且与切割部相连，用于切割部位置的移动；

所述固定部(2)位于机架(1)上侧，用于型材在机架(1)上位置的移动；

还包括电控箱(11)，所述电控箱(11)位于机架(1)前侧下部，所述电机、气缸部均与电控箱(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型型材切割机，其特征在于：所述纵向切割部(21)位于横向切割部一侧且靠近机架(1)前侧，所述第一切割部(3)以及第二切割部(4)并排且平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型型材切割机，其特征在于：所述升降部(22)位于机架(1)内侧底部且与切割部对应设置，所述升降部(22)包括涡轮丝杆升降机(12)以及手轮(13)，所述涡轮丝杆升降机(12)固定安装于机架(1)上且与升降架底侧连接，所述手轮(13)位于机架(1)外侧且与涡轮丝杆升降机(12)相连。

4.根据权利要求1所述的一种新型型材切割机，其特征在于：所述固定部(2)包括固定架(14)以及气缸部，所述固定架(14)沿机架(1)长度方向延伸设置，所述固定架(14)横截面呈L型，所述固定架(14)通过滑轨与机架(1)滑动连接，所述气缸部位于固定架(14)上，用于型材在固定架(14)上位置的固定。

5.根据权利要求4所述的一种新型型材切割机，其特征在于：所述气缸部包括第一气缸(15)、第二气缸(16)以及第三气缸(17)，所述第一气缸(15)、第二气缸(16)位于固定架(14)底部且沿固定架(14)长度方向并排设置，所述第三气缸(17)位于固定架(14)上部，所述第三气缸(17)位于第一气缸(15)、第二气缸(16)之间且与第一气缸(15)、第二气缸(16)垂直设置，所述气缸与电控箱(11)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型型材切割机，其特征在于：所述升降架上连接有延伸至机架(1)外侧的指示针(18)，所述指示针(18)指向处设有刻度尺(19)。

7.根据权利要求1所述的一种新型型材切割机，其特征在于：所述机架(1)上位于工作部处设有保护罩(20)。

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