CN211052713U - 自动调节进给量的铝合金模板切锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调节进给量的铝合金模板切锯机，它包括工作台、送料机构、切割机构、控制箱和吸尘装置；工作台为长方体结构，上表面设置有梯形凹槽，梯形凹槽尾端设置有限位块；送料机构与工作台上表面滑动配合；工作台一侧表面连接有控制箱；控制箱与切割机构连接；吸尘装置连接在切割机构一侧与切割机构配合。该装置采用激光测距传感器来测定铝合金模板的进给量，通过与控制器连接，配合齿轮传动装置，实现对进给量的精确控制与自动调节，并且增设了碎屑处理装置和切削角度改变装置，解决了现有技术切削时需要手工调节进给量，碎屑飞溅伤人，以及无法调节切削角度的问题，具有自动化程度高，操作简单，效率较高，安全性高的特点。

Description

自动调节进给量的铝合金模板切锯机

技术领域

本实用新型属于铝模板锯切技术领域，特别涉及到一种自动调节进给量的铝合金模板切锯机。

背景技术

铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板生产过程中需要进行锯切操作，现有的切锯设备往往无法自动调节铝合金模板的进给量，当需要切锯不同的长度时，往往需要人工对夹持位置进行调节，操作复杂，效率低下；且切锯位置没有设置防止碎屑飞溅的防护措施，飞溅的铝合金碎屑容易造成操作人员的人身安全损伤，不利于操作。因此，设计一种自动调节进给量的铝合金模板切锯机，就显得十分必要了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动调节进给量的铝合金模板切锯机，该装置采用激光测距传感器来测定铝合金模板的进给量，通过与控制器连接，配合齿轮传动装置，实现对进给量的精确控制与自动调节，并且增设了碎屑处理装置和切削角度改变装置，解决了现有技术切削时需要手工调节进给量，碎屑飞溅伤人，以及无法调节切削角度的问题，具有自动化程度高，操作简单，效率较高，安全性高的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动调节进给量的铝合金模板切锯机，它包括工作台、送料机构、切割机构、控制箱和吸尘装置；工作台为长方体结构，上表面两侧设置有梯形凹槽，梯形凹槽尾端设置有限位块；送料机构与工作台上表面滑动配合；工作台一侧表面连接有控制箱；控制箱与切割机构连接；吸尘装置连接在切割机构一侧与切割机构配合。

所述送料机构包括送料板和连接在送料板一端的挡板，挡板与送料板垂直；送料板底部设置有梯形台阶，与工作台上表面的梯形凹槽组合成燕尾槽结构滑动配合；送料板上表面还连接有压紧装置。

所述压紧装置包括前侧开口的盒状结构的支架，支架两侧设置有梯形台阶，与送料板内侧的梯形凹槽组成燕尾槽结构滑动配合；支架上表面连接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆穿过支架上表面，一端连接有压板。

所述支架一侧连接有第一电机，第一电机输出端连接有第一齿轮；第一齿轮与送料板一侧的第一齿条相互啮合。

所述挡板一侧连接有第二电机，第二电机输出端连接有第二齿轮；第二齿轮与工作台背部的第二齿条相互啮合。

所述支架上表面还连接有激光测距仪，光线反向朝向挡板且与挡板垂直。

所述切割机构包括锯片和电机箱；电机箱内部设置有电机，锯片与电机连接；电机箱上表面开设有凹槽，锯片的上半部分的三分之一高度伸出凹槽。

所述控制箱内部连接有第一双轴气缸和第二双轴气缸；第一双轴气缸通过连杆与电机箱上半部分连接；第二双轴气缸通过连杆与电机箱下半部分连接。

所述吸尘装置包括吸尘器，吸尘器一端连接有硬质的风管，风管一端与透明的防护罩连接；防护罩位于锯片正上方。

所述控制箱和电机箱的高度均低于送料板；防护罩底部的高度高于送料板。

一种自动调节进给量的铝合金模板切锯机，它包括工作台、送料机构、切割机构、控制箱和吸尘装置；工作台为长方体结构，上表面两侧设置有梯形凹槽，梯形凹槽尾端设置有限位块；送料机构与工作台上表面滑动配合；工作台一侧表面连接有控制箱；控制箱与切割机构连接；吸尘装置连接在切割机构一侧与切割机构配合。该装置采用激光测距传感器来测定铝合金模板的进给量，通过与控制器连接，配合齿轮传动装置，实现对进给量的精确控制与自动调节，并且增设了碎屑处理装置和切削角度改变装置，自动化程度高，操作简单，效率较高，安全性高。

在优选的方案中，送料机构包括送料板和连接在送料板一端的挡板，挡板与送料板垂直；送料板底部设置有梯形台阶，与工作台上表面的梯形凹槽组合成燕尾槽结构滑动配合；送料板上表面还连接有压紧装置。结构简单，使用时，送料板通过燕尾槽结构在工作台上滑动，实现将工件输送到锯片处进行锯切的功能，燕尾槽结构与工作台一端的限位块配合，有效的限制了送料板发生松动脱落。

在优选的方案中，压紧装置包括前侧开口的盒状结构的支架，支架两侧设置有梯形台阶，与送料板内侧的梯形凹槽组成燕尾槽结构滑动配合；支架上表面连接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆穿过支架上表面，一端连接有压板。结构简单，使用时，将工件伸入压板和支架之间，通过电动推杆带动压板，将工件压紧在支架内部，燕尾槽结构可以实现压紧装置在送料板上的滑动，从而进行进给量调节。

在优选的方案中，支架一侧连接有第一电机，第一电机输出端连接有第一齿轮；第一齿轮与送料板一侧的第一齿条相互啮合。结构简单，使用时，第一电机驱动齿轮旋转，齿轮与齿条配合将旋转运动变为直线运动，从而带动夹持工件的压紧装置移动，实现进给量调节。

在优选的方案中，挡板一侧连接有第二电机，第二电机输出端连接有第二齿轮；第二齿轮与工作台背部的第二齿条相互啮合。结构简单，使用时，第二电机和第二齿轮用来带动送料机构移动，与切割机构配合锯切工件。

在优选的方案中，支架上表面还连接有激光测距仪，光线反向朝向挡板且与挡板垂直。结构简单，使用时，激光测距仪与挡板配合，通过测定压紧装置与挡板间的距离来判定工件的进给量，配合控制箱内的控制器实现距离的自动调节。

在优选的方案中，切割机构包括锯片和电机箱；电机箱内部设置有电机，锯片与电机连接；电机箱上表面开设有凹槽，锯片的上半部分的三分之一高度伸出凹槽。结构简单，使用时，锯片只露出三分之一，另一半埋在电机箱内，增强了锯片的结构强度，减小了锯片断裂飞溅伤人的风险。

在优选的方案中，控制箱内部连接有第一双轴气缸和第二双轴气缸；第一双轴气缸通过连杆与电机箱上半部分连接；第二双轴气缸通过连杆与电机箱下半部分连接。结构简单，使用时，第一双轴气缸和第二双轴气缸相互配合，可以改变电机箱的水平角度，从而调整锯片的切削角度。

在优选的方案中，吸尘装置包括吸尘器，吸尘器一端连接有硬质的风管，风管一端与透明的防护罩连接；防护罩位于锯片正上方。结构简单，使用时，防护罩可以防止切削时的碎屑飞溅，吸尘器配合风管，将被限制在防护罩内的碎屑吸入吸尘器内，从而实现了碎屑收集处理的功能。

在优选的方案中，控制箱和电机箱的高度均低于送料板；防护罩底部的高度高于送料板。结构简单，使用时，合理的高度设计可以为送料板的移动提供空间，避免了送料板与控制箱或电机箱发生磕碰，以致阻止工件进入切割机构的情况发生。

一种自动调节进给量的铝合金模板切锯机，它包括工作台、送料机构、切割机构、控制箱和吸尘装置；工作台为长方体结构，上表面两侧设置有梯形凹槽，梯形凹槽尾端设置有限位块；送料机构与工作台上表面滑动配合；工作台一侧表面连接有控制箱；控制箱与切割机构连接；吸尘装置连接在切割机构一侧与切割机构配合。该装置采用激光测距传感器来测定铝合金模板的进给量，通过与控制器连接，配合齿轮传动装置，实现对进给量的精确控制与自动调节，并且增设了碎屑处理装置和切削角度改变装置，解决了现有技术切削时需要手工调节进给量，碎屑飞溅伤人，以及无法调节切削角度的问题，具有自动化程度高，操作简单，效率较高，安全性高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型右侧的结构示意图。

图3为本实用新型后侧的结构示意图。

图4为本实用新型送料机构的结构示意图。

图5为本实用新型压紧装置的结构示意图。

图中附图标记为：工作台1，限位块11，送料机构2，送料板21，挡板22，第一齿条23，第二电机24，第二齿轮25，第二齿条26，锯片31，电机箱32，控制箱4，第一双轴气缸41，第二双轴气缸42，吸尘装置5，吸尘器51，风管52，防护罩53，压紧装置6，支架61，电动推杆62，压板63，第一电机64，第一齿轮65，激光测距仪66。

具体实施方式

如图1~图5中，一种自动调节进给量的铝合金模板切锯机，它包括工作台1、送料机构2、切割机构、控制箱4和吸尘装置5；工作台1为长方体结构，上表面两侧设置有梯形凹槽，梯形凹槽尾端设置有限位块11；送料机构2与工作台1上表面滑动配合；工作台1一侧表面连接有控制箱4；控制箱4与切割机构连接；吸尘装置5连接在切割机构一侧与切割机构配合。该装置采用激光测距传感器来测定铝合金模板的进给量，通过与控制器连接，配合齿轮传动装置，实现对进给量的精确控制与自动调节，并且增设了碎屑处理装置和切削角度改变装置，自动化程度高，操作简单，效率较高，安全性高。

优选的方案中，送料机构2包括送料板21和连接在送料板21一端的挡板22，挡板22与送料板21垂直；送料板21底部设置有梯形台阶，与工作台1上表面的梯形凹槽组合成燕尾槽结构滑动配合；送料板21上表面还连接有压紧装置6。结构简单，使用时，送料板21通过燕尾槽结构在工作台1上滑动，实现将工件输送到锯片31处进行锯切的功能，燕尾槽结构与工作台1一端的限位块11配合，有效的限制了送料板21发生松动脱落。

优选的方案中，压紧装置6包括前侧开口的盒状结构的支架61，支架61两侧设置有梯形台阶，与送料板21内侧的梯形凹槽组成燕尾槽结构滑动配合；支架61上表面连接有电动推杆62，电动推杆62的伸缩杆穿过支架61上表面，一端连接有压板63。结构简单，使用时，将工件伸入压板63和支架61之间，通过电动推杆62带动压板63，将工件压紧在支架61内部，燕尾槽结构可以实现压紧装置6在送料板21上的滑动，从而进行进给量调节。

优选的方案中，支架61一侧连接有第一电机64，第一电机64输出端连接有第一齿轮65；第一齿轮65与送料板21一侧的第一齿条23相互啮合。结构简单，使用时，第一电机64驱动齿轮旋转，齿轮与齿条配合将旋转运动变为直线运动，从而带动夹持工件的压紧装置6移动，实现进给量调节。

优选的方案中，挡板22一侧连接有第二电机24，第二电机24输出端连接有第二齿轮25；第二齿轮25与工作台1背部的第二齿条26相互啮合。结构简单，使用时，第二电机24和第二齿轮25用来带动送料机构2移动，与切割机构配合锯切工件。

优选的方案中，支架61上表面还连接有激光测距仪66，光线反向朝向挡板22且与挡板22垂直。结构简单，使用时，激光测距仪66与挡板22配合，通过测定压紧装置6与挡板22间的距离来判定工件的进给量，配合控制箱4内的控制器实现距离的自动调节。

优选的方案中，切割机构包括锯片31和电机箱32；电机箱32内部设置有电机，锯片31与电机连接；电机箱32上表面开设有凹槽，锯片31的上半部分的三分之一高度伸出凹槽。结构简单，使用时，锯片31只露出三分之一，另一半埋在电机箱32内，增强了锯片31的结构强度，减小了锯片31断裂飞溅伤人的风险。

优选的方案中，控制箱4内部连接有第一双轴气缸41和第二双轴气缸42；第一双轴气缸41通过连杆与电机箱32上半部分连接；第二双轴气缸42通过连杆与电机箱32下半部分连接。结构简单，使用时，第一双轴气缸41和第二双轴气缸42相互配合，可以改变电机箱32的水平角度，从而调整锯片31的切削角度。

优选的方案中，吸尘装置5包括吸尘器51，吸尘器51一端连接有硬质的风管52，风管52一端与透明的防护罩53连接；防护罩53位于锯片31正上方。结构简单，使用时，防护罩53可以防止切削时的碎屑飞溅，吸尘器51配合风管52，将被限制在防护罩53内的碎屑吸入吸尘器51内，从而实现了碎屑收集处理的功能。

优选的方案中，控制箱4和电机箱32的高度均低于送料板21；防护罩53底部的高度高于送料板21。结构简单，使用时，合理的高度设计可以为送料板21的移动提供空间，避免了送料板21与控制箱4或电机箱32发生磕碰，以致阻止工件进入切割机构的情况发生。

如上所述的自动调节进给量的铝合金模板切锯机，安装使用时，工作台1上表面两侧设置有梯形凹槽，梯形凹槽尾端设置有限位块11；送料机构2与工作台1上表面滑动配合；工作台1一侧表面连接有控制箱4；控制箱4与切割机构连接；吸尘装置5连接在切割机构一侧与切割机构配合。该装置采用激光测距传感器来测定铝合金模板的进给量，通过与控制器连接，配合齿轮传动装置，实现对进给量的精确控制与自动调节，并且增设了碎屑处理装置和切削角度改变装置，自动化程度高，操作简单，效率较高，安全性高。

使用时，送料机构2包括送料板21和连接在送料板21一端的挡板22，挡板22与送料板21垂直；送料板21底部设置有梯形台阶，与工作台1上表面的梯形凹槽组合成燕尾槽结构滑动配合；送料板21上表面还连接有压紧装置6，送料板21通过燕尾槽结构在工作台1上滑动，实现将工件输送到锯片31处进行锯切的功能，燕尾槽结构与工作台1一端的限位块11配合，有效的限制了送料板21发生松动脱落。

使用时，压紧装置6包括前侧开口的盒状结构的支架61，支架61两侧设置有梯形台阶，与送料板21内侧的梯形凹槽组成燕尾槽结构滑动配合；支架61上表面连接有电动推杆62，电动推杆62的伸缩杆穿过支架61上表面，一端连接有压板63，将工件伸入压板63和支架61之间，通过电动推杆62带动压板63，将工件压紧在支架61内部，燕尾槽结构可以实现压紧装置6在送料板21上的滑动，从而进行进给量调节。

使用时，支架61一侧连接有第一电机64，第一电机64输出端连接有第一齿轮65；第一齿轮65与送料板21一侧的第一齿条23相互啮合，第一电机64驱动齿轮旋转，齿轮与齿条配合将旋转运动变为直线运动，从而带动夹持工件的压紧装置6移动，实现进给量调节。

使用时，挡板22一侧连接有第二电机24，第二电机24输出端连接有第二齿轮25；第二齿轮25与工作台1背部的第二齿条26相互啮合，第二电机24和第二齿轮25用来带动送料机构2移动，与切割机构配合锯切工件。

使用时，支架61上表面还连接有激光测距仪66，光线反向朝向挡板22且与挡板22垂直，激光测距仪66与挡板22配合，通过测定压紧装置6与挡板22间的距离来判定工件的进给量，配合控制箱4内的控制器实现距离的自动调节。

使用时，切割机构包括锯片31和电机箱32；电机箱32内部设置有电机，锯片31与电机连接；电机箱32上表面开设有凹槽，锯片31的上半部分的三分之一高度伸出凹槽，锯片31只露出三分之一，另一半埋在电机箱32内，增强了锯片31的结构强度，减小了锯片31断裂飞溅伤人的风险。

使用时，控制箱4内部连接有第一双轴气缸41和第二双轴气缸42；第一双轴气缸41通过连杆与电机箱32上半部分连接；第二双轴气缸42通过连杆与电机箱32下半部分连接，第一双轴气缸41和第二双轴气缸42相互配合，可以改变电机箱32的水平角度，从而调整锯片31的切削角度。

使用时，吸尘装置5包括吸尘器51，吸尘器51一端连接有硬质的风管52，风管52一端与透明的防护罩53连接；防护罩53位于锯片31正上方，防护罩53可以防止切削时的碎屑飞溅，吸尘器51配合风管52，将被限制在防护罩53内的碎屑吸入吸尘器51内，从而实现了碎屑收集处理的功能。

使用时，控制箱4和电机箱32的高度均低于送料板21；防护罩53底部的高度高于送料板21，合理的高度设计可以为送料板21的移动提供空间，避免了送料板21与控制箱4或电机箱32发生磕碰，以致阻止工件进入切割机构的情况发生。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动调节进给量的铝合金模板切锯机，其特征在于：它包括工作台（1）、送料机构（2）、切割机构、控制箱（4）和吸尘装置（5）；工作台（1）为长方体结构，上表面两侧设置有梯形凹槽，梯形凹槽尾端设置有限位块（11）；送料机构（2）与工作台（1）上表面滑动配合；工作台（1）一侧表面连接有控制箱（4）；控制箱（4）与切割机构连接；吸尘装置（5）连接在切割机构一侧与切割机构配合。

2.根据权利要求1所述的自动调节进给量的铝合金模板切锯机，其特征在于：所述送料机构（2）包括送料板（21）和连接在送料板（21）一端的挡板（22），挡板（22）与送料板（21）垂直；送料板（21）底部设置有梯形台阶，与工作台（1）上表面的梯形凹槽组合成燕尾槽结构滑动配合；送料板（21）上表面还连接有压紧装置（6）。

3.根据权利要求2所述的自动调节进给量的铝合金模板切锯机，其特征在于：所述压紧装置（6）包括前侧开口的盒状结构的支架（61），支架（61）两侧设置有梯形台阶，与送料板（21）内侧的梯形凹槽组成燕尾槽结构滑动配合；支架（61）上表面连接有电动推杆（62），电动推杆（62）的伸缩杆穿过支架（61）上表面，一端连接有压板（63）。

4.根据权利要求3所述的自动调节进给量的铝合金模板切锯机，其特征在于：所述支架（61）一侧连接有第一电机（64），第一电机（64）输出端连接有第一齿轮（65）；第一齿轮（65）与送料板（21）一侧的第一齿条（23）相互啮合。

5.根据权利要求2所述的自动调节进给量的铝合金模板切锯机，其特征在于：所述挡板（22）一侧连接有第二电机（24），第二电机（24）输出端连接有第二齿轮（25）；第二齿轮（25）与工作台（1）背部的第二齿条（26）相互啮合。

6.根据权利要求3所述的自动调节进给量的铝合金模板切锯机，其特征在于：所述支架（61）上表面还连接有激光测距仪（66），光线反向朝向挡板（22）且与挡板（22）垂直。

7.根据权利要求1所述的自动调节进给量的铝合金模板切锯机，其特征在于：所述切割机构包括锯片（31）和电机箱（32）；电机箱（32）内部设置有电机，锯片（31）与电机连接；电机箱（32）上表面开设有凹槽，锯片（31）的上半部分的三分之一高度伸出凹槽。

8.根据权利要求1所述的自动调节进给量的铝合金模板切锯机，其特征在于：所述控制箱（4）内部连接有第一双轴气缸（41）和第二双轴气缸（42）；第一双轴气缸（41）通过连杆与电机箱（32）上半部分连接；第二双轴气缸（42）通过连杆与电机箱（32）下半部分连接。

9.根据权利要求1所述的自动调节进给量的铝合金模板切锯机，其特征在于：所述吸尘装置（5）包括吸尘器（51），吸尘器（51）一端连接有硬质的风管（52），风管（52）一端与透明的防护罩（53）连接；防护罩（53）位于锯片（31）正上方。

10.根据权利要求1所述的自动调节进给量的铝合金模板切锯机，其特征在于：所述控制箱（4）和电机箱（32）的高度均低于送料板（21）；防护罩（53）底部的高度高于送料板（21）。

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