CN219520568U - 一种铝型材安装孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材安装孔加工设备，包括底座；切割组件，切割组件包括立柱、竖直直线往复移动机构、纵向直线往复移动机构、横向直线往复移动机构以及主轴；主轴固设于竖直直线往复移动机构的输出端，竖直直线往复移动机构固设于纵向直线往复移动机构的输出端，纵向直线往复移动机构固设于立柱，立柱固设于横向直线往复移动机构的输出端；夹持组件；对称设置于切割组件的两侧，每个夹持组件包括多个夹持工装，夹持工装安装于底座上；横向直线往复移动机构和纵向直线往复移动机构带动主轴在交替在两夹持组件以及对应夹持组件内的各个夹持工装上方切换；竖直直线往复移动机构带动主轴下降进入或上升移出加工工位。

Description

一种铝型材安装孔加工设备

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体地说是涉及一种铝型材安装孔加工设备。

背景技术

淋浴房:单独的淋浴隔间，现代家居对卫浴设施的要求越来越高，许多家庭都希望有一个独立的洗浴空间，但由于居室卫生空间有限，只能把洗浴设施与卫生洁具置于一室。淋浴房充分利用室内一角，用围栏将淋浴范围清晰地划分出来，形成相对独立的洗浴空间。淋浴房的生产过程中主要依靠铝型材配合对应的连接件形成整体框架，连接件需要通过在铝型材上加工安装孔来满足相应的螺丝等紧固件的穿设安装；传统的铝型材常常采用钻床或手工进行安装孔的加工，这种加工方式往往只能对单件进行加工，并且其通过夹具装夹，在加工完成后再松开夹具再更换另一根铝合金，重复的装夹导致效率低下，难以满足越来越高的生产量要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材安装孔加工设备，其意在解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种铝型材安装孔加工设备，包括

底座；

切割组件，所述切割组件包括立柱、竖直直线往复移动机构、纵向直线往复移动机构、横向直线往复移动机构以及主轴；所述主轴固设于所述竖直直线往复移动机构的输出端，所述竖直直线往复移动机构固设于所述纵向直线往复移动机构的输出端，所述纵向直线往复移动机构固设于所述立柱，所述立柱固设于所述横向直线往复移动机构的输出端；

夹持组件；对称设置于所述切割组件的两侧，每个所述夹持组件包括多个夹持工装，所述夹持工装安装于所述底座上；

所述横向直线往复移动机构和所述纵向直线往复移动机构带动所述主轴在交替在两所述夹持组件以及对应夹持组件内的各个夹持工装上方切换；所述竖直直线往复移动机构带动所述主轴下降进入或上升移出加工工位。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述夹持工装包括固定板和夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆固设有夹持板，所述固定板和所述夹持板之间形成夹持空间。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定板和所述夹持气缸之间的距离可调整，以改变所述夹持空间大小。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底座上设置有调节滑槽，所述固定板上固设有第一连接板，所述夹持气缸通过安装板连接于支撑板，所述支撑板上固设有第二连接板，所述调节滑槽内牵设有多个调节块，所述第一连接板和第二连接板分别通过螺栓连接于所述调节块上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定板上设置有尼龙板，所述尼龙板和所述夹持气缸高度均可调节。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定板上开设有竖直的导向槽，所述导向槽内嵌有导向块，导向块一端由所述导向槽向所述尼龙板暴露，一螺栓穿过所述尼龙板后旋入所述导向块内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑板上设置有竖直的气缸调节槽，所述安装板与所述支撑板连接端设置有凸起，所述凸起嵌入所述气缸调节槽内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括定位挡板，所述定位挡板垂直所述底座且沿所述底座的横向可调节。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底座上横向设置有横向调节槽，所述定位挡板设有挡板连接板，所述横向调节槽内设置有调节块，一螺栓穿过所述挡板连接板后旋入调节块内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括定位挡板导向杆，为所述定位挡板提供导向。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本申请设置夹持组件，夹持组件对称设置于所述切割组件的两侧，每个所述夹持组件包括多个夹持工装，通过切割组件的横向直线往复移动机构和纵向直线往复移动机构带动主轴在交替在两夹持组件以及对应夹持组件内的各个夹持工装上方切换，从而实现主轴在加工一个夹持组件上装夹的铝型材时，工人可以对另一个夹持组件进行装夹铝型材或拆卸加工完成的铝型材，并且多个夹持工装可以同时夹持多根铝型材，从而提高装夹效率；为实现通过程序和控制器控制切割组件进行自动加工安装孔提供了硬件条件，在启动后，工人只需要交底对两个加持组件进行拆装铝型材即可实现高效生产，加工精度也相对提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构左视图；

图3是定位挡板结构示意图；

图4是加工工装结构示意图；

图5是图4中A处放大图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

结合图1-5，本申请公开了一种铝型材安装孔加工设备，包括

底座1，底座1为切割组件2和夹持组件3提供支撑；在底座1上开设有多个纵向设置的调节滑槽11和横向调节槽12。

切割组件2，切割组件2包括立柱21、竖直直线往复移动机构22、纵向直线往复移动机构23、横向直线往复移动机构24以及主轴25；主轴25固设于竖直直线往复移动机构22的输出端，竖直直线往复移动机构22固设于纵向直线往复移动机构23的输出端，纵向直线往复移动机构23固设于立柱21，立柱21固设于横向直线往复移动机构24的输出端。夹持组件3；对称设置于切割组件2的两侧，每个夹持组件3包括多个夹持工装31，夹持工装31安装于底座1上；具体的，横向直线往复移动机构24和纵向直线往复移动机构23带动主轴25在交替在两夹持组件3以及对应夹持组件3内的各个夹持工装31上方切换；竖直直线往复移动机构22带动主轴25下降进入或上升移出加工工位。每个夹持工装31包括固定板311和夹持气缸312，夹持气缸312的活塞杆固设有夹持板313，固定板311和夹持板313之间形成夹持空间。考虑到为了可以更好的适应不同规格的铝型材加工，本实施方式优选固定板311和夹持气缸312之间的距离可调整，以改变夹持空间大小。具体的，底座1上设置有调节滑槽11，固定板311上固设有第一连接板3111，夹持气缸312通过安装板316连接于支撑板317，支撑板317上固设有第二连接板3171，调节滑槽11内牵设有多个调节块，第一连接板3111和第二连接板3171分别通过螺栓连接于调节块上。优选调节滑槽11为T形槽，调节块为T形块，从而在螺栓旋松之后便可以推动调节块在调节滑槽11内滑动，实现改变固定板311和支撑板317的相对距离改变，由此改变固定板和夹持板313之间的距离。

进一步的，不同规格的铝型材如果都使用同一个夹持高度，将会导致夹持不稳，在安装孔加工过程中出现窜动导致安装孔加工质量问题或者主轴刀具26损坏的问题，为此，本实施方式优选，固定板311上设置有尼龙板314，避免铝型材夹伤，尼龙板314和夹持气缸312高度均可调节。具体的，见图5，固定板311上开设有竖直的导向槽，导向槽内嵌有导向块3113，导向块3113一端由导向槽向尼龙板314暴露，一螺栓3114穿过尼龙板314后旋入导向块3113内。支撑板317上设置有竖直的气缸调节槽，安装板316与支撑板317连接端设置有凸起3161，凸起3161嵌入气缸调节槽内。与上述同理的，导向块3113和导向槽为T形，在旋松螺栓时，便可以对尼龙板314进行调节。凸起3161和气缸调节槽也均为T形，调节螺栓319与凸起3161螺纹连接，调节螺栓319下端与支撑板317底部转动连接，但轴向限位，此时，正向或反向转动调节螺栓319时，便可以带动凸起3161沿调节螺栓上升或下降，由此实现夹持气缸高度调节。

为了实现在装夹时铝型材快速定位，本实施方式还包括定位挡板33，定位挡板33垂直底座1且沿底座1的横向可调节。具体的，底座1上横向设置有横向调节槽12，定位挡板33设有挡板连接板331，横向调节槽12内设置有调节块，一螺栓穿过挡板连接板331后旋入调节块内。还包括定位挡板导向杆334，为定位挡板33提供导向。再装夹时，将铝型材放置在夹持空间内，然后将铝型材的一端抵紧在定位挡板33的端面上，由此便能够实现快速的定位，然后控制开关，使得夹持气缸同时通入压缩空气，便可以实现夹持组件的各个夹持工装夹紧铝型材。

需要说明的是，基于上述结构，可以通过将竖直直线往复移动机构22、纵向直线往复移动机构23、横向直线往复移动机构24优选为伺服电机和滚珠丝杆结构，驱动器向主轴25提供电源；由此通过向控制器内输入预设程序即可实现自动加工。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材安装孔加工设备，其特征在于：包括

底座(1)；

切割组件(2)，所述切割组件(2)包括立柱(21)、竖直直线往复移动机构(22)、纵向直线往复移动机构(23)、横向直线往复移动机构(24)以及主轴(25)；所述主轴(25)固设于所述竖直直线往复移动机构(22)的输出端，所述竖直直线往复移动机构(22)固设于所述纵向直线往复移动机构(23)的输出端，所述纵向直线往复移动机构(23)固设于所述立柱(21)，所述立柱(21)固设于所述横向直线往复移动机构(24)的输出端；

夹持组件(3)；对称设置于所述切割组件(2)的两侧，每个所述夹持组件(3)包括多个夹持工装(31)，所述夹持工装(31)安装于所述底座(1)上；

所述横向直线往复移动机构(24)和所述纵向直线往复移动机构(23)带动所述主轴(25)在交替在两所述夹持组件(3)以及对应夹持组件(3)内的各个夹持工装(31)上方切换；所述竖直直线往复移动机构(22)带动所述主轴(25)下降进入或上升移出加工工位。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材安装孔加工设备，其特征在于：每个所述夹持工装(31)包括固定板(311)和夹持气缸(312)，所述夹持气缸(312)的活塞杆固设有夹持板(313)，所述固定板(311)和所述夹持板(313)之间形成夹持空间。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材安装孔加工设备，其特征在于：所述固定板(311)和所述夹持气缸(312)之间的距离可调整，以改变所述夹持空间大小。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材安装孔加工设备，其特征在于：所述底座(1)上设置有调节滑槽(11)，所述固定板(311)上固设有第一连接板(3111)，所述夹持气缸(312)通过安装板(316)连接于支撑板(317)，所述支撑板(317)上固设有第二连接板(3171)，所述调节滑槽(11)内牵设有多个调节块，所述第一连接板(3111)和第二连接板(3171)分别通过螺栓连接于所述调节块上。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材安装孔加工设备，其特征在于：所述固定板(311)上设置有尼龙板(314)，所述尼龙板(314)和所述夹持气缸(312)高度均可调节。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材安装孔加工设备，其特征在于：所述固定板(311)上开设有竖直的导向槽，所述导向槽内嵌有导向块(3113)，导向块(3113)一端由所述导向槽向所述尼龙板(314)暴露，一螺栓(3114)穿过所述尼龙板(314)后旋入所述导向块(3113)内。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材安装孔加工设备，其特征在于：所述支撑板(317)上设置有竖直的气缸调节槽，所述安装板(316)与所述支撑板(317)连接端设置有凸起(3161)，所述凸起(3161)嵌入所述气缸调节槽内。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种铝型材安装孔加工设备，其特征在于：还包括定位挡板(33)，所述定位挡板(33)垂直所述底座(1)且沿所述底座(1)的横向可调节。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材安装孔加工设备，其特征在于：所述底座(1)上横向设置有横向调节槽(12)，所述定位挡板(33)设有挡板连接板(331)，所述横向调节槽(12)内设置有调节块，一螺栓穿过所述挡板连接板(331)后旋入调节块内。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材安装孔加工设备，其特征在于：还包括定位挡板导向杆(334)，为所述定位挡板(33)提供导向。